模具维修保养培训教材.ppt

1、模具维修,保养培训,目的:确保生产顺畅;提高模具的使用寿命. 对象:模具课人员;生产技术员及注塑工程师. 内容: 一.塑胶简介 二.模具结构介绍 三.模具,注塑机的关系 四.修模,保养方法与技巧 五.谢谢大家,一.塑胶简介,1.塑胶的牌号与性能 2.塑胶的一般标准成型条件 3.塑胶的排气深度 4.塑胶的鉴别 5.塑胶的配色,二.模具结构介绍,定义： 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具 成型塑料制品的模具叫塑料模具 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、先进高效的设备、精密的模具是必不可少的三项重要因素,二.模具结构介绍,1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5

2、-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块,二板模具（一次分型模具）的特点： 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：侧浇口、直浇口）。 2、 结构简单，便于使用。 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工） 4、 故障少，价格便宜。,三板模具（二次分型模具）的特点： 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。 1、 由于可采

3、用点水口，故不需要对水口位进行后处理。 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。,热 流 道 模 具 图,二.模具结构介绍,特殊结构介绍 1.滑块带滑块模具 2.绞牙抽芯模具 3.进退牙模具 4.弯芯模具 5.多次顶出模具 6.花洒直抽芯,三.模具,注塑机的关系,1.依定位环定位连接. 2.由压板与机台固定. 3.水路要机台与模具相匹配. 4.顶出孔大小,位置要正确. 5.带油缸的模具其油缸油嘴须配有 油嘴堵头.,三.模具,注塑机的关系,三.模具,注塑机的关系,模具与注塑机的匹配关系 1.锁模力 锁模力=总投影

4、面积*(1+0.2)原料压力值 ABS:5001000; POM:7001400;PMMA:7002000;PA6:5001750;PA66:8002600;PPO:9501500; PC:8001400;PBT:5001750;PP:5001400;PPS:9001800;,三.模具,注塑机的关系,2.射出重量 射出容积V=/4螺杆直径平方*射出行程 射出量=射出容积V*熔融塑料的密度 *8085% 1OZ=28.4克 熔胶量=产品单重*穴数*(1+0.20.3)*35模,四.修模,保养方法与技巧,修模与保养就是把模具进行维护,让模具能正常运转(即生产)。其基础是要能拆装模具，在其过程中对模

5、具进行不良之处或损坏之处进行维修或保养。故： A：拆装模方法 B：注意事项 C：简要技巧 D:生产中模具的保护,四.修模,保养方法与技巧,A:拆装模方法 一.看图 二.了解 三.找记号 四.动手 五.依顺序 六.保护 七.逆序 八.注意事项,四.修模,保养方法与技巧,看图 1.把模具的结构看清楚 2.看是三板或两板或其他特殊结构 3.看是否有说明书等资料 4.看水路及油路的流向 5.看限位的开关方式 6.看顶出机构 7.看拆模的方式,四.修模,保养方法与技巧,了解 1.产品的重点 2.模具机构的重点 3.模具的动作 4.是否全自动 5.模具是新模或旧模 6.模具的修模履历,四.修模,保养方法与

6、技巧,找记号 1.模具的编号 2.模具的基准朝下(一般状况) 3.模具的板号是否对 4.模具水路是否对 5.特殊机构的装配方向是否有记号,四.修模,保养方法与技巧,动手 1.動定模分開 2.拆動（定）模螺釘；（右手逆時針方向向下押的方式。切忌其他方式。） 3. （模腳與）動（定）模板拆開置於工作桌的左手方 4.松頂針板螺釘 5.取頂針板 6.置於（模腳與）動（定）模板的上面,四.修模,保养方法与技巧,动手 7.拆動（定）模仁 8.逆向反方向裝回 9.模具的镶件要看其配合方向 10.对称件或镶块要看样品或图纸(备模时特重要) 11.螺钉不要漏装 12.模具的清洗与维修加上模具的拆装就是模具的一位

7、钳工师父的工作,四.修模,保养方法与技巧,依顺序 1.不能打乱步骤 2.动(定)模的拆卸可换 3.三板与两板的方式,有去B拉杆或优力胶或边拉块,四.修模,保养方法与技巧,保护 1.产品型腔部份零件的保护 2.顶针头部的保护 3.摆放方式的保护 4.清洗时的保护 5.有干涉的保护 6.限位机关的保护 7.安全的保护,四.修模,保养方法与技巧,逆序 1.依顺序后作业完成动作,逆序进行(初次动此模具) 2.清洗的时候,先外后内 3.装配时先内后外 4.一穴一穴单独进行,四.修模,保养方法与技巧,B.注意事项 1.活動部份在組裝時，上黃油 2.拆模的每一步都要注意記號；無則要刻上記號 3.零件穴要一穴

