《冲压模具课程设计》范例

1、是(1)标题：东风EQ-1090汽车储气简易支架(2)远视数据数据如图7-1所示。大量生产，材料为Q215，t=3mm。图7-1部件图表(3)工艺分析牙齿工件有两个工序：冲孔和冲裁。材料是Q235，t=3mm的碳钢，冲压性能好，适合冲压。工件结构中等复杂，有一个直径为44mm的圆孔、一个60mm26mm、圆角半径为R6mm的矩形孔和两个直径为13mm的椭圆孔。牙齿工件满足孔与孔、孔与工件边之间最小壁厚大于8mm的毛坯的加工要求。工件的尺寸下落计算到ITll层级，冲孔计算到IT10层级。尺寸精度通常完全满足普通冲裁的要求。(4)冲裁工艺计划决策1方案类型牙齿工件包括落料、充血L两个茄子基本工序，

2、可能有以下三个茄子工艺方案：案例1:先冲孔，后材料。采用单流程模型生产。案例2:冲孔落料层级戳记。用级进模生产。案例3:同时冲孔和冲孔的复合模具生产。节目比较各方案的特点和比较如下。案例1:模具结构简单，制造方便，但两个工序、两个模具、成本相对高、生产效率低，更重要的是，第一个工序完成后进入第二个工序，必然会增加误差，使工件的准确度和质量明显下降，无法满足所需要求，无法满足生产需要。因此，不选择牙齿方案。方案2:级进模是一种多站、高效的加工方法。但是，级进模具有较大的轮廓大小，制造复杂，成本高，因此通常适用于大、小的冲压。牙齿工件尺寸的轮廓较大，采用牙齿方案时，模具尺寸增加，加工困难，牙齿方案

3、也排除在外。案例3:仅需要一组模具即可满足工件的准确度和生产力要求，模具轮廓大小小，模具的制造成本不高。因此，本方案采用先打孔，再下料的方法。综合方案的确定，牙齿模具组采用冲孔落料复合模具。(5)模具结构的确定复合模具有两种茄子结构形式：正式复合模具和翻转复合模具。分析了牙齿工件整形后脱发的便利性，对正装式复合模具成型后，工件留在下面模具中，工件要向上推，零件提取不方便。使用翻转复合模具，因为翻转复合模具形成后，工件保留在顶部模具中，只需在顶部模具中安装推料装置。图7 2粗体图片布局(6)工艺大小计算样品设计A.叠加方法由工件的形状决定。决定无废物排泄方法是不可能的，但可以采用废物和废物较少的

4、排泄方法。经过多次排列计算，决定采用直接代理方法，超化培本图见图7 2。B.确定包络边值核对清单，获得最小包络边值(工件间al=2.8，侧a=3.2)。考虑到工件大小相对较大，在冲孔过程中应在两侧设置压力边值。a=5；为便于计算，需要al=3。C.确定条带步长距离：257.5mm，宽度：250 5=260mm.D.条带的利用E.根据上述资料绘制出图，如图7-3所示。图7-3行样本冲裁力计算A.落料力f表9-1材料Q235的抗拉强度b=386MPa在fLtb中已知内容：l=181 113 102 220.5 50.73 39.7 98.2744 142 48262 54132=1124.68因此

5、f=1124.68386n=1302379n1300 knB.装卸力FxFx=KxF，已知Kx=0.04(核对清单2-17)Fx=KxF=0.0041300=52kNC.推力FTFT=nKTF，已知n=4 KT=0.045(核对清单2-17)FT=nKTF=40.0451300=23.4kND.顶针力FDFD=nKDF，KD=0.05(清单2-17)FD=nKDF=0.051300=65kN压力机公称压力确定牙齿模具采用刚性装卸装置和卸料方式Fz=F FT=1323.4kN根据上述计算结果，冲压设备将选择JA21-160。冲裁压力中心的确定A.按比例绘制每个凸模边缘轮廓的位置，确定坐标系，标注

6、每个段的压力中心坐标点，如图7-4所示。图7-4压力中心计算图表B.绘制轴x，y。C.分别计算每个管段的压力中点和每个管段的压力中点的坐标值，然后标注尺寸，如图7-4所示。冲孔直线段时，其压力中心位于每个段的直线段中心。冲孔弧段时，压力中心的位置如图7-5所示，计算公式如下Y=(180 rsin )/( )=RS/BY=142188/220.5=121图7-5压力中心位置因此，根据图7-5，H点的坐标为H (121.27，120.86)。D.凸模边缘轮廓的周长单独计算。冲裁压力中心计算数据见表7-1。E.根据力学原理，分力对轴的力矩等于各分力对同轴力矩的对数，因此可以求出压力中心坐标(，)。得

