如何实现生产现场标准化.ppt

1、现场管理内训,主讲：老三 日期:2011-12,如何实现现场标准化,目录,1.标准化定义 2.标准化重要性 3.标准化内容 4.如何确定标准化 5.如何推行现场标准化 6.总结,一.标准化的定义,一.定义 1.随着企业多年的发展,在不断发现问题解决问题的过程中,逐步总结形成一套有利于工作,有利于企业发展的作业方法或管理方法，把它制订成一个或多个标准文件,并在工作中不断推广/提高,使之更加合理化,全面化. 2.标准化是一个不断追求完美的过程,只有不断的改进不断的升华,我们的标准才更加有益于我们的工作,更加有利于企业的发展. 3.标准化推广速度直接反映了全员的意识与工作效率. 4.标准化不局限于个

2、人思维.,二.标准化重要性,1.更加快速的工作方法能提高我们的工作效率. 2.更加有效的防护措施保障了我们的工作安全. 3.更加简单的防错系统保证了我们的产品质量. 4.更加合理的管理方法提升了我们的管理水平. 5.更加明朗的工作环境激励了员工的服务心态. 6.更加轻松的工作过程提高了员工的积极性. 7.更加清楚的目视管理让我们的一切一目了然. 8.更加具体的控制方法降低了企业的运行成本.,企业各项工作,企业各项工作,标准化,标准化便于我们各项工作的快速开展,三.标准化内容,1.标准化的内容涉及到企业的各个方 面,大至系统运作,小至物件整理. 2.为了更加便于各项工作的开展,其研 讨对象主要如

3、下: 4M1E: 人/机器/物料/方法/环境,一.人 1.员工学历.年龄及其它特长. 2.工作服/上岗证/人员标示 3.上班时间以及出勤管理标准化 4.人员离岗/换岗要求. 5.人力评估及生产排配原则. 6.员工工作物品管理. 7.员工培训计划.,二.机 1.设备编号 2.水.电.气线路安装标准化. 3.设备定置标准化. 4.设备保养/各项表单填写. 5.设备运行状况标示牌(运行/待料/维修) 6.工具管理. 7.设备安全(耳塞/防护罩/警示标示) 8.设备生产看板(操作员/产品/工序/目标量/品质状况) 9.多用途工具设计,三.物料 1.物料摆放(分类/标示/定点/定位/定量). 效率:便于

4、搬运;就近原则. 品质:物以类聚;标示明了;良与不良;及时处理. 安全:限高线;定量;危险品管控;搬运工具. 2.耗料率管控:标准/计划/实际 3.不良率:收集/分析/措施 4.防护要求:油渗漏/灰尘/汗水/水 5.包装材料防护 6.物料领用:凭单作业/先进先出/领用资源掌控 7.品质追溯:标识/批次管理/自检要求,四.方法 1.工序操作方法(作业标准) 2.设备安全操作规程及调试方法. 3.快速上下模法 5.防呆措施. 6.流道及重力的巧妙应用. 8.新老员工工作方法比较. 9.工作台面及辅助工具合理化. 10.设备参数及生产参数标准化.(工时标准) 11.双人配合法(安全/效率) 12.流

5、程检讨法及动作分析法,五.环境 1.区域标示. 2.灯光工程 3.品质控制区(现场检验区/待检区/不良品区/报废品区) 4.颜色管理(蓝/黄/红) 5.空间利用(物料周转/高层发展) 6.地面状况(7S运行) 7.看板管理 8.物件规划(直线/对称/就近/多用途/统一),四.如何确定标准化,一.发现问题 1.确定研讨范围 2.平时问题记录汇总 3.工作沟通会的召开 4.脑力激荡法的应用 A.热情奔放 B.多多益善 C.搭便车 5.问题预见,二.分析问题 1.检查表:找数据(点检/记录) 2.层别法:看分布(比较/比例) 3.柏拉图:找重点(前四项的主要研讨) 4.柱状图:看比较(前一时间与后一

6、时间的比较) 5.折线图:看趋势(问题发展趋势) 6.管制图:管异常(偏离标准的掌控) 7.鱼骨图:找要因(可能原因的分析),三.寻求对策 1.物件改善七大法 大小/颜色/位置/正反/形状/材质/方向 2.解决一个问题可以用的对策 3.对策得失分析,优缺点比较. 4.工作简化法(剔除/合并/重排/简化) 5.突破思维,敢于创新,四.执行 1.计划项目(可行性分析) 2.责任人/稽查人(军令状) 3.计划完成日期(考虑异常) 4.主要阻力及困难(协作单位及人员) 5.执行结果(效益评估) 6.执行检讨(戴明循环),五.形成标准化 1.工作方法标准化 2.工具标准化 3.相关数据标准化 4.标准管理性文件制订 5.标准管理性表单以及流程制订 6.