8、一穴進行。針對第一次 4.零件裝入後要用制品去對比一下 5.換新零件要用頂針試穿一下 6.頂針穿時，要把回程幹拉平模板回一圈 7.水(油)路要用氣槍吹一下。確定是否有通,四.修模,保养方法与技巧,B.注意事项 8.熱澆導要用加熱方式(生产)清理 9.合模前要動定模用樣品確認一次 10.分型面是否有平。用手感覺一下 11.頂針回位是否順，要試頂 12.除水嘴,油嘴之外,其他要配齐 13.油缸动作可用气枪吹气试 14.绞牙模具可用手动查看是否有漏水 15.滑块以手能动为原则 16.新模要把有的未倒角(非成型封胶部位)进行倒 角,四.修模,保养方法与技巧,C.简要技巧 1：配合部分盡可能為用一種加工

9、方法制作。方便配合，以利組立裝配。 2：碾磨加工與線切割或與放電加工配合，都要在顯微鏡下進行，否則易出毛邊。 3：成品變形，修模方法為加筋或逃肉，或追加R角，以提高強度。多穴要查浇口 4：不易充填，再成型機壓力以在此料的計算下，則加大澆口或追加逃氣，以利于料的進入。多穴要查浇口,四.修模,保养方法与技巧,5：分型面毛邊，則為分型面配合不好，或為分型面部品高低不平，或成型壓力太大，或成型機合模力不足，或模具無支撐柱。多穴要查浇口 6：燒焦為排氣不良，或射速太快，模具結溝不合理。追加排氣，拆入子或降低射速等。多穴要查浇口,四.修模,保养方法与技巧,7：澆口處流痕，為有冷料，或保壓太大，或為澆口太小

10、；處理對策為加冷料井，減小保壓，把潛伏式澆口或淺澆口或側澆口改為扇型澆口OK或把模温升高。 8：縮水為肉厚不均；處理對策為逃肉改變肉厚不均之問題。目前可考虑气辅成型。,四.修模,保养方法与技巧,9：變型問題；縮水或成品結溝或此處壓力太大或澆口位置不好；處理對策為排氣或逃肉或調節澆口大小或位置或追加R角或筋。幫助調整。多穴要查浇口 10：頂白；頂出太快或包緊力太大或頂針處肉厚太薄或成型太飽或TAP 角度反等；對策為頂出放慢；抛光；追加肉厚減小保壓；追加排氣；設變TAP角。多穴要查浇口,四.修模,保养方法与技巧,11：拉傷；有倒勾或頂出不平衡或毛刺或成品變形等；追加打光或TAP 角；追加皮紋或打光

11、；查澆口大小或追加排氣。 12：成品霧面；冷料或排氣不良或保壓太大；追加冷料井；追加排氣；保壓減小或澆口加大。 13：麻點；排氣不良或打光不好或澆口太小或機台噸位不夠；追加排氣或打光或加大澆口或選擇大OZ 的機台。,四.修模,保养方法与技巧,14：修模順序，澆口成型條件機台穩定寸法修正。 15：調頂針，可直接把模具擡上磨床加工。（特殐狀況） 16：配合零件不能硬形敲入，只能松配；用手壓入即可。,四.修模,保养方法与技巧,18：模具再機台上有用銅棒處理，則一定要注意用氣槍處理幹淨，否則銅削易把模具壓壞或成型品污染。 19：澆口堵的取出方法，使用銅棒，瓦斯氣燒即可。 20：部品成型部位有傷盡可能不

12、要再成型部位焊補。採用入子或降面為佳。特殐情況除外（因時間不足）。,四.修模,保养方法与技巧,21：成型品箱類變形問題，外反側肉要厚，内反側要薄（此對長與寬相差較大時長=5倍以上寬）。其它以GATE地方來決定。 22：平衡式流道，則澆口也要大小一致。非平衡式則以靠近中心的小0.10.3MM為準。,四.修模,保养方法与技巧,23：表面有氣泡，炮筒内有氣体或排氣不良或成型材料幹燥不夠。可适当调整背压. 24: 产品有多种字块,生产前一定要把生产那一种品号对应字块确认清楚后方可. 25:模具的维修与保养要有记录.特别要在模具履历表上反应.(此点请现场技术员监督),四.修模,保养方法与技巧,D:生产中模具的保护 1.材料要烘干,PP,PE不要之外,其他都要. 2.模具的准锁模力以总锁模力的1/3即可. 3.开关模的速度,压力,特别保压要适当,特别是有滑块或绞牙抽芯的模具. 4.洗料管用PP或PMMA清洗,PP用粘度,PMMA用其磨檫性. 5.条件设定,料温,压力速度,计量等由低到高依成品装况而定,冷却时间与射出时间有长到短依成形状况而定.,四.修模,保养方法与技巧,D