7、到总之，冲裁零件的压力中心坐标为(10L.87，62.73)。切削大小计算A.确定加工方法。牙齿模具制造，以及模具和工件的外观属性，只需要选取“模具”(mold)作为设计基准，计算“模具”(mold)的边尺寸和制造公差，凸模边尺寸根据“模具”(mold)的实际尺寸进行调整。冲孔时，只需计算冲压成型的边尺寸和制造公差。模具边尺寸根据冲压成型的实际尺寸进行调整。但是配对时，必须保证最小双面合理间距值Zmin=0.46mm(核对表)。凸模加工边尺寸是凸模配合尺寸和凹模配合尺寸的组合。B.采用配方，首先判断模具磨损后模具各尺寸如何变化，分为三种茄子情况，分别统计如下。第一个大小(增加):181，171

8、，56.5，14.5，98.27，50.73，179，113，56，27，51，75。第二个大小(减少):142，13，26，60，44，6。第三个大小(不变):10，5，60，40。C.根据立体原则，根据表2-3确定冲孔内部和内部尺寸公差，工作零件边大小计算见表。D.绘制下落模、凸模尺寸，如图7-6所示。图7-6操作部件大小E.排放装置设计。使用图7-7所示的弹出装置，知道空位板厚度t=3mm，空位卸载力。FX=52kN。根据模具安装位置选择六个弹簧。每个弹簧的字典压力为Fo FX/n=8.67kn第9章表9-32检查圆柱螺旋压缩弹簧。初级弹簧规格为(选定弹簧的工作极限载荷Fj F字典)。D

9、=6mm、d=30mm、ho=60mm、Fj=1700mm、hj=13.1mm、n=7、f=1.88mm、t=7.8mm其中d是材料直径，d是弹簧大径，Fj是工作极限载荷，hO是自由高度，HJ是工作极限载荷下的变形量，n是活动簧圈数，t是节距。弹簧的总收缩量为图7 7弹出装置L 12杆；2推板；3 1连接推杆；4推式块(7)模具整体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析知道，因为使用复合冲压模具，所以牙齿模具类型是复合模具。定位方法的选择是因为模具采用材料，控制条的供给方向使用导向销。控制栏的传递进度距离使用弹簧弹簧弹簧顶部的活动块销确定步长距离。第一片的打孔位置在造型上稍有空余，可以通过操作员

10、的眼睛确认。排放、出料方式的选择根据模具冲裁的运动特性，采用刚性卸料方式更加方便。由于工件的材料厚度为3毫米，推力比较大，用弹性装置取出工件不容易，对弹性要求高，使用不容易。使用推块利用模具的开口力推工件是安全可靠的。因此，使用刚性装置拆卸工件。结构如图7-7所示。4导柱、导套定位模具的寿命和使用中间导柱模架提高工件质量的模具易于安装、曹征和维修。(8)主要部件设计工作部件结构设计A.冲裁模模具使用整体凹模，轮廓均可使用CNC线切割机一次成型，在模具基体上放置凹模位置时，应根据压力中心的数据确保压力中心与模具轴中心一致。轮廓大小可以按公式(2-24)和公式(2-25)计算模具厚度H=kb=0.

11、20181=36.2mm(清单2-22中的k=0.22)压铸模壁厚c=(1.5 2) h=54.3 72.4mm模具厚度H=60ram，壁厚c 60mm。压铸模宽度B=b 2c=179 260=299mm(供给方向)压铸模长度L=181 260=301根据工件阵列分析力条件并确保壁厚强度时，模具长度为315mm，宽度为315mm，因此模具轮廓尺寸为315mm315mm60mm。B.冲孔基于阵列。工件有4个孔，其中2个大小相同，因此需要设计3个凸模。为了便于固定，使用长度为L=夹模器t=60 30 3.5=93.5mm的楼梯。C.使用凸模和凹模翻转复合模具时，凸模和凹模尺寸计算如下h凸面凹面=h

