复件 注塑问题分析与解决对策.ppt

1、kanga学院，注射问题分析和对策，专题讲座，中小企业培训在线，kanga学院，目录，收缩，收缩成型，毛煤，熔接线喷涂，银丝破裂，裂纹翘曲尺寸偏差，kanga学院，目录，表面光泽差，透明度不足，原因和对策-收缩，(1)注射压力，压缩压力不足，塑料熔体收缩不足。(2)保压时间不足，塑料熔体收缩不足，容易发生回流。(3)注射速度太慢，塑料熔体收缩不足。(4)注射量不足。(5)材料温度、整形温度高，冷却缓慢，塑料收缩完全，收缩下陷。原因及对策-收缩，(6)流道，浇口尺寸小大小，压力损失增加，浇口凝固过快，收缩不良。(7)部分肉太厚了。(8)机器的CUSHION VOLUME牙齿不足或逆阀运动不顺畅时

2、，产品壁厚度均匀会产生收缩，产品表面会产生波浪现象。局部粘合剂厚度处理、CAE分析、收缩孔、气泡Void Bubble、产品部分肉厚度因冷却过程中体积收缩而产生的真空气泡称为收缩孔(Void)。当塑料熔体包含空气、水分和挥发性气体时，在注射整形过程中，空气、水分和挥发性气体进入产品内部，剩下的空白空间称为气泡。对策-收缩，增加浇口和流道尺寸，使压力对成型品的肉厚有效作用。如果需要，还可以调整粘合剂位置。增加压缩压力，增加压缩时间。提高充电速度可以在塑料冷却硬化之前充分压缩。胶电压太快。平滑肉厚的变化，提高牙齿部分的冷却效率。对策-泡沫，胶体粒子提前充分干燥，去除水分。筒体温度设置要不高，能有效

3、防止塑料裂解气的产生。换成小螺丝或支架，以防止螺杆过度剪切。提高背压可以使气体从桶中排出。适当地降低充电速度，气体就能排出足够的时间。CAE分析、缺乏粘合剂、不饱和模具-短射、塑料熔体不能完全填充型腔。原因和对策-不饱，(1)塑料材料流动性不好。流动比L/t. (2)产品与机器(机器)不匹配，机器塑化能力或注射量不足。(3)材料温度、整形温度过低，塑料在当前压力下难以流动。(4)塑料熔化不足，流动性不好，注射压力降过大。(5)注射速度太慢。(6)注射时转换为保压过快或保压压力过低。原因及对策-未充分成型，(7)流道中冷料井的预留不足或不足，冷料头进入母模仁，妨碍塑料的正常流动。(8)流道和浇口

4、太小，过程太长，塑料充电阻力大。(9)多室不平衡充电的不平衡布局。(10)如果模具排气不好，则无法去除空气。充填所需的射压射压(P)依预设为、P、h、Q、L成型周期为20 sec或更高。L/t对100200:大部分塑料零件，容易成型。L/t对200300:难成型的薄壁零件，肉厚1mm。成型周期低于10 sec。L/t比300以上：非常不容易形成的超薄零件，需要特殊设备。毛料、配置正面-BurringFlashing、塑料熔胶流入分模面或入子贴合面时，会牙齿发生burring。夹紧力足够，但在主主流道和分流道交汇处生成薄膜形状的多余粘合剂是闪光灯。原因和对策-毛边，(1)夹紧力不足，注射到型腔的

5、高压塑料导致分型面或镶件配合面出现间隙，塑料熔体溢出到牙齿间隙。(2)模具(固定面)未充分接触牙齿机器喷嘴，水模模具制造缝隙。(未固定)(3)整形温度对曲轴锁模系统的影响。(4)排气口太深。原因和对策-毛料，(4)模具导向套摩擦/模具安装板块损坏/拉杆(哥林多)强度不足而弯曲，导致分模面偏移。(5)异物附着分割面。(6)母模仁投影面过大/塑胶温度过高/过度保压。熔体的粘度、压力和间隙宽度决定了毛边是否出现。绝对对于大多数塑料，0.025-0.05 mm的间距通常不会生成毛发边。熔体尽可能进入，但立即凝固，阻止流动。压力，填充末端，型腔长度，浇口末端，高熔体温度，低熔体温度，高压力(毛料)，煤燃

