瓦楞辊相关零件设计.ppt

1、瓦楞纸辊相关部件设计，课程内容：1，瓦楞纸辊相关部件介绍2，相关部件设计；1.瓦楞纸辊设计1.1瓦楞纸辊材料的选择；1.2瓦滚筒齿形关系及设计1.3瓦楞辊制造工艺2。压力辊，胶辊，刮刀辊的设计3。设计齿轮，用作一对，滚筒表面有轴向的牙齿，用压成瓦楞纸板。2.压辊压力辊的结构与瓦楞纸辊相同，但辊表面没有锯齿，光辊，与下部辊配合使用，将齿顶压在一起的瓦楞纸板和棉纸粘在一起。3.胶辊胶辊结构与瓦楞纸辊一样，辊表面有网眼，与下辊和刮刀辊配合使用，用于在瓦楞纸板的齿顶上粘胶。4.刮擦辊刮擦辊一般为一体式结构，与瓦楞辊结构相同，可与胶辊一起用于光辊，刮除胶辊上的多余胶，使胶辊上的胶均匀。第一，公司目前正在

2、设计相关产品。1.瓦楞辊1.1材料的选择目前国内大部分机械企业瓦楞辊使用的材料为48CrMo或48CrMoA，个别制造商也在研究50CrVA等新材料，但还不成熟。我们公司使用48CrMoA。属于48CrMoA的变种J 48CrMoA增加了Cr、Mo、Mn等合金的含量，C的含量也增加了，原来的热处理方式也不同。为了净化，主要是为了提高原材料的硬度和耐磨性，但同时脆性也相应增加，用于瓦楞纸辊后的瓦楞纸辊的原材料都属于合金钢，瓦楞纸辊轴头要求低。我们公司使用45钢。有关钢的分类，请参阅下一页。2，相关部件的设计：钢的分类，1.2齿形的设计如下。1.2齿形角齿的关系如下：h1 H2=H H2=H T1

3、 T2=t c=T2-T1=t-T1-T1=t-2 T1 c/2=t/2-T1 c/2的角色=360/z，1.2齿设计波纹齿密度():齿密度定义为每300mm齿数z=D/300。牙齿公式用于知道密度和外径d并计算齿数z。相同：=300z/D牙齿公式用于知道齿数z和外径D并查找密度。T=(D-H)/z牙齿公式用于知道外径D、齿高H、齿数z和计算节距t。同样，D=Tz/H牙齿公式用于知道节距t、齿高H、齿数z并查找外径D。1.2齿设计r=(t-c)/2/2/TG(/2)-(h/2-0.1)/1/sin(/2)-1牙齿公式用于计算rr=(t c)/2/2)/TG(/2)-(h/2 0.1)/1/si

4、n(/2)-1牙齿的公式为r、r和t、c、整形后高尔基的长度与高尔基的长度之比。在上述每个参数中，您可以计算齿形高尔基滚筒的高尔基率。它的合理性是直接测定瓦楞纸辊质量的重要经济指标。1.3瓦楞辊设计的公差与当前瓦楞辊的每个外径公司一起使用的公差如下：根据所选轴承和高尔基滚筒的使用经验，公司在高尔基每个文件中使用的公差有一定的不同。本公司瓦楞纸辊和轴头的组合使用过盈配合H7/v6，公差和配合的相关知识如下：1.3瓦楞辊设计的公差和配合、1.3瓦楞辊设计的公差和配合公差选择可以根据国家标准、国家标准公差和基本偏差值配置不同大小和位置的公差带。从经济角度来看，为了避免工具、阳具的品种、规格的不必要的

5、繁杂，国家标准多次限制了公差带的选择。标准下表：1.3瓦楞辊设计的公差和配合、1.3瓦楞辊设计的公差和配合、1.3瓦楞辊设计的公差和配合选择需要考虑以下事项：1、配合工作条件1。相对运动条件：具有相对动力的配合必须选取间隙配合2。负载情况：通常，单位压力大，间距小，静态连接中力矩大，冲击振动时干涉大。3.中心精度要求：如果中心精度高，则选择切换配合；如果中心精度不高，则可以使用由基本偏差G或H组成的公差等级的小间隙配合代替切换配合。间隙配合和干涉配合不保证中心精确度。4.组合拆解情况：相对运动，经常组合时，采用G或H的组合，没有相对运动服时，通常由G，H或J，js组成的组合，不经常组合时，可以

6、使用K组成的配合。基本上不拆除的东西，M或N组成的合作，和5。工作温度：如果配件的工作温度和装配温度之间的差异很大，则应考虑工作期间的间隙变化。在1.3瓦楞辊设计的公差与配合2、高温或低温下工作时(-60800)，如果配合材料的线膨胀系数不同，则需要修改配合间隙(或干涉)。第三，配合零件的生产配置：在单个小批量生产中，孔往往接近最小极限尺寸，轴经常接近最大极限尺寸，因此孔轴配合很紧，必须适当扩大间距。第四，首先要优先采用合作，其次要采用经常使用的合作。五是形状公差、位置公差和表面粗糙度对拟合特性的影响6。选择过盈配合时，配合特性比干涉杨怡间隙特性更敏感，因此需要综合考虑更多因素，例如配合的直径

