第3章 钳工实训.ppt

1、项目三钳工实训,一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作,实训要求,了解钳工及装配车间生产安全技术; 了解在零件加工、机械装配及维修中钳工工作的作用、特点和应用; 能正确使用钳工常用的工具、量具; 掌握钳工主要工作(划线、堑削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削等)的基本操作方法.并能按图样独立加工简单零件; 了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用; 熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法.完成简单部件的装拆工作,返回,下一页,实训要求,遵守安全技术和文明生产的基本要求: 实训时.学生必须穿工作服.女同学要戴工作帽.不准穿拖准上班.操作车床时严禁戴手套。 不准擅自使用不熟悉的机器和工具使用电器

2、设备时.必须严格遵守操作规程.防止触电设备使用前要检查.如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告指导教师 使用砂轮机时.操作者应该站在砂轮的侧面或斜对面.不能站在砂轮的正对面。 使用钻床时.要夹紧工具和工件.合理选择切削用量。 操作前要环顾四周.时刻注意安全.防止意外钳台两侧同时有人削时.要特别当心。操作时必须带防护眼镜,返回,下一页,上一页,实训要求,要用刷子清理铁屑.不准用手直接清除.更不准用嘴吹.以免割伤手指或屑末飞入眼睛 要做到文明生产(实训).使用的工具要分类放置.用后及时维护、存放;精密的工、量具要轻拿轻放;工件、毛坯和原材料应堆放整齐;工作环境要随时保持整洁.下班前清理工具、打扫场

3、地,返回,上一页,相关知识点,划线 划线是根据图纸要求.在毛坯或半成品上划出加工界限.作加工和装配的依据。通过划线.可以检查毛坯的尺寸是否合格.分配毛坯各加工表面的余量.以及保证它们的相互位置精度。 划线可以分为平面划线和立体划线.如图3-1所示 划线基准 基准是用来确定工件上各几何要索间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。 在设计图样上采用的基准为设计基准.在工件划线时所选用的基准称为划线基准。在选用划线基准时.应尽可能使划线基准与设计基准一致.这样.可避免相应的尺寸换算和基准不重合误差,下一页,返回,相关知识点,立体划线的方法 立体划线的步骤如图3-10所示 研究图纸.确定划线基准

4、 清理毛坯.在划线部分涂上涂料 在有孔的工件上划圆或等分圆周时.可一用木板堵大孔.木板上再贴薄铁皮.用铅块堵小孔.以便定出孔的中心位置。 用千斤顶支承找正工件.用划钊盘或高度划线尺划出基准线.再划出其他水平线。 翻转工件.用角尺找正工件.划出垂直线。 逐一检查划出的线是否与图纸尺寸相符.然后打样冲眼,上一页,下一页,返回,相关知识点,立体划线时应注意: 工件支承和夹持要牢.防止移位和滑倒伤人或损坏工具; 在一次支承或夹持中.要把全部平行线划出.以免再次补划.造成划线误差; 应当正确调整和使用划针盘、高度划线尺、直角尺等划线工具.以免产生划线误差。,上一页,下一页,返回,相关知识点,錾削 堑削是

5、利用手锤锤击錾子.对工件切削加工的一种方法。采用堑削.可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低.劳动强度大.但由于它所使用的工具简单.操作方便.因此在许多不便机械加工的场合.仍起着重要作用,上一页,下一页,返回,相关知识点,錾削工具及其使用方法 錾子:錾子(图3-11)一般用碳索工具钢锻毛坯.磨成所需楔形.刃部经淬火和回火处理 錾子要握得自如，用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指和食指自然地接触錾子 錾子的头部要伸出20-25 mm.便于榔头敲击.以免伤着手堑子的握法如图3-12所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,手锤:手锤是堑削

6、工件和拆装零件时的重要工具.其规格用锤头质量表不.常用的有0. 5 kg。锤头有软硬之分。 手锤的握法如图3-13所示主要是靠拇指和食指.其余各指仅在锤击下时才握紧.柄端伸出20-30 mm挥锤要自然.眼睛应注意錾刃.而不是錾子的头部 錾削的方法 錾削姿势:如图3-14所示。 錾削方法:起錾时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾刃口要紧贴工件.錾子头部下倾.先錾出一个小斜面.再按正常錾削方法錾切。錾削到工件靠近尽头时.应调转工件.从另一端錾掉剩余部分.以免损坏工件棱角.造成报废.如图3-16所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,錾削较大平面时.应先用窄堑开槽.槽间的宽度约为平堑的3/4.然后再用平錾