6、烧是在滞留江内的空气填充塑料熔体时不会快速排出(困气)，压缩后，明显加热，燃烧材料。对策-炭，困地区加强排气，确保空气及时排出。降低注射压力，但压力下降会降低注射速度，从而使流动标记和熔接痕容易恶化。使用多段控制填充，在整形过程结束时使用多段减速，促进气体排放。使用真空泵抽出型腔内部的空气，使型腔在真空中充满。清扫排气口，防止堵塞。浇口太细或太长，塑料降解。熔接线、夹钳-焊接金属线、模具采用多灌嘴流入方案时，橡胶流动前锋徐璐加入。孔和障碍物区，橡胶流动攻击水也分为两部分。即使墙厚度不均匀，也可能产生熔接线。135 Meld Line，防熔接线，减少灌嘴数量。在熔合部附近添加材料溢出井，将熔合线

7、移动到溢出井，然后切割。调整灌嘴位置(墙厚度不均匀)。变更灌嘴位置和数目，以将熔合线发生的位置移动到其他位置。，提高注射压力，适当增加注射系统尺寸数。提高注射速度。减少灌嘴和熔接区域之间的距离。减少兄弟的使用。、CAE分析、喷涂段宜恩、蛇纹石-除顶侧门、塑胶通过灌嘴后，无晶体区域或停滞区域不足时，很容易产生喷涂痕迹。对策-使喷涂段宜恩、浇口位置曹征、塑料熔体通过浇口后与销钉类或墙面发生碰撞。变更灌嘴类型，然后使用重叠灌嘴或凸形灌嘴，在灌嘴区域中设定足够的迟滞现象区域。可以减缓塑料熔体的初始注射速度。增加灌嘴厚度/断面积，以立即形成流动波前。提高模具温度，防止材料快速硬化。、银丝银丝的生成通常是

8、由塑料中的水分、挥发物或附着模具表面的水分等汽化引起的，也有机器螺丝卷进空气中产生银丝的情况。原因和对策-银丝，(1)塑料含有水分，挥发物。(2)塑料熔体过热或滞留桶分解太久，产生大量气体，排放未完成，固化时发生恩赐。(3)模具温度低，塑料熔体快速硬化，排气不完全。(4)模具表面附着油、水或脱毛剂蒸发，成为气体型，随着塑料熔体冷却硬化而液化。原因和对策恩师，(5)螺丝卷入了空气。料斗下部冷却充分，料斗一侧温度低，与筒体温度差，胶粒经常擦伤螺杆，容易流入空气。(6)注射初期排气不良。早期发射的塑料熔体快速硬化，气体未完全排出，产生了银线。(7)注射压力太高，注射速度太快。肉厚变化严重时，流动的压

9、缩塑料熔体快速减压膨胀，挥发分解气体与模具腔接触后液化。破裂，裂纹-开裂，产品表面裂纹严重，明显的是破裂。产品表面呈毛发状裂纹，产品锐角上的牙齿现象通常称为裂纹，通常称为应力裂纹。原因和对策-破裂，脱发不良。内部应力太大。熔接线位置。收缩差异导致内部应力过大。充电过度。过量的注射压力导致过度充电，产品内部的应力太大，脱发时出现裂纹。同时，模具配件的变形也变大，脱发更加困难，肋经常破裂。、原因和对策-裂纹、浇口裂纹。Insert-molding中的介面裂缝。塑料膨胀系数是金属的几倍，整形后收缩引起应力，导致该部位开裂，严重破裂。模具表面温度过低时，纤维在拉伸状态下硬化，定向产生的应力经常导致裂纹

