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文档简介

1、工作目录,制造现场及生产线改善提案,1,改善背景与目的,制造现场生产线改善提案,目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品，其要求更为严格。 车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求： 1.精益化 2.高速化 3.标准化 而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备及制程提出更高的标准与要求。,背景：,目的：,通过全员参与及制造现场改善达成： 短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能

2、2000套目标，同时在同一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进精益化生产理念 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：生产标准化制程,2,改善方向,制造现场及生产线改善提案,人员,设备,方法,环境,1.技能培训（汽车电器生产要求） 考核（标准制定）； 2.精益生产推广（技能级别区分） 实行目视化管理：,1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。,实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；,1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成,3,制造现场及生产线改善提案,现阶段生产线改进提案,4,制造现场及生产线改善提案,生产线改进物料统计及费用预算,5,制造现场改善提案,改善项目与实施计划,6,制造现场改善提案,精益生产案例,丰田

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