【独家提供】现场改善与生产效率提升.ppt

1、2020/8/3,陈良杰,1,现场改善与生产效率提升,2020/8/3,陈良杰,2,Q,C,D,质量,成 本,交 期,生产管理的铁三角,用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期,安全,2020/8/3,陈良杰,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,2020/8/3,陈良杰,4,以最少的投入来获取最大的产出,最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法,最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪,5M,P,Q,C,D,S,M,2020/8/3,陈良杰,5,为什么要加强生产现场管理？,2020/

2、8/3,陈良杰,6,80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场,2020/8/3,陈良杰,7,现场 管理 什么？,现场 改善 什么？,2020/8/3,陈良杰,8,四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全,现场管理要求,现场管理方法,一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：5S管理,2020/8/3,陈良杰,9,利润,成 本,生产,设备,物料,现场管理之屋,质 量,交期,可视化管理,员工提案,QC小组,Q,C,D,作业标准化,现场5S,消除现场浪费,S,安全,人、机、料、法、环

3、,2020/8/3,陈良杰,10,半成品堆积如山，生产线却停工待料,成品积压，客户却天天催货,放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边,一边交期紧急，一边返工返修不断,很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量,整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误,有人没事做，有事没人做,目前的现场,2020/8/3,陈良杰,11,现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。,2020/8/3,陈良杰,12,生产现场管理普遍存在问题,生产无计划,质量无标准,作业无方法,消耗无定额,物品无标

4、识,过程无记录,堆放无区域,2020/8/3,陈良杰,13,设备功能 精确度 设备能力 故障预警,及时 适宜 合格,方法,设备,材料,方法合理 过程受控 标准化,思想意识 配合度 能力 个体差异,人,环境,温度 湿度 灰尘 污染,现场管理的五大要素(4M1E),2020/8/3,陈良杰,14,现场管理的“五字检查”法,听设备运转过程中是否有异常声音,有无异常的发热或抖动、振动等现象,监测，关键、特殊工序受控情况 管道阀门等有无跑、冒、滴、漏数据,有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味,听,摸,查,看,闻,有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求,2020/8/3,陈

5、良杰,15,现场管理的“三五”要求,操作“五按”： 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令,工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度,结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,2020/8/3,陈良杰,16,把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励,现场管理的 “A B C” 法,2020/8/3,陈良杰,17,1、“存在的都是不合理的”

6、2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好,改善的十条基本原则,2020/8/3,陈良杰,18,_车间15月管理目标改善计划表,2020/8/3,陈良杰,19,日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少

7、的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!,减少非增值性活动,2020/8/3,陈良杰,20,工序分析表,2020/8/3,陈良杰,21,工序分析应考虑问题,能否不要出现等待？,如何让上下道工序之间的距离最短？,相同的行为能否合并？,工作位置重新安排调整是否效率更高？,不增值的活动能否减到最少？,能用更快的速度连接上下道工序吗？,2020/8/3,陈良杰,22,作业改善检查表,2020/8/3,陈良杰,23,生产作业现场巡视表,2020/8/3,陈良杰,24,现场作业改善表,2020/8/3,陈良杰,25,作业标准化,就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相

8、同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。,2020/8/3,陈良杰,26,人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。 作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。,标准化的意义,2020/8/3,陈良杰,2

9、7,作业标准化,所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法,可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,2020/8/3,陈良杰,28,班组岗位作业标准内容,岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格,岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准,安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任,工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序,危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求,设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求,工艺流程：

10、清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求,2020/8/3,陈良杰,29,作业标准化“八定”,定量：规定作业产量和必须完成的各项指标,定质：规定作业要求达到的质量标准,定时：规定作业在什么时候开始和完成,定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置,定法：规定作业程序、方法、记录,定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线,定核：规定考核依据、方法和奖惩,定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。,2020/8/3,陈良杰,30,作业标准化内容,加工方法标准化 加工顺序标准化 加工周期标准化 设备操作标准化 工具摆放标准化 堆放位置标准化 检验规程标准化 异常处理程序化 工位器具、

11、搬运容器标准化 在制品数量标准化,标准,2020/8/3,陈良杰,31,工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。,操作工时标准化,2020/8/3,陈良杰,32,标准时间,标准主体 作业时间,标准准备 时间,净作业时间,宽放时间,净准备时间,一般

12、宽放,宽放时间,特殊宽放,特殊宽放,一般宽放,标准时间的构成,2020/8/3,陈良杰,33,宽放,一般宽放,人的生理宽放,作业宽放由于材料、零件、 工具及作业外因造成,私事宽放,疲劳宽放,试制宽放,恶劣天气的宽放,奖励宽放,机械干扰的宽放,特种作业宽放,特殊宽放,2020/8/3,陈良杰,34,怎样进行时间测定,时间 测定,直接法,秒表法,连续测时法,重复测时法,周期测时法,摄录法,间接法,既定时间 (PTS)法,WF 法,MTM法,经验估计法,资料加权法,2020/8/3,陈良杰,35,准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均,怎样进行

