标准解读

《GB/T 8654.10-1988 金属锰化学分析方法 红外线吸收法测定硫量》这一标准详细规定了使用红外线吸收技术来测定金属锰中硫含量的方法。该方法基于样品中的硫在特定条件下转化为二氧化硫(SO2),后者被载气带入红外检测器中,通过测量SO2对特定波长红外光的吸收程度来间接计算出原始样品中的硫含量。

标准首先明确了适用范围,指出其适用于金属锰及其合金材料中硫元素的定量分析。接着,描述了所需的主要仪器设备,包括但不限于高温燃烧炉、红外线气体分析仪等,并对这些设备的基本性能提出了具体要求。此外,还列出了实验过程中需要用到的各种试剂和辅助材料,并对其纯度等级做出了规定。

关于操作步骤,文档详尽地介绍了从样品准备到最终结果计算的整个流程。样品需先经过适当的预处理,如研磨至一定粒度以确保均匀性;然后将适量样品放入石墨坩埚内,在富氧环境下进行高温加热,促使样品中所含有的硫完全氧化成SO2;生成的SO2随同惰性载气一起进入红外检测系统;根据测得的吸光度值,利用校准曲线换算得到实际硫含量。

最后,标准还提供了质量控制方面的指导信息,比如如何制备标准溶液用于建立工作曲线,以及重复性和再现性的评价方法等,旨在保证测试结果的准确性和可靠性。


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  • 1988-02-21 颁布
  • 1989-03-01 实施
©正版授权
GB8654.10-1988 金属锰化学分析方法红外线吸收法测定硫量_第1页
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文档简介

中华人民共和国国家标准

金属锰化学分析方法

红外线吸收法测定硫量

UDC669.74

:543.062

GB8654.10一88

Methodsforchemicalanalysisofmanganesemetal

Theinfraredabsorptionmethodforthe

determinationofsulfurcontent

本标准适用于金属锰及电解金属锰中硫量的测定。测定范围:0.025%-0.120%,

本标准遵守GB1467-78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》

方法提要

试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,生成的二氧化硫由氧气载至红外线分析器的测量室,二氧

化硫吸收某特定波长的红外能,其吸收能与二氧化硫浓度成正比,根据检测器接受能量的变化可测得硫

量。

2试荆与材料

21高氯酸镁:无水、粒状

2.2烧碱石棉:粒状。

2.3玻璃棉

2.4钨粒:硫量小于0.0002%,粒度。.8^-1.4mme

2.5锡粒:硫量小于0.0003写,粒度0.4-0.8mm

2.6纯铁:纯度大于99.800,硫量小于。,002%,粒度。.8-1.68mm,

2.7氧气:纯度大于99.95,其他级别的氧气若能获得低而一致的空白时也可以使用。

2.8动力气源:氮气或压缩空气,其杂质(水和油)小于0.5%0

2.9素质柑祸:"Xn,mm;23X23或25X25,并在高于1200℃的高温加热炉中灼烧4h或通氧灼

烧至空白值为最低口

2.10姗锅钳

仪器及设备

.1红外线吸收定硫仪(灵敏度为

其装置如图。

PPM)

中华人民共和国冶金工业部1988一02一02批准

1989一03一01实施

GB8654.10一88

1-1A气瓶;2一两级压力调节器;3一洗气瓶。4,9-干澡管5一压力调节器;6一高频感应炉

7-嫩烧管;8-除尘器『10-流量控制器,11一二氧化硫红外线检侧器

3.1.1洗气瓶(3)内装烧碱石棉(2.2)

3.1.2干燥管(4,9):内装高氯酸镁(2.1)

32气源

3.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力、额定流量的时序控制部分。

3.22动力气源系统包括动力气(氮气或压编空气)、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流

量的时序控制部分.

3.3高频感应炉

应满足试样熔融温度的要求。

34控制系统

3.4.1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输入设备、信息中心显示屏、分析结果显示屏和

分析结果打印机等.

3.4.2控制功能包括自动装卿增涡和炉台升降、自动清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控和报

警中断、分析数据采集、计算、校正及处理等。

3.5测量系统

主要由微处理机控制的电子天平(感量不大于1.0m幼、红外线分析器和电子测量元件组成。

闷试样

4.1金属锰试样应全部通过。‘177mm筛孔

4.2电解金属锰试样应全部通过0.149mm筛孔

5分析步骇

5.1试祥量

称取1.000g试样.

5.2空白试验

称取1.000g硫量小于20pp.的纯铁标样置于预先盛有0.30010.005g锡粒(2.s)的增锅(2.9)

内,贾盖1.500士0.005g钨粒(2.4).于同一量程或通道,按5.5进行测定,重复足够次数,直至得到低

而比较一致的读数(空白值应等于测定的硫量与已知标样硫量之差)。记录至少三次读数,计算平均空

白值,并参考仪器说明书将空白值输入到分析仪中,则仪器在测量时会进行空白值的电子补偿

5.3分析准备

5.3门拎仪器仲用说明书调试枪杏仪器.沛仪器朴千下常慈宁粉杰_

GB8654.10一88

53.2选择设置最佳分析条件。

5.3.3应用标准试样及助熔剂按5.5做两次试测,以确定仪器是否正常

5.3.4称取0.500g含硫量为。.0025%左右的标准试样(或纯铁标样)若干份,按5.5进行测定.其

结果波动应在士0.0003荡范围内,否则应按仪器的要求调节仪器的灵敏度。

5.4校正试验

5.4.1根据待测试样的含硫量,选择相应的量程或通道,并选择三个同类型标样(待测试样含量应落

在所选三个标样含硫量范围内),依次进行校正,所得结果的波动应在允许差范围内,以确认系统的线

性,否则应按仪器说明书调节系统的线性。

5.4.2不同量程或通道,应分别测其空白值并校正。

5.4.3当分析条件变化时,如仪器尚未预热到1h,氧气源、琳祸或助熔剂空白值已发生变化时,都

要求重新测定空白并校正。

5.5测定

5.5.1按待测试样的含硫量范围,分别选择仪器的最佳分析条件:如仪器的嫩烧时间、比较水准(或

设定数)的设置等。

5.5.2将试样((5.1)置于预先盛有。.300g锡粒(2.5)的增祸(2.9)内,覆盖1.50g钨粒(2.4),钳取

柑坍置于炉台琳锅座上,按仪器说明书操作,开始分析并读取结果。

6允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。

硫量允许差

0.025-0.0+150.004

>0

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