产品加工工艺及表面处理.ppt

1、设计材料工艺产品的加工工艺和表面处理，保温杯的制造工艺和表面处理。3.保温杯通常是由陶瓷或不锈钢和真空层制成的水容器，顶部有盖子，密封紧密。真空隔热层可以延缓内部水和其他液体的散热，达到保温的目的。4、保温杯、真空杯分为无尾真空杯和无尾真空杯。无尾保温瓶可视为真正的保温瓶，其保温时间长，保温寿命长，因为其工艺要求比无尾保温瓶高。5、保温杯大致可分为杯盖(上盖和按钮)、外壳、内胆、底垫、橡胶圈和其他外壳部分：由于保温杯外壳的要求不高，不锈钢、塑料(聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等。)和木材。杯盖：上盖的材料与外壳的材料基本相同。按钮：使用ABS或聚氯乙烯。内胆：根据不同的原理，内胆可以是镀玻璃的金属(

2、铝多，银少，铜少)，紫砂，陶瓷，骨瓷等。底垫：其功能是防滑，可以选择异戊二烯橡胶。密封橡胶圈：材料为硅树脂或普通橡胶。6、7、加工工艺、内胆加工工艺：批量制备玻璃熔化瓶坯吹塑退火消除因冷却不均匀引起的热应力，检验(内瓶坯清洗、切割；外瓶坯切底)设置瓶塞石棉切底和尾部外瓶切封两层玻璃夹层真空，气压低于10-1pa，通过抽气管进行水洗和镀银，切割尾部密封瓶胆检验成品，8、杯体， 外管挑切管胀形分段胀形滚压中间角底切冲孔平上口底底平底清洗烘干检验敲孔合格外壳，9、组装过程中外壳与内壳与杯体连接处底部焊接底部检验接头底部点焊吸气剂抽真空温度测量电解抛光温度测量检验抛光压力外底喷漆取样温度测量检验喷漆丝

3、网包装成品入库，10、杯盖，1。 注射成型(塑料先在加热桶中均匀塑化，然后通过柱塞或移动螺杆推入闭合模具的型腔中。)2 .吹塑(首先纵向拉伸，然后用压缩空气充气以实现横向拉伸。)3 .真空成型(将热塑性板材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵抽出板材或板材与模具之间的空气，使板材或板材附着在模具型腔上成型；冷却后，塑料零件通过压缩空气与模具分离。)，11、表面处理，表面池窑拉丝工艺采用微粉原料制备配合料，配合料通过窑头料仓和螺旋给料机送至单元熔窑。从单元窑的熔化部分，进入主通道进行进一步澄清、均化和温度调节，然后进入过渡通道和操作通道，再通过流动槽进入铂铑合金衬套，完成拉丝操

4、作。12。镀银是通过化学镀、化学粗化和敏化以及溶剂加硝酸银一步完成的。化学镀银工艺的特点：1。良好的镀覆能力和深镀覆能力，可在形状复杂的表面产生厚度均匀的镀层；过程2，差距小；3.设备简单，操作方便；4.涂层具有特殊的机械、物理和化学性能；5.速度慢，成本高；13.电解、抛光、电解：送外部合作电解。杯内电解要求光亮均匀，无水印或黄色斑点。抛光：要求杯壳抛光细致有序，杯口光滑光亮，无明显拉丝、划痕、黑丝、凹坑和抛光膏残留。14。喷漆、丝印、喷漆：送外包公司喷漆。颜色和样品一样。要求喷涂均匀、牢固，不得有漆滴或麻点。屏幕加工形状的复杂性：这一过程仅限于简单的单向弯曲。因为这种材料有弹性，所以加工后

5、可以底切。适用材料：白桦是生产家具的主要材料，但也可以使用其他木材，如橡木和枫木。粗糙的木材，如松树，不能使用这种加工技术。由于木材粗糙，用这种方法生产的产品很难完全统一。典型产品：家具、室内和建筑材料。缺点：需要许多加工程序，只能向一个方向弯曲。17.木板是从原木上切割下来的，然后切成更多的木材，通过一个长的干燥通道，最后根据其质量进行分类和储存。纸板通过滚压机后，会均匀地涂上一层胶水，胶水的量取决于纸板上的缝隙数量。然后，具有不同纹理方向的薄片堆叠在一起以形成奇数编号的薄片。加工好的板将被放置在阳模上，阳模将被从上方压下。18，在加工过程中，允许额外的片材进入模具，从而在胶水干燥后可以切割

6、边缘以形成美丽的片材边缘。只有在确定加工形式所需的压力后，才能对所有零件进行压制和成型。环境压力有助于垂直压力将模具压在一起，热量和压力一起干燥胶水。零件在模具中停留约25分钟。具体时间取决于要加工的具体形状。在工业生产中，数控切割机切割被加工的零件以形成整齐的边缘。(2)胶合板弯曲深度、古木椅材料的三维成型技术：胡桃木贴面古木椅的简单曲面造型掩盖了这一复杂的木材成型新技术。图中的曲面(椅子的大弯曲接近90)是这项技术处理能力的最好证明。20、加工形状的复杂性：这里的关键是胶合板的深度三维成型技术使预先准备好的胶合板弯曲成以前无法达到的曲面。设计方案必须是产品能够脱离模具。因此，产品不能被底切。适用材料：虽然许多种类的木材可以通过胶合板的深度三维成型来加工，但是木材的问题必须是整齐的并且不应该有结。高质量的ALPI板材特别适合深度三维成形。典型产品：适用于建筑行业的座椅、胶合板条、弯曲家具骨架或层压木质建筑材料。胶合板的深层三维造型也可以加工成室内医疗器械。此外，它还可以用来制造汽车灯具和内部零件。优点：胶合板可以加工成全新的形状。加强了胶合板的结构强度。缺点：由于是木材加工，很难达到塑料制品的精度，也很难加工小材料和弯曲角度大的材料。1.胶合板弯曲深度三维成形技