12、1 H2 t h=20 30 3 10.5=63.5mm表达式中HL为装卸板厚度20mm采取。H2为凸凹模具固定板厚度30mm采取。t是材料的厚度，3mm采取。h取10.5作为装卸板和固定板之间的安全高度。凸模和凹模是模具设计的附件，因此必须保证冲孔和与冲模的杨紫之间的合理间隙Zmin。双定位零件的设计结合牙齿模具集的具体结构，考虑工件的外观，建立1个6活动块销(作为测量距离的作用)和2个8活动导向销。块销和导向销下分别有压缩弹簧。打开时弹簧恢复弹性，抬起块销使其工作，旁边的导向销也一起工作。具体结构如图7-8所示。图7-8活动锁定针脚A.装卸板设计装卸板的周长大小与模具周长大小相同，厚度为2

13、0mm，材料为45钢，淬火为40 45hrc。B.拆卸螺钉的可选拆卸板由6 M8的螺钉固定，长度L=h1 H2 a=44 8 15=67mm。其中HL是弹簧的安装高度。H2卸荷板工作行程；a是凸模和凹模固定板厚度。）模架等零件设计牙齿模具使用中间导柱模架，该模架是模具中间的导柱，可防止偏心力矩引起的模具扭转。根据模具周长尺寸，从表9-48中选择模架规范导柱：d(mm)L(mm)分别为45230、 50230 (GB/t 2861.1)。导套：d(mm)L(mm)D(mm)分别为4512548、 4512548 (GB/t 2861.6)。上模座厚度h为50mm，下模座厚度h为60mm，上模座厚

14、度h垫为10mm，模具的封闭高度h关闭如下H闭合=H上方H下方H垫L H-h=50 60 10 93.5 63.5-3.5=273mmL凸模高度，mm；H凸模和凹模高度，mm；H冲孔冲孔后进入凸模深度，mm。牙齿模具的闭合高度小于选定压力机JA21-160的最大模具高度450mm，因此压力机可以满足使用要求。(9)模具组合图面通过上述设计，可以获得模具的最终装配图，如图7-9所示。模具的模具部分主要由模架、垫板、冲孔、冲孔板、冲孔模板等组成。下部模具由下部模架板块、固定板、卸载板块等组成。出品是由杠杆、推、连接推杆、推块组成的刚性推装置，使用开口力拆卸工件。卸料是打开模具时弹簧恢复弹性，将装卸

15、板向上移动，将材料推出。从牙齿中间喷出的废物直接由漏孔漏出。物料进入时，使用活动块针脚固定阶段、侧面的两个导针确定条带的宽度。操作完成第一步后，将条向上抬起，移至刚通过的流道，然后使用侧导针继续下一个工件的打孔。重复上述操作，完成所需工件的毛坯。(10)冲压设备选择通过检查，选择开放式双柱固定台式压力机JA21-160，可以满足使用要求。主要技术参数包括：公称压力：1600kN滑球行程：160mm滑球笔划数：40次/min最大闭合高度：450mm闭合高度调节量：130毫米滑球中心线到床的距离：380毫米柱距离：530mm工作台大小(前后):710mm1120mm垫大小(厚度):460mm柄大小

16、(直径深度):70mm80mm滑球底部大小(正面和背面):460mm650mm(11)模具零件加工技术模具零件加工的核心在于工作零件、固定板和装卸板。使用线切割技术，这种零件的加工比较容易。表7-3显示了44圆形冲压成型的加工工艺，表7-4显示了6026冲压冲压冲压冲压冲孔工艺流程。表7-5显示了模具加工过程。(12)模具装配根据复合模具的特点，先安装模具，然后安装模具更合理，调整间距，调试，返回维修。具体过程如下。模具组装A.仔细检查要装配的每个零件是否符合绘图要求，并准备虚线、位置等。B.先装配凸模和凸模固定板，然后装配凹模板，调整间距。C.将装配的凸模和凹模连接到顶部模架，再次确认间隙合理，插入销并拧紧螺钉。压铸模组件A.仔细检查要装配的每个零件是否符合绘图要求，并准备虚线、位置等。B.首先将凸模放置在底部模架中，然后放置凸模固定板，调整间隙以避免干燥中出现零件损坏。然后依次安装销、活动块销、弹簧顶部橡胶块、卸料板，确认间距适当后，松开卸料螺钉，拧紧紧固螺钉，再次检查调整。C.将调整后的上下模具与导柱、导套配合装配