7、錾平。平錾刃口应与前进方向不断变换角度.易于轻快錾削，平面的錾出如图3-17所示 錾削操作时应注意: 工件夹持应牢固.以免錾削时松动。 錾子头部如有毛刺边时.应在砂轮上磨掉.以免錾削时伤手。 锤头与木柄不能松动.如有松动应及时楔紧.以免锤头飞出伤人錾削用的工作台必须有防护网.以免錾屑伤人。 不许用沾油的手摸錾头端面.如果錾头有油应及时擦掉.以免锤击时打滑。,上一页,下一页,返回,相关知识点,锯削 锯削主要是利用手锯对材料或工件进行分割或锯槽，它适用于较小材料或工件的加工锯削大型材料或工件时。可采用机械锯削 锯削工具及使用方法 手锯由锯弓和锯条组成。锯弓的作用是张紧锯条和便于双手操持.分为固定式

8、和可调式两种;锯条由渗碳钢冷轧或碳索工具钢制成.锯条一般长300 mm.宽1025 mm.厚0.61. 25mm 锯条向前推送时锯削.向后返回时不起锯削作用.所以安装锯条时.锯丙必须向前。锯条的安装不能过松或过紧.否则容易折断安装好的锯条应与锯弓在同一中心平面内,上一页,下一页,返回,相关知识点,锯削基本操作 正确的锯削操作姿势如图3-18所示。 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种(图3-19)。 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯此时锯条逐步切入材料.不易被卡住近起锯指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好.锯齿会一下子切入较深.而易被

9、棱边卡住崩断所以一般应用远起锯方法,上一页,下一页,返回,相关知识点,不同工件的锯削操作 棒料的锯削操作:锯削棒料时.如果要求锯出的断面比较平整.则应从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。若对断面的要求不高，为减小切削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削.最后锯断.称为多次起锯.显然多次起锯较省力 管子的夹持和锯削如图3-22所示。 薄板料的锯削:薄板料的夹持和锯削如图3-23所示 深缝的锯削:深缝的锯削如图3-24所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工.使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度.这种加工

10、方法称为锉削。锉削的加工范围有:内外平面、内外曲面、内外角、沟槽.以及各种复杂形状的表面和一些不易用机械加工方法来完成的表面。 锉削方法简便、经济.且能达到较低的表面粗糙度 锉刀 锉刀用碳索工具钢、T12、T12A或T13A制成.并经淬硬处理锉刀已经标准化.锉刀各部分名称如图3-25所示。规格以工作部分的长度表示,上一页,下一页,返回,相关知识点,按锉刀的用途.锉刀口可以分为钳工锉、异形锉和整形锉.如图3 -26所示。 根据锉刀截面形状不同.锉刀口可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等.如图3-27所示。 锉刀的手柄用硬木料或塑料制成.其安装、拆卸如图3-28所示锉刀要防水防油.不要用锉刀锉

11、削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面。锉纹上有金属碎末时.应用锉刷或铜片清理.如图3-29所示 使用大的平锉时.应右手握锉柄.左手压锉刀端面.掌握施力变化.使锉刀保持水平使用,上一页,下一页,返回,相关知识点,其他截面形状的锉刀和小型锉刀时.左手的大拇指和食指捏锉端.引导锉刀做水平移动，方法如图3-30所示。锉刀前推时加压力.并保持水平;返回时.不宜紧压工件.以免磨钝锉丙或损坏已加工表面 锉削姿势 锉削时保持正确的姿势.锉刀开始前进时.身体应一同前进;当锉刀前推约三分之二时.身体应停止前进.两臂则应继续将锉刀前推到头;锉刀后退时.两手不加压力.身体逐渐恢复原位.将锉刀收回重做下一次锉削运动.如图3-

12、31所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,削平面的步骤和方法 选择锉刀:锉削前.应根据金属的软硬、加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求等来选择锉刀。一般锉削余量较大时选用粗锉刀;锉削余量较小并有粗糙度要求时选用细锉刀;修光时选用油光锉刀 装夹工件:工件必须牢固地夹在台虎钳钳口的中部，略高于钳口。夹已加工过的表面时.应在钳口垫铜或铝垫片。钳口高度应以一肘到下额为准。 锉削:粗锉时可用交又锉法.如图3- 32所不。不大的平面或最后锉光.可用顺向锉法(图3-33)当锉削狭长平面时.可用推锉法(图3-34),上一页,下一页,返回,相关知识点,锉削特殊形面的方法 特形面的锉削是指除去平面锉削外的各种特

