第7章 机床主要参数的确定.ppt

1、1、主参数,机床的主参数是代表机床规格大小的一种参数。,例,卧式车床是床身上工件的最大回转直径/10； 齿轮加工机床是最大工件直径/10； 外圆磨床是最大磨削直径/10； 无心磨床是最大磨削直径； 升降台铣床、矩台平面磨床是工作台面宽度/10； 龙门刨床、龙门铣床是工作台工作面宽度/100； 卧式铣镗床是主轴直径/10 ； 立式钻床、摇臂钻床是最大钻孔直径； 牛头刨床、插床是最大刨削和插削长度/10。 (以上单位均为mm，)也有的机床不用尺寸作为主参数，如拉床的主参数是额定拉力。单位KN/10。,2、第二主参数,第二主参数是直接反映机床加工范围的重要参数之一。对机床的轮廓尺寸、重量等影响很大。

2、 一般指主轴数、最大跨距、工作台工作面长度、最大加工工件长度、最大模数等。 卧式车床的第二主参数是最大工件长度； 铣床、龙门刨床是工作台工作面长度； 摇臂钻床是最大跨距； 滚齿机是最大模数,3、其他一些尺寸参数(结构参数 ),普通车床常常还要确定在刀架上工件的最大回转直径和主轴孔允许通过的最大棒料直径等；,一、主运动参数, 主运动是回转运动的机床，主运动参数是主轴转速。 例：工件的回转运动（车床）和刀具的旋转运动（铣床）。 转速(r/min)与切削速度的关系是 式中：n转速(rmin)； v切削速度(mmin)； d工件(或刀具)直径(mm)。, 主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往

3、复次数（次/分）。 例：插床、刨床。,一、主运动参数,确定的方法是实际调查和比较同类型机床，并考虑技术储备再通过分析研究加以确定。,nmax 和nmin的比值是变速范围R ：,1、最低nmin和最高nmax转速的确定,2、主轴转速的合理排列方式,为了满足各种不同工艺的要求，主轴必须有若干不同的转速，如采用分级变速方式。 例：有一台车床，主轴转速(rmin)共12级，分别为31.5、45、63、90、180、250、355、500、710、1000、1400 。 呈等比数列，公比为=1.41,等比数列的优点,所以，目前通用机床的主轴转速数列一般为等比数列，并且，当进给运动无特殊要求时，进给量也应

4、按这种方式排列。,3、标准公比和标准数列,机床转速是从小到大递增的，因此1。 公比增大，最大相对速度损失Amax增大。为使 因此标准公比的值12,以上是标准公比值所遵循的三条原则。 同时满足三条原则的公比：1.06、1.12、1.26（计算用1.25） 满足其中两条原则的公比:1. 41、1.58、2,标准公比的值,当采用标准公比后，转速数列可从表71中直接查出。,例，设计一台卧式车床，nmin=12.5rmin， nmax=2000rmin，=1.26。查表71，首先找12.5，然后，每隔3个数(1.26=1.064)取一个值，可得如下数列：12.5、16、20、25、31.5、40、50、

5、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000等23级。,变速范围一定时，公比值越小，转速级数Z越多，传动系统结构越复杂，但相对速度损失、生产率损失也越小。 反之，公比增大，级数Z越少，传动系统结构越简单，但最大相对速度损失增大。,变速范围,变速范围R、公比、转速级数z的关系,二、进给运动参数,数控机床和重型机床的进给为无级调整； 普通机床多采用分级调整。为使相对损失为一定值，进给量的数列也应取等比数列。 有的往复主运动机床，是等差数列。 卧式车床，进给箱的分级是根据螺纹标准而定，是一个分段的等差数列。,一、主运动功率的确定,1、当主传动结构已确定，可用下式计算： 机床主运动的功率，包括切削功率、空转功率损失、附加机械摩擦损失三部分。 F：切削力的切向分力N； V：切削速度m/min,P切：进行切削加工时消耗切削功率 。 与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量的大小有关。 P空：机床主运动空转时（P切=0 ），消耗的功率损失。 其主要影响因素是：各传动件在空转时摩擦损耗，搅油，空气阻力以及因加工，装配误差