ANPQP概要_主要表单介绍及4M变更流程（PPT45页).ppt

1、ANPQP概要主要表单介绍4M表更流程说明,ANPQP的概要,ANPQP概要,何谓ANPQP？,Alliance,New,Product,Quality,Procedure,是雷诺/日産对所采购的零部件（供应商）要求的品质保证活动的手册。 是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的雷诺/日产对供应商提出的要求事项的定义。,ANPQP概要,供应商为了实现下述的内容，需要明确方法和职责。 新产品开发 满负荷生产状态中全部的管理（品质管理、生产管理） 顾客所期望的品质、成本、交货期的目标达成,ANPQP目的,ANPQP适用于所有提供产品零部件的供应商 车辆零部件 模块零部件 动力传动零部件

2、/总成 服务备件 并且ANPQP，对材料供应商、日产工厂内设置制造生产线的供应商也适用。,ANPQP的适用范围,ANPQP概要,ANPQP 是由下述的5个阶段构成的,Phase 1 雷诺/ 日产的 要求事项评审 与项目的计划,RFQ,Phase 2 设计完成,Phase 3 正规模具,Phase 4 正规工程,Phase 5 初期流动与量产,决定 供应商,模具着手,正规模具 确认,投产,ANPQP阶段,Phase 1 雷诺/ 日产的 要求事项评审 与项目的计划,结果的反馈,量产批准,ANPQP的单元,制品/工程的基本构想提案 二级供应商管理 项目的管理 产品的开发 制造工程的开发 制品的确认

3、量产批准 不合格品的处理 变更管理 物流捆包 各公司区别的要求事项,ANPQP主要表单介绍,ANPQP主要表单介绍,文件修改履历 （Product And Process Concept Proposal）,向雷诺/日产提交的文件内容发生变更时，附上文件修改履历提交修订后的文件。修改履历写在文件修订履历中。,ANPQP主要表单介绍,供应商主日程（Supplier Master Schedule）,ANPQP主要表单介绍,供应商通讯簿（Supplier Contact Directory）,总部职能,项目组,制造工厂,总部职能：填写供应商总部的联络方式 项目组：填写供应商项目组联络方式（在供应商

4、总部联络方式上追加工作方式及第3方机构） 制造工厂：供应商制造场所的联络地址,ANPQP主要表单介绍,零部件供应链图 （Component Supply Chain Chart）,记入供应链的构成及零部件名称、供应商自定的零部件名称/编号 注：编制文件时，直接输入EXCEL的单元格，不要使用文本框,生产准备进度确认计划书&报告书 （Production Preparation Monitoring Plan & Status Report）,ANPQP主要表单介绍,计划实际,所有作业人员的人数(包括所有的班次),为完成产品制造，而需要经过充分训练的作业人员的人数,试验项目包括：设计验证产品/工

5、程合理性确认等,工程能力研究计划书中规定的达成工程能力的特性项目的数量,产品合格率（含返工件合格率）,需要做标记的零部件数（构成零部件识别必须使用相关的所有标识。一般包括：零部件编号、雷诺/日产标记、材料种类、批号识别号等模具工装夹具的识别也必须到位）,生产用模具完成数量,量具完成数量,导入设备数量,生产节拍的达成数,指可用包装（供应商内部使用的搬运用包装及向雷诺/日产供货时使用的运输包装）,指不经过任何返工的最终成品的合格率,完成的作业指导书数量,ANPQP主要表单介绍,工程FMEA （ Process Failure Mode and Effects Analysis ）,ANPQP主要表

6、单介绍,量具规格/承认申请书 （Gauge Specification and Approval）,供应商签字承认,客户签字承认,根据详细说明记入,ANPQP主要表单介绍,管理计划书（Control Plan）,根据试做阶段选择相应的节点,供应商签字承认,客户签字承认,记入由设计发行的纳入部品的最新设计通知番号,记入开发及其制造的产品为重要度A/B/C零部件或OBD零部件时，在合适的栏里打钩,记入特性符号,记入维修基准书编号,记入能检出工程中不良的装置构造,ANPQP主要表单介绍,管理计划书附图 （Special Characteristics and Key Features ）,记入特别特

7、性/主要特性,ANPQP主要表单介绍,工程流程图（Process Flow Chart）,供应商必须根据ISO定义基准使用正确的记号完成工程流程图。供应商必须标明各记符号定义,ANPQP主要表单介绍,检查报告书（Inspection Report）,1、在ASG2.3版本中检查报告书格式变更 2、同意使用日产格式检查报告书 3、检查报告书表头各项填写正确 4、检查报告书变更前后测量总数不一致5、检查报告书中数据准确性保证 6、检查报告书设通必须为最新设通,ANPQP主要表单介绍,工程能力研究计划书/研究结果 （Process Capability Study Plan & Results）,记