13、殊表面的锉削。如内圆弧面、外圆弧面和球形面等的锉削。 当锉削内圆弧面时.应选用圆锉或半圆锉。锉刀既有前进和自转的运动.又有左右方向的绕工件弧心的运动.如图3-35所示。 当锉削外圆弧面时.应选用平锉刀。进行顺向锉削时.锉刀既有前进的运动.又有前后方向的绕工件弧心的运动;当横向锉削时.锉刀既有前进的运动.又有左右方向绕弧心的转动。如图3-36所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,当锉削球形面时.应选用平锉刀.锉刀也既有前进方向的运动.又有左右方向的旋转运动和前后方向的绕球心的旋转运动.如图3-37所示。 锉削过程中或完工后，工件的尺寸用钢直尺和游标卡尺检查;工件的平面度用刀口形直尺或直角尺透光

14、检查;工件面与面的垂直度或角度用直角尺或万能角尺检查如图3-38所示,上一页,下一页,返回,相关知识点,锉削操作注意事项 锉刀必须装手柄使用，以免刺伤手心。 有硬皮砂粒的铸件、锻件.要先用堑子堑去.然后再锉削。 锉刀面被铁屑堵塞时，用钢丝刷顺锉纹的方向刷去.若嵌人的铁屑较大，不能刷掉时，用铜片剔去 锉削时注意工件表面防水防油.以免锉削时打滑。 锉屑只能用毛刷刷去.不能用嘴吹.以免锉屑飞入眼内。 不能把锉刀用作装卸、敲击、或撬物的工具.锉刀材质性脆.易折断,上一页,下一页,返回,相关知识点,钻孔 孔的加工是钳工工作的重要内容之一。钻孔时.钻头装在钻床或其他设备上.依靠钻头与工件间的相对运动进行切

15、削。钳工钻孔一般在钻床上进行.有时也用手电钻钻孔。 钻孔刀具及其刃磨 标准麻花钻的结构如图3-39所示 麻花钻钻头的刃磨如图3-40,上一页,下一页,返回,相关知识点,工件的夹持方法 钻孔直径小于8 mm时.可以用手握持工件(图3-41) 圆柱形工件可用V形块、夹板或夹具夹持(图3-42) 钻孔的方法 划线钻孔时.应在钻孔中心打样冲眼.先试钻.检查是否对中。 若钻偏离中心.可用样冲在钻心的位置上堑出凹槽.纠偏.也可用中心钻纠偏,上一页,返回,下一页,相关知识点,铰孔 用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层.以得到精度较高的孔的方法.称为铰孔 铰刀的种类 铰刀的类型按铰削方式分机铰刀和手铰刀两种;按

16、铰孔的几何形状分直铰刀和锥铰刀两种.如图3-43所示，直铰刀还包含可调铰刀,上一页,下一页,返回,相关知识点,铰孔方法 铰圆柱孔时.应先钻出底孔.留下合适的铰削量。铰刀垂直放入孔中.然后转动铰杆轻压进给。 铰圆锥孔时.应选用尺寸和锥度均与孔相符的铰刀若是尺寸较小的圆锥孔.可先按小头 直径钻出圆柱孔.即可用圆锥铰刀铰孔;若是尺寸较大和较深的圆锥孔.应先钻出阶梯孔.然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要用相配的外圆锥检查尺寸。,上一页,下一页,返回,相关知识点,铰孔注意事项 铰刀在孔中严禁倒转.只能按顺时钊方向转动.否则会造成孔壁划伤或刀刃崩裂。 铰带槽的孔时.应选用螺旋丙铰刀。铰削钢件时应加机油润滑.

