标准解读
GB/T 13022-1991 是一项中国国家标准,全称为《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》。该标准规定了测试塑料薄膜材料拉伸性能的具体方法和要求,以评估其在受力作用下的力学行为,包括强度、韧性等关键指标。以下是标准内容的详细说明:
适用范围
本标准适用于各种塑料薄膜材料,包括单层膜和复合膜,主要目的是通过拉伸试验来测定这些材料的拉伸强度、断裂伸长率以及其它相关的机械性能。
试样制备
- 试样应按照规定尺寸裁切,确保测试结果的可比性。通常要求试样形状为矩形,尺寸需符合标准具体要求。
- 试样表面应平整无缺陷,切割方向需考虑材料的各向异性特征。
- 试样数量需满足统计分析需求,以确保结果的可靠性。
试验条件
- 温度和湿度:标准可能指定了试验环境的温湿度条件,以模拟材料实际使用环境或标准化测试条件。
- 试样状态调节:试样在测试前需在规定的环境中放置一段时间,以达到温度和湿度的平衡状态。
试验设备与仪器
- 使用万能材料试验机进行拉伸试验,该设备需符合相关精度要求。
- 夹具应适合薄膜材料,避免对试样边缘造成损伤,确保均匀施力。
测试步骤
- 安装试样:将试样正确安装在试验机的夹具上,确保夹持部分不会滑脱,同时避免对试样的预拉伸。
- 设定试验速度:根据标准要求设定合适的拉伸速度,以恒定速率进行拉伸直至试样断裂。
- 数据记录:自动或手动记录拉伸过程中的力值和位移变化,直至试样断裂。
- 计算性能指标:依据测试数据计算拉伸强度(如屈服强度、最大力强度)和断裂伸长率等关键性能参数。
结果处理
- 应对每个试样的测试结果进行统计分析,剔除异常值,并计算平均值等统计量。
- 报告中需包含测试条件、试样尺寸、试验速度、测试结果及其不确定性等信息。
标准遵循
执行该标准时,应确保所有操作、设备校准及数据处理均符合标准要求,以保证测试结果的准确性和可重复性。
该标准为塑料薄膜生产和应用领域提供了统一的测试方法,对于质量控制、产品研发及性能比较具有重要意义。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
中华人民共和国国家标准
塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB13022一91
Plastics-Determinationoftensilepropertiesoffilms
本标准参照采用国际标准ISO1184-1983(塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法
3试验设备
3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2,3.3,3.4条要求的试验机均可使用。
3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具
应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。
3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10YO-90%间,示值误差应在士1%以内
3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。
4试样
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样,1,11,III型为哑铃形试样。见图1~图3。工V型为长条型试样,宽度
10^25二,总长度不小于150二,标距至少为50mm,
单位:mm
图1I型试样
及一总长120;L}一夹具间初始距离86士5;1-标线间距离40士。.5;j厚度(见6.1);
R大半径25士2;。小半径14士1,1平行部分宽度10士0.5满一端部宽度25士0.5
国家技术监督局1991一07一03批准1992一04一01实施
GB13022一91
单位
图211型试样
几一总长115;L2一夹具间初始距离80士5;L---平行部分长度33士2;L.-标线间距离25士0.25;R-一大半径25士2;
一小半径14士1;b-平行部分宽度6士。,4内一端部宽度25士1洞-厚度(见6.1)
单位mm
图3111型试样
岛一总长150;及一夹具间初始距离115士5;石一平行部分长度60士。.5rLo-标线间距离50士。55;
R半径60,d厚度(见6.1);1平行部分宽度10士。.5内一端部宽度20士。5
4.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用
太宽的试样。
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样
应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。
4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。
4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。
5试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境
按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4h,并在此环境下进行试
验。
5.2试验速度(空载)
GB13022一91
5.2.1‘试验速度如下:
a.1士0.5mm/min;
b.2士0.5mm/min或2.5士0.5mm/min;
c.5士1mm/min;
d.10士2mm/min;
e.30士3mm/min或25士2.5mm/min;
f.50士5mm/min;
9100士10mm/min;
h.200士20mm/min或250士25二/nun;
i.500士50mm/min,
5.2.2速度选择
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较
低的速度,软质材料选用较高的速度。
侧宁拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。
6试验步骤
6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为。.lmm以上的量具测
量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至。.001二,宽度
准确至。.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防
止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样
承受负荷。
6.4按规定速度,开动试验机进行试验。
6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,
另取试样重作。
了结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以。.(MPa)表示,按式((1)计算:
。t一Phd
式中:l一最大负荷、断裂负荷、屈服负荷,N,
b—试样宽度,mm;
d~试样厚度,mm.
7.2断裂伸长率或屈服伸长率以ei(%)表示,按式(2)计算
L一岛、,,。。。、
气=--,犷---入1VV.”.-.一’.-⋯’··⋯’一’--,·,,·····-.·--·一、‘j
J叫」
式中:岛—试样原始标线距离,mm;
L—试样断裂时或屈服时标线间距离mono
7.3作应力一应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以E,(MPa)表示,按式((3)计算
GB13022一91
“一E
⋯(3)
式中:。—应力,MPa;
一应变。
7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以
每组试样试验结果的算术平均值表示。
如要求计算标准偏差值S,由式<4)计算
S一
E(X一X)}
n一1
·介二’”’·⋯⋯”·⋯.⋯(4)
X—单个测定值;
X—一组测定值的平均值
5中
乙式
n-测定值个数。
8试验报告
试验报告应包括下列内容:
a.国家标准代号;
b
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