13、时间测定,2020/8/3,陈良杰,36,作业速度,作业条件,照明,温度、湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他成员,上司,同事,保障,升职的机会,上司与同事评价,企业文化的认同,报酬合理程度,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,努力度,熟练度,精神支持,2020/8/3,陈良杰,37,熟练度与努力度评价基准表,2020/8/3,陈良杰,38,熟练度与努力度评价基准表,2020/8/3,陈良杰,39,熟练度与努力度评价基准表,2020/8/3,陈良杰,40,任何人都能判断出是好是坏,能迅速判断而且不会出错,判断结果不会因人而异,可视化管理三大原则：,2020/8/3,

14、陈良杰,41,简约,可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象,即各种视觉显示信号应易懂，一目了然,即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清,即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,可视化管理五项原则,统一,清晰,实用,严格,2020/8/3,陈良杰,42,柱,横向标识,A,B,C,D,E,1,2,3,4,5,6,纵向标识,建筑内位置可视化,D3,位置 标识,2020/8/3,陈良杰,43,公告栏,员工之家,张贴 期限,管理者,宣传栏要求,2020/8/3,陈良杰,44,部门方针,部门目标,工作计划,进

15、度管理,公告栏,人员动向表,办公室的可视化看板,人员动向表,2020/8/3,陈良杰,45,可以补充了,太多了！,补料时请将余料放在上端,砂轮 责任人王小民,责任人王小民,蝶形零件摆放 可视化,砂轮可视化 摆放方法,2020/8/3,陈良杰,46,管道穿空处画上斑马线,危险区域安装安全罩,虎纹线,危险处 隔离栏,2020/8/3,陈良杰,47,NO03,检查部位,检查 时间,10:30分,每日,NO03,检查部位,检查 日期,周三,每周,NO03,检查部位,检查 日期,15日,每月,重点要害部门,责任人,安保负责人,检查人,检查部位 表示方法,2020/8/3,陈良杰,48,第一次 就把事情

16、做对,2020/8/3,陈良杰,49,熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具是否 符合要求,操作工人在质量管理中的职责,事前,事中,事后,自己做好标识 自己采取纠正和预防措施,“三按” “三自一控,2020/8/3,陈良杰,50,生产现场的质量管理,下一道工序就是用户,不生产不合格品,不交付不合格品,不接受不合格品,2020/8/3,陈良杰,51,质量检验人员的要求,卡把关不让不合格品流转 防防患预防出现不合格品 帮帮助帮助指导作业人员 讲宣讲宣传质量知识,2020/8/3,陈良杰,52,检验员检验,在品种更换、品种开发、开工初或关键 工序开始生产的前几件产品的检验,首 检,巡

17、 检,按一定数量间隔的检查 或按一定时间间隔的检查,专 检,需要一定专门知识的检验 或需要专门检测工具的检验,终 检,对成品完工后的检验 或零件和部件完工后的检验,2020/8/3,陈良杰,53,关键工序与特殊工序,关键工序：对质量有较大影响的加工工序 加工成本或加工设备昂贵,特殊工序：加工后无法验证、 或必须进行破坏性 试验才能验证的加 工工序,2020/8/3,陈良杰,54,具有动态特性,即随着过程的进行，其 设置不是永久不变的。 列如：某环节的质量不稳定因素得到有 效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取 消；而其它的环节、因素上升成为主要矛盾 时，还需要设置新的质控点。,质量控制点,需要

18、进行重点控制的对象或工序,2020/8/3,陈良杰,55,编制质量控制点明细表 人员经过培训，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 上道输入合格率100% 制定作业指导书 作业环境符合规定要求 确定计量检测用具合格有效 应用数理统计分析质量原因,设立质量控制点的步骤,2020/8/3,陈良杰,56,两手同时开始动作，同时结束,原则一,两腕同时进行相对并对称的活动,原则二,尽量减少身体动作的幅度,原则三,利用引力和重力,原则四,避免扭曲的或者是急转弯的动作,动作最好有节奏,自然的姿态加上流畅的动作,原则五,原则六,原则七,需要用力的操作尽量用脚,原则八,身体的使用原则,2020/8/3,陈良杰,5

19、7,在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部份，即物体本身的重量，搬运或运用的工具本身之重量以及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其“动量”来完成工作。但若工作中无须利用“动量”时，则须设法减少其“动量”，换句话说，必须设法减少上述三者的质量，例如减轻工具的重量。,2020/8/3,陈良杰,58,把材料和工具放在前面较近的地方,原则9,材料和工具按照操作顺序进行放置,原则10,利用不花费资金的动力,原则11,根据不同的操作人员确定操作水平线,原则12,营造操作方便的环境,原则13,工作区的配置原则,2020/8/3,陈良杰,59,适当的照明,原则14,

20、工具同一化,原则15,材料、零件要取用方便,原则16,将操作手柄设计成方便的形状,原则17,与工具、机械相关的原则,2020/8/3,陈良杰,60,现场布局改善与“一个流”生产,各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送” 方式，也叫“一个流”。 “一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个 制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、 不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。,2020/8/3,陈良杰,61,最大的灵活性,最大的协调性,最短的运输和装卸距离,最小

21、的不愉快,单一的流向,最大限度的操作方便,最大的安全性,最大的可见性,最大程度的利用空间,一、合理的生产线和平面布置,2020/8/3,陈良杰,62,注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。 一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L”或者是“U”型线。,注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车 自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。 不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙 的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就 会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥 挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。,2020/8/3,陈良杰,63,注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。,注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避 免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间 尽可能保持同一，开