钻孔灌注桩.ppt

1、宝带西路站抗拔桩及立柱桩施工 宋俊娜,宝带西路站钻孔灌注桩分为四种,设计要求及工程量,钻孔灌注桩钢筋混凝土保护层厚度为70mm，构柱偏差不超过100mm，桩身垂直度不超过1%，钢立柱桩身设置两根注浆管，进行桩底注浆，注浆量0.8立方。 所有钻孔灌注桩均进行小应变检测，格构柱埋声测管检测，比例不小于20%，不少于10根，每根桩埋3根声测管，静载试验比例不少于1%。不少于3根。,工程总体施工顺序为先施工3554轴；再施工北区1-（1-2）轴，最后施工（1-2）轴35轴。,1-(1-2)轴,（1-2）-35轴,35轴-54轴,施工工艺,一、测量放样 1.施工控制网 2.轴线及桩位放样 3.护筒的开挖

2、和埋设,护筒的开挖和埋设,护筒的埋深都在回填土里，四周及底部都用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位。 桩机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。,二、钻进成孔,本桩基工程先进行试成孔施工,三、泥浆护壁,泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.201.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在2528秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。,四、钢筋笼制作,钢筋笼采用

3、加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。,钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢

4、筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。 钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。,五、预埋注浆管,压浆管采用25*3.5mm黑铁管，出浆孔孔径为7mm。压浆管底部有可靠有效的密封性及单向阀性能。压浆管长度孔深+50cm（进入土体长度）+顶部露出长度。 每根桩通长安装2根注浆管，同钢筋笼同步下放，每隔2-3m用8钢丝绑扎在钢筋笼内侧，必须与主筋牢靠固定。底部一节压浆管长出底笼50cm。管与管之间采用丝

5、扣连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，拧紧密封。,六、清孔,清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。,第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.21.25。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在45分钟左右。,第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的。根据桩体积计算，拟定第二次清孔时间为45分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣应满足设计及规范要求。,由于本场地地层含粉土、砂层比较厚因此泥浆比重应控

6、制在1.151.20比较适宜。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。,七、沉渣测定,桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度工程桩100mm、围护桩300mm的设计要求 孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。 二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。,八、水下灌注混凝土,采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径258mm 规格的无缝钢管，每节长2.5m左右。钢筋笼下放就位并固定后，逐节下导管到孔底，导管间连接必

7、须保证牢固、密封良好。 混凝土坍落度为1622cm，初凝时间控制在34小时之间。,桩身混凝土采用商品砼C30，隔水栓采用球胆的方式。混凝土由砼车运输至灌注机旁，直接放料倒入漏斗(贮料斗)内，初灌量（初灌量见计算公式）必须连续灌注，以确保完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.3m深的流态混凝土中。 导管埋深应控制在3-6m，在整个灌注过程中，严禁将导管拔出混凝土面，埋入深度不得小于2m。导管的拔出应保证勤窜、勤拔、勤拆，保证孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间应控制在4小时以内。 超灌长度不小于2.0m。,根据混凝土方量判断灌注桩身混凝土快接近设计桩顶标高时，一定要勤测定和控制混凝土面

8、上升情况。,施工工艺图,立柱桩的放线、成孔、一清、二清、下笼、浇砼等程序及质量措施与工程桩相同。本工程盖挖段格构柱桩上部5米为D900mm，下部25米为D800mm，如何保证桩孔中心和垂直度是施工本格构柱桩的关键。,1 钻机对中、水平后，先用D900mm钻头开孔。（如用D800mm钻头开孔，在D900mm钻头扩孔，是必导致孔底沉渣较多，对二清造成困难）,2 待D900mm钻至设计标高后，提起钻头换D800mm钻头直至钻到设计孔深。,3 在换径时，一定要低转速，低压力，保证钻孔垂直度。,格构柱制作要求,格构柱采用工厂加工，材料要求：格构柱四肢采用Q235B L160*16（L200*20）等边角

9、钢，钢缀板规格为-430(500)*300*12；格构柱断面尺寸为450*430和520*500两种规格，缀板间距为700mm，缀板与角钢间周边满焊，焊缝高度为8mm。格构柱断面尺寸允许偏差3mm，长度允许偏差3mm。,格构柱制作工艺,混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（）,混凝土灌注桩质量检验标准,成孔事故处理,1 在成孔中如发生断钻杆，钻杆脱扣或由于操作员不小心，把各种铁质工具掉入孔内事故发生，可使用单臂回旋打捞钩处理扭断、脱落事故。钢丝绳钻头打捞法以及冲抓锥处理孔内掉物事故。 2 由于钻机安装不水平，钻具钢度小，地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在

10、钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。 3 对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进处理。 4 工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。,成桩事故处理,下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。 由于以下原因如导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石块，卷曲的铁丝等造成堵管事故发生；导管底距孔底太近等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除管内砼，在根据孔内情况提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼、清孔灌注砼。,钢筋笼上浮,造成钢筋笼上浮的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注时间

11、过长造成砼流动差；或清孔不彻底、操做不当造成浮笼。 处理方法主要在于预防为主，加强操作为辅。如采取在砼面即将进入笼底端时，控制埋导管埋深深度；做好准备、辅助工作以缩短灌注时间；清孔要彻底等控制即可基本解决此类事故发生。如发生浮笼，可采用导管上下抽吸法处理。,灌注中断,根据单桩工程量，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电、断料，现场灌注是易做到保证连续成桩的。根据水下C30级配，其初凝时间在6小时以上，不影响本身强度和施工质量。对于突发异常的灌注中断，采用的处理方式：发生断电，由吊车替代灌注平台继续施工。,凝管事故,在水下砼灌注成桩过程中，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用偏心环状刀具割