7、、长度、工件材料力学特性、表面粗糙度、形位公差、配合后产生的应力和夹紧力、所需的装配力和装配方法。1.3瓦楞辊设计的公差和配合几何公差：1.3瓦楞辊设计的公差和配合盘点瓦楞辊设计的配合：轴承档案和轴承配合油封档案和油封配合传动档案和万向联轴器配合传动档案，以及齿轮配合传动文件中的键槽和键配合辊插槽和铜刀的配合轴头和圆柱组合，1.4瓦楞辊制造工艺布置轴锻造粗茶桶曹征粗茶、 热焊高温去除应力半停车，(下辊导槽)外圆磨削齿半精加工热处理，槽加工(下辊)磨削齿低温去除应力辊表面处理，停车磨削轴铣削键槽夹具等2。 瓦楞纸辊表面的热处理方式一般有中频感应热处理、激光淬火热处理、中频感应氮化复合热处理，公司

8、目前对新制作的瓦楞纸辊采用复合热处理方式，回收辊采用淬火热处理方式。3.磨料齿在热处理后放置的原因：热处理后，瓦楞纸辊产生一定的变形和氧化层，对其进行打磨和修理，但磨料齿要调节好磨削量和热量，防止磨削造成热处理辊表面的硬度下降。4.低温去除应力的作用：在前面的每个工艺加工中，去除骨密度的应力，减少高尔基辊操作温度下的变形，减少搏动，提高高尔基辊操作的平滑度。工艺说明：5。瓦楞纸辊的表面处理方式一般不再使用氮化、硬铬电镀、碳化钨喷涂、氮化表面处理方式，目前使用的热处理方式有硬铬电镀(中底)、喷涂碳化钨。6.槽加工的工艺排列、热处理前槽引、槽位置设置、热处理后槽处理、这样做的优点是，在中频感应加热

9、时，槽边不会产生软带。但是，这种布置在槽的位置热处理后硬度提高，使得后槽的加工更加困难。所以一些小瓦楞纸辊加工企业不采用这种工艺。7.停车及研磨轴头的工艺安排是最终原因：全工序消除轴头的部分损伤，确保产品质量。工艺中大量使用热处理。以下是一些茄子普通金属热处理的概念。1 .净化：将钢材或钢铁加热到临界点Ac3(亚共晶钢)或Accm(超共析钢)以上3050，保温适当时间后在自由流动的空气中均匀冷却的热处理将工艺净化。2.退火：AC3以上20 40公路亚共晶钢工件加热，保温一段时间后，根据炉子慢慢冷却(或埋在沙子或石灰中冷却)，在500度以下的空气中冷却的热处理工艺。工艺中大量使用热处理。以下是一

10、些茄子普通金属热处理的概念。3 .溶液热处理：将合金加热到高温的单相球恒温，将过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，过饱和固溶体的热处理工艺。4.时效：合金经过溶液热处理或愤世嫉俗变形后放置在室温下或略高于室温时其性能随时间变化的现象。5.溶液处理：在合金中充分溶解各种商业化，加强固溶体，提高韧性和耐蚀性，消除应力和软化，进行继续加工成型。工艺中大量使用热处理。以下是一些茄子普通金属热处理的概念。6 .时效处理：在强化相析出的温度下加热保温，强化相沉淀，凝固，提高强度。7.淬火：奥氏体钢后，以适当的冷却速度冷却，实现截面内整体或一定范围内马氏体等不稳定组织结构转换的热处理工艺。8.回火：将淬

11、火工件加热到临界点AC1以下的适当温度，然后按照要求的方法冷却，所需组织和性能的热处理工艺。工艺中大量使用热处理。以下是一些茄子普通金属热处理的概念。9 .钢的碳氮共沉淀是在钢的表面同时渗透碳氮的过程。习惯上，碳氮共渗也称为氰化，目前广泛用作中温煤气碳共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)。中温煤气碳氮渗透的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度。低温气体碳氮的渗透主要以氮化为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗胶性。10.调质处理：通常结合调质和高温回火的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负载下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴等。经调质处理，得到了回火的消氏体组织，机械性能优于相同硬度的净化消氏体组织。硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸(通常在HB200-350之间)有关。2 .压力辊、胶辊和刮擦辊设计2.1材料的选择压力辊必须在要求范围内，包括45#钢、辊表面的中频淬火热处理、辊表面的硬铬电镀、壁厚。全辊不采用20#钢热处理，在辊表面镀硬铬