生产车间年终工作总结总结

1、生产车间年度工作总结伴随着新年的欢乐气氛，xx在紧张和忙碌中度过。一是生产计划完成率100%，及时交货率95%以上截至12月27日，公司在日本生产了779，862支产品，其中* * *产品(含配件)生产了375，215支，* * *(含配件)生产了107，888支，* * *产品生产了20，298套。共入库34107件，入库1645件，入库331件，入库2475件，入库1748件，入库12043件8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地相继下订单，订单量大，交货期短。为了保证及时交货，生产车间克服了人员不足、设备和模具故障频繁、外购件供应不及时等困难。调整工作时间，周日不休息，经常加班到晚

2、上6: 00 8: 00，合理调配人员，突破团队界限，积极配合外包。二是设备完好率超过95%，安全事故率为0今年，车间可以根据年度维护计划对设备进行月度维护，也可以根据设备定期检验计划对关键检测设备进行定期校准。设备问题应及早准备、发现和解决。生产设备基本能满足公司的生产需要。车间每天都不会忘记安全。无论在什么情况下，它都严格遵守安全规范，按照操作规程工作。全年未发生重大人身伤害、设备损坏等安全事故。生产人员事故为0。年初，根据设备维护计划，完成了热脱扣检测和型式试验设备的校准，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机和线圈加工设备的进给气缸进行维修，解决了设备在风压小于0.7兆帕时无法工作的

3、问题，现在可以在0.5兆帕左右正常工作。5月，更换了注塑机的控制系统，通过几次集中维护更换了密封圈和易损、老化零件，解决了设备漏油的问题，基本消除了注塑机存在的其他隐患。另外，车间组织将不常用的焊机改造为* * *产品静触头焊接设备，避免了以前* * *和* * *产品的一些焊接工序中人员和设备的冲突。现在，两种产品可以由不同的人员在两台设备上同步加工，大大提高了生产效率。第三，根据现场5s在查阅相关资料后，对原有的5s管理规定、车站设备管理规定和周转搬运管理规定进行了补充和完善。对车间现场的原材料、零件、合格产品、返工产品、废品、量具、工位器具、用品和生产垃圾等作了详细规定。组织团队领导及其

4、成员学习，向员工推广5s管理。在生产现场，按车间班组划分5s区域和责任人，并指定专人负责各班组的各设备和工作台，做到每日清洁，每周和每月整改。完善责任人和责任团队的考核和监督制度，坚持对每个团队的5s运行进行监督和考核。根据班组5s考核表，不定期对各班组进行现场检查，并对检查结果进行总结和分析，对多次检查不合格的班组和个人，按有关规定进行处理。并根据个人道德(敬业精神、责任感和道德行为准则)、勤奋(工作态度)、能力(完成任务的技术能力、效率和质量以及出错率)、业绩(工作成绩、是否开展创造性工作)，员工将向公司汇报并给予一定的奖励。四、制定并实施车间工作流程年初，根据公司要求，制定各班组的工作流

5、程(零件班、预装配班、装配班、成品班、维修班)、退货处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检验等。被制定出来，并分发给每个团队进行消化和吸收，每项工作都按照既定的工作流程逐步进行，使之成为一种工作习惯。在实际操作中，我们不断总结各种工作流，以提高工作流的适用性和有效性。经过近一年的运行，在生产管理、提高工作效率、避免质量问题等方面发挥了积极作用。V.减少不必要的维修程序，控制维修工作时间新的工资管理规定已经制定和完善。每批部品完成后，班组长收集核实该批部品中组员完成的工作和数量，确认后签署工作票，并与该批部品的临时计划单、仓单、成品调拨订单卡/检验发货单一起提交车间进行统计核算。取消原来与

6、维修相关的计件工作程序，工作票只能反映维修工作和数量，维修时间由车间给出。同时，根据实际情况，车间计件工资基数提高了1 5%。如果有加班，除计件工资外，还有一定的加班工资。按照新的工资统计方法计算工资后，维修工时减少，员工的工资收入有所提高，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性明显提高，对员工的稳定也起到了很大的作用。1.补充一线工人迫在眉睫。目前，车间共有5个班组36人，其中1/3是新员工，大部分在1 3个月内进入工厂，一年内平均每月有2人离开。从今年的产量来看，现有的人员和素质都略显不足。更重要的是，面对明年的搬迁，现有员工的不稳定性仍然很大。我们公司几乎所有的一线工人都是技术工人，

7、人的因素对生产非常重要。2.车间里的新员工缺乏必要的培训。随着公司产品型号的多样化，新员工的数量也在增加，许多批次的新员工已经进入车间的各个生产岗位。大多数新员工以前都没有接触过我们的产品，而且我们的许多产品都缺乏工艺文件。甚至老员工的操作方法也不完全正确。他们只是在生产过程中机械地安装产品，不知道什么是正确的，这有利于下一个工序的调试，如何操作可以提高效率。因此，工作培训对新老员工同等重要。3.应尽快解决外购件的供应问题。下半年，生产一度处于被动状态。除了人为因素，零件的不及时外包也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已经基本解决，但是* * *线圈的供应问题还没有解决。很难进行这些产品的库存和储备工作。4.加强零部件(产品)的自检，及时解决生产过程中的技术问题。许多外购件(* * *)没有进货检验标准，进货检验不到位，暴露了车间的许多问题，如整形、去毛刺、挑选和