TPM演示文稿.ppt

1、第三讲：TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,二）TPM的含义,1 T P M 的 定 义,（2） TPM 8大支柱活动,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,个 别 改 善,环 境 改 善,自 主 保 全,专 业 保 全,开 发 管 理,品 质 保 全,人 才 培 养,事 务 改 善,5 S 活 动,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(1) 故障的定义 所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的

2、改善方法,(1) 故障的定义,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,故障就像是冰山一角,水下面潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因/设备使用、管理部门不关心 制造部门不关心故障。 在企业里，制造部门不关心设备发生的故障，这是一个非常普遍的现象。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,为什么会这样呢?,因为很多人认为故障是保全部门的问题，和制造部门关系不大。作为制造部门，我只要管好员工就可以了。

3、,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因/设备使用、管理部门不关心 保全部门不关心使用。 保全部门对于操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。设备的故障经常困扰制造部门，但是为什么保全部门会不关心呢?主要认为运行才需要管理，其他事项与自己没关系，那都是别人没有做好。造成很多设备提前“退休”。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因/设备使用、管理部门不关心 保全部门不关心使用。 只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切

4、接触发现一些问题，然后请保全部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有可能做到防患于未然。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,头 痛 医 头 脚 痛 医 脚,(2) 设备故障的原因/未对故障进行详细的分析 一般来说企业对故障往往分析不够，通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。设备管理人员每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因

5、/未对故障进行详细的分析 如何进行故障分析呢？ 第一，要详细观察故障的现象； 第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位； 第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作； 第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻求真正的原因；,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因/未对故障进行详细的分析 如何进行故障分析呢？ 第五，采用再发防止政策，解决现状问题； 第六，通过现场故障的解析找到行之有效的预防方法； 第七，了解设备的结构、零部件的机能，以及使用方法等整个系统。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支

6、柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(2) 设备故障的原因/预知保全的对应能力弱,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,预知保全是对设备的构成、部件定期长时间观测，把握测定值的变化，对发展趋势做相应分析，然后预测将来可能发生的异常。,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向+故障分类整理 减少简单故障数，是降低整体故障数的重点。通过对很多企业生产现场的故障内容进行分类和分析，发现占70的是简单故障，30是需要专业知识才能解决的故障。减少70的简单故障，设备保全部门才有充

7、分的时间去做一些再发防止，然后进行改良保全活动。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,解 放 设 备 管 理 人 员,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向 遵守基本要求 基本要求指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及故障原因分析的一项重要活动。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向 保证使用条件 要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的。完全保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、酸碱度、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应

8、条件，是非常重要的。另外还要明确设备额定的运转、操作、负荷条件，并严格遵守。只有保证设备的使用条件、加工条件稳定才能满足设备的加工精度要求，而且能防止发生故障。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向 劣化复原 ,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对故障容易出现的部位给予目视化管理。,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向 改善设计上的弱点 当遵守了基本要求，但设备的寿命还是很短；点检、检查和复原等方法我们都试过了以后，故障还是反

9、复发生，保全费用仍然居高不下，这时我们应该思考是否与设备的设计弱点有很大的关系。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,人,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(3) 设备零故障的考虑方向 提升运行、保全的技能 我们要针对设备的特性，对运行、保全人员实行重点教育训练，让他们真正掌握所需的技能，减少人为失误的发生，转变人的心态是首要工作。,二）个别改善的实施内容,第四讲：TPM的八大支柱,二、自主保全,一）实施自主保全的意义,第四讲：TPM的八大支柱,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；,二、自主保全,

10、1、操作者最熟悉设备,一）实施自主保全的意义,第四讲：TPM的八大支柱,当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。,二、自主保全,2、日常预防事半功倍,一）实施自主保全的意义,第四讲：TPM的八大支柱,设备的故障一般分为两种： 自然老化引发的故障：由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化； 人为造成的故障：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。 现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、

11、清扫清洁)来发现，并加以避免的。,二、自主保全,3、加强员工的自主管理能力,一）实施自主保全的意义,第四讲：TPM的八大支柱,推行自主保全有以下三方面的积极意义： 所以，设备实行“谁使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。, 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生； 员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生； 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。,二、自主保全,1、清扫就是点检,二）自主保全的本质,第四讲：TPM的八大支柱,通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常

12、及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,二、自主保全,2、设备日常管理制度化(8定),二）自主保全的本质,第四讲：TPM的八大支柱,定项。指导点检按规定的要求进行； 定点。明确点检部位、项目和内容； 定标。明确是否正常的判断标准； 定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；,二、自主保全,2、设备日常管理制度化(8定),二）自主保全的本质,第四讲：TPM的八大支柱,定人。明确设备操作者或专职的点检员； 定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。 定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定； 定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；,二、

13、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,TPM中所说的清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,单纯的清扫也是不够的。清扫就是点检，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。 发现了这些隐患时，要做好标记。,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就交给专门的维修部门进行修复。修复以后

14、就把标记取掉。,方法,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和点检，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,磨刀不误砍柴工,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TP

15、M的八大支柱,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。,二、自主保全,第一步骤：初期清扫(清扫检查),三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,灰 尘,附着 氧化,腐 蚀,生 锈,接口 松动,脱落 变形

16、,断 裂,发生故障,灰尘的危害,二、自主保全,第二步骤：发生源、问题点的对策,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,生产现场每天都会增加一些非必需品和粉尘，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考虑对污染发生源采取对策，从根本上解决问题。,二、自主保全,第二步骤：发生源、问题点的对策,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,二、自主保全,第三步骤：自主保全基准的制定,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的自主保全基准。比如每天开始上班的10分钟，周

17、末30分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。 制定这样的时间表对于自主保全实施的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主保全实施才成为可能。,二、自主保全,第四步骤：总检查,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。,二、自主保全,第四步骤：总检查,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,第四步骤又进一步分成了几个小步骤。如按设备构造来区分：,螺钉和螺母 空气、水、蒸汽 驱动、传动 电气 油压 空气压力等等,二、自主保全,第四步骤：总检查,三）自主保全开展的程序步骤,第四讲：TPM的八大支柱,每个小步骤，例如，对于螺钉和螺母，负责设备的螺钉和螺母的总检查，也就是把所有的螺钉螺母进行彻底