8、入检测位置（孔位或面形状或切边等,记入各节点CP/CPK值,CPK测量点位图示,数值要与检查报告书中相符,记入检测规格,记入承认者,计算方法是否正确？,ANPQP主要表单介绍,供应商试验计划/报告书 （Supplier Test and Report）,记入同一试验中有效的零部件编号/名称/颜色/等级等,记入制造试验品的最新设计通知编号,ANPQP主要表单介绍,零部件履历（Project Development Record）,附照片或说明示意图填写详细的内容,记入正规模具/正规工程所对应的零部件、工程的对策判断确认结果,记入供应商对对策效果的判断。在各试制阶段填写合格或不合格,ANPQP主要

9、表单介绍,量产承认申请书（Part Submission Warrant ）,客户签字承认处,供应商签字承认处,根据提交资料的实际结果在合适的空栏内打勾,根据客户要求在合适的空栏内打勾,记入合理的提交理由（例：工程变更编号),根据实际情况勾选,ANPQP主要表单介绍,初期流动管理计划书（Ramp-up Activity Plan）,1、如有可能，从通常制造工程上离线后确认 2、全数检查 3、增加进厂检查、工程检查以及发货检查的频率或提高抽查样品数 4、杜绝二级及以下供应商的不良品，及/或对其实施支援/监查 5、增加检查/管理项目 6、验证标识准确度,必须在初期流动计划书中明确规定初期流动期间的

10、解除条件。其基准必须满足以下要求项目：1、工程内不良率及交付不良率 2、工程能力 3、生产能力 4、活动期间,必须明确活动的管理组织,ANPQP主要表单介绍,初物纳入通知书（New Product Delivery Notice）,记入零部件生产场所,记入供应商公司名称,记入产品交付场所,记入由日产采购给各供应商发行的数码编号,在理由清单上选择合适的空格打勾，并填写 交付理由,记入日产设计人员规定、发行的零部件编号,用图、简图等表示变更内容的概要,记入日产物流部门发行的订单管理编号（日产填写）,记入量产承认申请书上记录的编号,记入零部件生产用最新设计通知编号,记入新变更编号,记入要求的交付日期

11、,记入最初交付零部件数量,记入零部件生产用的最新图纸编号,例,ANPQP主要表单介绍,工程、制造场变更申请书 （Ramp-up Activity Plan）,1级供应商的开发产品发生变更时，在Tier 1 开发零部件栏处打勾，2级及以下供应商的开发产品发生变更时，在Tier N 开发零部件栏处打勾,作成详细的主日程计划,4M变更流程说明, 工程/制造场所变更提出的时间，按ASG的要求： 1）工程变更/制造场所变更申请书必须至少在变更计划实施前 3 个月提交。【ASG2.3版变化点】 注1：变更计划实施前，指的是变更开始前，不是指的变更件纳入前。 2）供应商最终决定实施制造场所变更，必须马上提交

12、工程变更/制造场所变更申请书。 注2：与第1条相对应，当发生较大的变更时，一旦计划决定，就须马上提交，并与客户打合计划日程及生产准备活动的合理性。如制造工厂搬迁/新设、关键工程的工装设备的新设/增设/改造，加工工艺方法变化等。,工程/制造场所变更管理的目的和要求,工程/制造场所变更实施的流程,1） 工程/制造场所变更申请书提交时存在的问题： 零件的相关信息填写不完整，如最新的零件号、零件名称、最新设计通知编号、或受影响的车型等信息没有记入/没有完整记入。 变更申请没有在变更要求日期（变更计划实施3个月）前提出。 关于变更的详细日程计划不明确，如试作评价、正规工装设备、全尺寸比对、工程能力调查、

13、试验评价、工程评审等最基本项目。 没有提供安全在库的详细计划。,工程/制造场所变更实施过程中的常见问题,表格内所有信息都要填写完全且准确，特别是设计通知编号、受影响的车辆、变更部品番号等，必要时可附表说明,变更申请必须在变更计划实施前3个月提出,详细的实施计划，至少要包括4M的准备以及试作、试验的日程，一般要附说明,必须说明安全在库的详细计划，一般要附表说明,工程/制造场所变更实施过程中的常见问题,例：,2）量产批准申请书（P.S.W）提交时存在的问题： 量产批准申请书及附加项目资料（如管理计划书、检查报告书等） 未记入最新的设计通知编号。 量产批准申请书中详细内容栏没有记入变更内容。 量产批