10、。化学物质和紫外线。退火处理。、3应力裂纹潜伏期约21天。圆角半径对应力的影响，应力为，H，R2，0， 1半径为壁厚的10%，角集中的应力增加了3倍。因此，为了使应力最小化，半径必须至少为壁厚的50%。变形变形- Warpage，变形可以分为变形和变形两种茄子现象。平行边变形器称为“扭曲”(Warpage)。对角变形称为扭曲。应力，原因和对策-翘曲变形，肉厚不平衡，冷却不平衡。塑料的冷却速度不同。冷却快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，发生变形。材料温度高，收缩大，变形大。分子取向差异。、原因及对策-翘曲变形，侧壁内部弯曲。产品脱模时的内部应力引起的变形是因为产品没有完全冷却，在硬化之前从模具

11、中顶出。一般来说，为了防止产品变形，可以在顶出后用夹具定型产品，矫正变形，防止进一步变形，但在使用过程中再次遇到高温的话，会再次恢复，所以要特别注意牙齿。、尺寸偏差- Dimensional Variation、塑料尺寸从属关系：塑料模型，包括添加成分。模具收缩金志洙。整形条件。模具和塑料材料已确定，模具工作人员只能变更整形条件以调整可塑性零件尺寸。原因和对策-尺寸偏差，塑料部件的整体收缩不合理。长度和宽度方向的尺寸变化差异。塑料部件内部尺寸变化。母模仁之间的尺寸差异。，3，整形温度太低。使用过多的脱毛剂或流星脱毛剂也是表面光泽不良的原因。材料的吸湿、挥发物及异物与污染混合，也是表面光泽不良的

12、原因之一。润滑剂太多或挥发物含量太多的情况下，塑料通过浇口时，压力下降，汽化，凝结在空腔表面，乳白色变模糊，润滑剂粒子数值太大，产生深白色条纹。、透明度不足，原料中含有杂物。材料分解。温度低，可塑性差。高整形温度有助于提高透明度(结晶度)。干燥不足。光泽差。流动段宜恩或空心，塑料熔体流动的痕迹，以浇口为中心出现的条纹波浪形状。原因和对策-流动段宜恩，流动标记是由于最初流入型腔的塑料熔体冷却得太快，从而与随后流入的塑料熔体形成边界。留在机器莲蓬头正面的冷料直接进入母模仁会产生油痕。、整形温度低会抢走大量塑料熔体热，降低塑料熔体温度，提高粘度，从而产生油痕。注射速度慢，填充过程中塑料熔体温度降低，

13、粘度提高，从而产生油痕。，涟漪经常发生在产品边缘附近和充电末端。原因及对策-涟漪，闸门冻结得太快，收缩不足。提高塑料熔体温度和整形温度可使填充的塑料熔体保持高温，以低粘度状态填充，并相应地增加浇口尺寸。压缩不足导致短射。拥塞区域塑料熔体温度下降超出整形温度范围，产生涟漪。此时，必须调整浇口位置或冷却水道。如果塑料熔体的填充速度太慢，则填充过程中温度过低，导致收缩不足，从而产生涟漪。提高螺丝的速度和压力，或进行外部润滑剂处理，防止压力损失过大。、气体图案、排气不良。对策：排气罐，插入排气等。色差、变色-分解、部分分解。塑化不均。再生材料的混合不均匀。冷却不均。分解塑料。黑条-黑条、产品有黑色条纹

14、的现象，主要原因是塑料材料的热分解，在热稳定性不好的材料中很常见。原因和对策-黑条、小产品、桶尺寸、塑料停留太久，分解。再生材料的附加比例不合适，反复加热分解。螺丝部分损坏或止动环间隙大。粘度高的材料要特别注意。塑料异常加热，引起塑料的局部分解。螺丝的颗粒咬坏了，卷进太多的空气里。塑料润滑剂不足时摩擦严重，产生过多的剪切热，排气不良时产生燃烧。添加适当的润滑剂，但剂量超过0.2%的话，润滑剂的可燃挥发物会发生反向燃烧，容易产生黑色条纹。、材料花、干燥不足。产品表面呈云母状的薄裂纹现象。剥离，分层- delamination，(1)其他材料的混合或整形条件不适当。例如，通常将PS与ABS、PE和PP混合使用会导致表面脱落，因为徐璐不兼容。材料不完全，在混合破碎的再生材料时，错误地知道材料的种类。(2)剪切应力过大。(3)整形温度过低时，流动材料内部发生相交面，也可能发生剥离现象。