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文档简介

1、流程图，1，生产运营流程分析，2，3，订单处理工作流程，关键操作容易失控的地方控制操作，订单，订单确认，订单传达订单信息不完整，不正确，口头订单交货期，功能不合理，订单不统一，生产被动销售直接指挥生产订单的增加审查减少订单确认：订单经有关部门审查，综合考虑决定订单交货期后，回复客户订单3360订单统一安排后，转换为生产订单，转换为生产部门进行采购和生产，4、关键动作3360 订单是统一安排的吗？ 生产被动接受订单吗？ 销售直接指挥着生产吗？ 控制方法3360订单接受3360信息完整性、准确性标准规定，增加审查减少错误的订单确认：订单接受有关部门的审查，综合考虑决定订单交货期，回复客户订单336

2、0订单部门统一安排订单后，转换为生产订单，转换为生产部门进行采购和生产，5、6关键动作容易失控的地方控制动作，生产修订计划制定，生产修订计划执行，生产修订计划执行控制，生产修订计划关闭现场的定制修订计划，准备不及时，修订计划执行监视不足，修订计划关闭PMC制作生产修订计划，及时监视资料，PMC监视生产进度对生产订单的完成率进行统一和审查，7、8、采购作业流程、关键动作容易失控的地方控制动作、采购申请、采购订单审查、订单下达、采购和催购、多头审查、订单提交延迟不合理，采购的有无和催控由物理管理者统一制定采购订单， 正在审核采购订单的关键动作容易失控的地方控制动作、接收、检查、进仓、不合格处理点数

3、不能及时检查，进仓数据的更新和发票的交接来不及，不合格处理点数、检查表、检查、请求、请求不合格处理是明确规定的关键动作容易失控的地方控制动作、发送修订画、审查、准备、发送材料生产要求自己审查的接收材料，仓库管理是发送物控制的接收材料修订画、仓库管理准备、仓库管理生产要严格按修订画发送材料，物管理、监督退货作业的流程补充材料未被批准、材料损失未追究责任的材料，必须经过质量管理的判断后搬入仓库。 补充材料必须经过物质管理的批准后再补充。 工艺路线损坏的材料，应追究当事人的责任。 下一道工序，物质管理，监督，15，质量技术流程分析，16，17，材料检验工作流程，重要检验来不及，没有检验标志，没有检验报告制定检验标准和检验抽样方案，规定检验响应时间，规定检验标志操作方法，下一道工序，质量管理负责人18、19、过程检验作业流程、关键动作容易失控的地方控制动作、最初的检验、巡检、控制点检验记录和报告

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