14、准申请书上勾选的附加项目与实际提交的资料不符，或提交 资料与我司批复工程/制造场所变更申请书时要求的资料不一致。 附加资料中数据有NG的项目。 量产批准申请书没有得到品保责任者的承认。,工程/制造场所变更实施过程中的常见问题,1、填写1级件号 2、填写最新设通号，与管理计划书及相关资料的设通号要一致。,按照与DFL达成共识的项目进行勾选，并且要与提交的PSW附件文件一致。,填写详细变更内容,按照提交资料的实际结果填写，如未提交材料物性报告，就不要勾选“材料要求事项OK”。,需要品保责任者书面承认。,工程/制造场所变更实施过程中的常见问题,例：,初物纳入时的要求后续说明,试装要求后续说明,设计变

15、更实施的流程,1）在 DFL工厂 的试装分为5台、40台份两次试装，除特殊情况外不得变更试装台数和试装次数。 2）试装零件多车型共用时，5台份试装时需每个车型都要试装。 3）试装用的零件需按要求数量独立包装交货，不可与量产零件混放。 4）40台份零件必须使用正规包装交货。 5）试装零件外包装箱需进行标识。 6）试装零件需随附全数检查报告书(数据与试装件一一对应)。,DFL对试装的管理要求,试装零件外包装箱上需贴付如下标识：,注： *页面使用横向A4设置，标题使用宋体36号字，表格内其它文字使用宋体12号字 *根据零件包装大小，可将此标识打印为1倍A4页面或1/2倍A4页面,DFL对试装的管理要

16、求,1）试装零部件与量产零部件混放后交货。 2）试装零部件交货时包装上没有按我司要求进行标识。 3）试装零部件交货时没有按我司要求随附检查报告书，或检查报告书上的零件编号、设计通知编号等与交货零件状态不符。,在试装过程中的常见问题,1）初物是指“购入零部件发生变更后（指新增、新接订单、设 计变更、工程变更）量产交货的第一批产品”。批量试装或让步使用的零部件不包含在此定义内。 2）初物出货时需在交货单正面进行初物标识。 3）初物到货前3-5个工作日需向纳入工厂提交初物纳入通知书、量产申请批准书（DFL判断需要签署时）及相关资料。,DFL对初物的管理要求,DFL对初物的管理要求,初物标识,2、在“

17、初”字下面简述变更内容； 3、初物与非初物分开托盘交货。 4、初物标识的要求时期原则上只限于第一批到货的初物。但考虑到零部件的库存等实际情况，当东风日产质量保证部量产零部件科、花都部品质量保证科、大连部品质量保证科下达指示时，要根据指示的时期进行初物的标识。,变更内容：构成件*生产场地移转。,DFL对初物的管理要求,1、 供应商需在初物到货前35个工作日，向交货工厂提交初物纳入通知书及检查报告书（N=5件），以及量产批准申请书复印件。 2、初物纳入通知书需按零件号分别提交，1个零件号1份通知书，并且每个交货工厂均要提交。3、 初物纳入通知书及相关文件的提交部门为接收变更部品的各工厂部品科。,另

18、外，当变更件为供应商提出的工程/制造场所变更的初物件时，初物纳入通知书及相关文件还需同时提交给DFL质量保证部量产科/ DFL相应工厂部品科品质管理担当。,初物纳入时资料提交,DFL对初物的管理要求,1）供应商在与DFL-SCM部打合决定初物采行日期前，没有取得DFL-MQA量产申请批准书（PSW），导致初物切换时未能完成PSW，不满足DFL初物管理要求，影响初物交货及车辆生产。 2）没有按要求在初物到货前向到货工厂和量产零部件提交初物纳入通知书、量产申请批准书（DFL判断需要签署时）和相关资料。 3）初物交货时包装上没有按我司要求进行标识。 4）有初物标识的包装箱返回后没有及时清理，导致下次

19、交货时因为包装箱上有标识而给到货工厂造成误解。,在初物交货中的常见问题,重要A重保零部件/部位 涉及到人身安全的零部件部位 具有行驶的控制功能和制动功能，不能发生火灾。 重要B重要零部件/位置 必须是符合安全基准的基本零部件/部位 具有碰撞时对乘车人保护、碰撞后的安全性、安全行驶时能够传达必要信息等功能。 重要C重要偏差特性 为了实现客户的满意度，有必要对制造偏差进行管理的特性 OBD (On-Board Diagnostics) 特性 有可能对排放法规有影响的零部件和特性 各国法规 受国家和地区的法律/法规限制的零部件/部位,OBD,补充：特殊特性的说明,委托事项： 请各供应商将此次培训内容在社内转训，并将转训记录提交我司 后续供应商提交资料时请按照以下格式： 文件名使用半角英文数字 先头的文字为帳票的