17、铰铸件时可加煤油润滑。 切屑钻在刀丙上时.应清除.否则会拉毛孔壁。,上一页,下一页,返回,相关知识点,攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 用丝锥在孔中加工出内螺纹的方法叫攻螺纹 手攻丝时.夹持和转动丝锥的工具称铰杆。各种规格的铰杆是可调的.转动可调手柄.调节方孔的大小.以便夹持不同尺寸的丝锥。如图3-44所示 开始用头攻攻螺纹时.必须先旋入1 2圈.检查丝锥是否与孔同心及与端面垂直.然后继续下压铰杆旋转.使丝锥的切削部分全部切入工件后.只转动铰杆不加压力。这时每旋转一圈应反转四分之一圈.以便使切屑断落。如图3-45所示。攻钢料的螺纹.应加机械油润滑。 用二攻时.先把丝锥旋入孔内几圈后.再用铰杆不加压力地转

18、动,上一页,下一页,返回,相关知识点,套螺纹 用板牙在圆柱或圆管子上切出外螺纹的方法叫套螺纹.或叫套丝 套丝的圆杆端部必须有倒角.以便板牙切入。套丝时.板牙应与圆杆同心或板牙端面与圆杆垂直开始套丝时.要稍加压力转动板牙.待套入几扣后.就可以不加压力只转动板牙。为了断屑.板牙要时常反转.如图3-47所示。,上一页,下一页,返回,相关知识点,刮削 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显不出来.然后用刮刀刮去较高部位的一层很薄的金属层.以提高工件加工精度的操作叫刮削 刮刀 当采用手刮法(图3-48)时.右手握刀柄.推动刮刀;左手放在靠近端部的刀体上.引导刮

19、刀的刮削方向和向下压力。较硬的金属和粗刮时.加压力较大;较软材料和精刮时.加压力小。用力要均匀.刮刀要拿稳.以免刮刀刃口两侧的棱角将工件刮伤。 采用挺刮法(图3-49)时.是利用腿部和臀部的力量.使刮刀向前推进,上一页,下一页,返回,相关知识点,曲面刮刀主要用来刮削内曲面.常用类型有三角刮刀和蛇头刮刀。三角刮刀是用来刮削要求较高的滑动轴承的轴瓦.以得到与轴径良好的配合用三角刮刀刮削曲面如图350所示。 显示剂 工件和校准工具对研时.所加的涂料叫显示剂.其作用是显示工件误差的位置和大小 刮削基本方法 粗刮:对机加工后的工件表面.应先用刮刀全部粗刮一次.刮去机加工留下的刀痕粗刮方向不应与机加工的刀

20、痕垂直.以免刮刀颤动而刮出波纹,上一页,下一页,返回,相关知识点,细刮:细刮是用细刮刀将粗刮后的高点刮去.使工件表面贴合点增加。 精刮:选用较短的精刮刀.反复研点刮削.直到符合要求。 刮花:精刮后对工件表面刮花.可以增加美观和保证良好的润滑.并可观察刀花的消失来判断磨损程度常见的花纹有鱼鳞花纹、斜纹花纹和燕子花纹等.如图3-52所示,上一页,返回,实训操作,训练目的 掌握六角形工件的钳工制作方法.并达到锉削精度; 掌握活络角尺(或万能角度尺)、刀口形直尺、高度游标尺的正确使用方法。 训练内容 加工工件(图3-53) 使用的刀具、量具和辅助工具 加工步骤(用游标尺检查来料尺寸) 质量检查及评分,

21、下一页,返回,实训操作,注意事项 确保锉削姿势完全正确。 为保证表面粗糙度要求.必须经常用钢丝刷等清除嵌人锉刀丙纹内的锉屑.并在齿面上涂上粉笔灰。 在锉削过程中要防止片面性。不要为了单纯取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度.或为锉正角度而忽略了平面度和平行度.为减小表面粗糙度而忽略了其他。总之.在加工时要顾及全面精度要求。 使用万能角尺时.要准确测得角度.必须拧紧止动螺母。使用时要轻拿轻放.避免测量角发生变动.并经常校对测量角的准确性 测量时要把工件的锐边去毛刺倒棱.保证测量的准确性。 在加工六角体时.要分析出现的形位误差及产生原因.以便及时解决,上一页,下一页,返回,实训操作,技能训练二锉削工件的曲面 训练目的 掌握曲面锉削方法; 掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检查方法; 能根据工件不同的几何形状要求.正确选用锉刀; 能用锉刀作推锉,上一页,下一页,返回,实训操作,技能训练三制作鸭嘴榔头 训练目的 熟悉钳工工艺的制定原则; 掌握钳工基本操作:划线、锯削、堑削、锉削、钻削、打磨等; 掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检查方法; 能按照工艺要求.有计划地完成钳工产品制作。,上一页,下一页,返回,实训操作,技能训练四锉配凹凸体工件 训练目的 熟悉钳工工艺的