生产管理企业资源规划ERP.ppt

1、1,第 九 章,生產管理企業資源規劃(ERP),2,大綱,ERP 一般說明 ERP 系統的計算邏輯 BOM和料表技術 生產日程規劃,庫存管理與異動處理 產能需求與控制 銷售及營業規劃(S&OP),3,壹、ERP 一般說明,4,一、企業資源規劃之概要,(一)ERP對企業的涵義,5,6,(二)具平台功能的當代企業主要應用資訊系統,7,(三)ERP的起源與演變 (四)企業使用MRP/ERP的理由 (五)當代企業對MRP/ERP技術之期望,8,二、企業的異動處理、程序與運作模式,(一)企業運作的主要程序 Ex:以銷貨程序為例,9,(二) 企業異動的處理 (三)傳統MRP異動處理方式,10,(四)當代E

2、RP系統的異動處理方式,11,(五)企業模式(business model) (六)最佳實務(best practice) (七)ERP與企業程序再工程,12,(八)引進ERP的難度 (九)ERP的效益評估,13,貳、 ERP 系統的計算邏輯,14,一、物料管理問題與需求處理方式,(一)物料管理問題 1.倉儲問題 2.整體存貨水準之掌控 3.物料需求之計算與採購、製造下單問題,15,(二)物料需求問題的類型,16,二、MRP/ERP 的計算邏輯,(一)MRP系統之運算架構,17,(二)需求計算步驟與方法,18,(三)需求計算的延續,19,三、物料需求的試算,(一)單一產品所產生的物料需求數量

3、1.瞭解各物料的需求如何產生。 2.瞭解各需求規劃變數之改變對 需求計算之影響。 (二)共同材料之需求互動試算,20,四、MRP的物料流與資訊流,(一)物料流 (二)資訊流,21,(三)上下游企業間之物料流與資訊流,22,五、MRP系統的物料與製程問題,（一）物料需求與生產負荷,23,（二）前置期補償,24,參、 BOM和料表技術,25,產品結構問題 產品結構的表現方式 常用建構方法,一、料表的建構方法,26,二、料表的列印格式與用途,常用料表列印方法 料表的層級與低階編碼 產品結構的主要功能,27,三、料表類型與料表中的物料分類,料表中的物料分類 料表的用途的分類,28,四、料表的建構實務,

4、一搬料表的輸入 特殊類型料表的輸入 模組型料表的輸入 料表的特殊用途,29,五、料表的相關應用,虛擬料表與應用 設計料表與製造料表 選擇性料表 計劃料表(Planning BOM) 複雜型態的計劃料表(Planning BOM),30,肆、生產日程規劃,31,MPS的主要功能 在管理上的意義 MPS 的相關概念與名辭,一、MPS(主生產日程)的意義,32,33,二、主生產日程的安排,MPS的排定 MPS與中期計劃的搭配(銜接) MPS在不同產業之應用,34,產能粗估( rough-cut) 產能粗估的價值 產能粗估之方法,三、主生產日程與產能粗估,35,四、生產日程的使用,可承諾量(ATP)的

5、計算與運用 需求預測的應用 MPS的應用 MPS 除了一般計劃功能 之外，還可作為產銷部 門劃分責任及合作的基 礎。,36,伍、庫存管理與異動處理,37,存貨類型 製程存貨 配送存貨 物料管理主要工作 物料規劃與物管策略制訂相關工作 倉儲作業 在場物料管理作業 物料配銷系統,一、庫存管理簡介,38,庫存形式 當代物管及供應練管理的重要理念 透過供商整合，建立夥伴關係 無庫存採購或無憑證採購的廣泛運用 通路組裝、製造商直接出貨(drop shipping)等方式，進行通路整合 提高系統的透明度、強化資訊整合 達到物料同步化、成套化 採系統化合約(像販賣機)/出貨合約(存供方式）,39,倉儲作業,

6、40,二、資料更新，異動與維護,異動處理的重要性 MRP系統的主要異動處理 維持MRP資料正確性的手法,41,三、異動資料的運用,物料狀況與異動資料,42,生產進度的控制 六個進度控制點 需求計算(計劃)階段工作 下單階段工作 下單前動作 下單動作 實際執行階段工作,43,四、需求回溯與訂單凍結,物料的需求回溯(requirement pegging) 訂單凍結,44,陸、產能需求與控制,45,一、物料需求與產能問題,產能需求的一般處理方式 閉環式的MRP設計,46,二、現場排程與產能控制(I-O控制),現場的排程與管控 投入-產出控制,47,三、MES與限產能排程,MES(製造執行系統) 現

7、場資訊及通訊 有限排程(Finite scheduling)排序法 有限排程法與現場管理整合,48,四、先進排程技術(APS)與限制理論,限制理論(TOC,theory of constraints ),49,DBR 緩衝(Buffer) 繩索(Rope) 鼓聲(Drum) APS,50,柒、銷售及營業規劃(S&OP),51,一、銷售及營業規劃(S&OP),S&OP簡介,52,S&OP四個的主要單元： 新產品規劃 需求規劃 供應規劃 財務規劃,53,54,S&OP能力的建立與運作 phase 1 : S&OP能力建構 phase 2 : S&OP的運作 phase 3 : S&OP與策略結合,

8、55,SCO與ERP 隨著電腦科技的進步，ERP的年輪也隨之增長，由最早的BOM到MRP，到閉環MRP 到MRPII，90年代發展到ERP 時，其作業範圍就由內部擴充到外部，因此就包含供應鏈作業。 SCO是SCM的作業部份，負則連結由顧客端到供應商端的活動。 參考模式在1996所成立的供應鏈協會(SCC)就為SCO建立了一個程序參考模式(reference model) ，模式中併入了BPR、BM(bench marking)、程序評量(包括PI)等。模式中包含顧客界面(由接單到收款/OSIP)、市場界面(由預測到出貨)，及實體物流異動。,二、供應鏈整合(SCM & I),56,需求預測 預測

9、的目的 需預測的數據 需求的類型 獨立型需求 相依型需求,57,如果需求量可以其它相關貨品的需求量推算，就應該透過瞭解其關聯性作直接推算，而不應用其它推估推算方法。,58,主觀與客觀方法 主觀方法 優點 預測常用方法 以責任區方式作預測 以過去類似或參考例作比擬預測 以評估小組意見作預測 其它以專家意見為主之預測(比較適合預測非數量性因素為主。) Delphi法 民意團體法 其它方法,59,以責任區為基礎的預測引例,60,客觀方法 優點 預測常用方法 時間數列方法預測 移動平均與加權移動平均法 迴歸分析法 指數平滑法 因果分析預測方法 模擬試算預測方法,61,62,63,這配合其他預測方法預測，例如預測某產品的營收數字，營收數字主要由價量相乘