精心维护、精密点检、精细管理全面提高机组的安全经济性 山东聊城发电厂.ppt

1、山东聊城电厂、二零零六年二月，精心维护精密检查管理，全面提高尤针织面料的安全经济性，国电聊城电厂一期工程2600MW尤针织面料行政许可1998年12月开工建设，#1、#2尤针织面料分别于2002年9月11日和2003年8月2日在顺顺利利168 逐步制定基于状态检修的最优检修模式，实现了检查员、班组技术人员和设备所有者相结合，检修维护部门和运行部门相结合，设备上线了诊断和离线检测相结合，保障五层防护系统的状态检修新体制。 优化检修综合运用定期点检、状态检修、故障检修等各种检修方式，根据设备的重要性和发生故障的特性，科学做出检修决策，在保证针织面料安全、稳定和可靠发电的基础上降低发电设备的检修成本

2、。 近年来，单纯的修订计划检查管理模式，由于工厂网络分化，越来越无法满足发电企业日常的市场竞争要求，正逐渐被广泛的电力企业赶走。 一、优化聊城电厂检修工作情况，一、建立优化检修工作的组织体系，负责检修工作的规划与管理。 最优检修作业组织体系包括状态检修诊断组、状态检修作业组和状态检修领导小组，现场设备检修日常作业由状态检修诊断组负责，包括安全生产部专门职位、检修员、检修场专门职位、运行专门职位、各组技术人员等业务掌门人. 对于日常状态检查工作中发现的问题，状态检查诊断工作团队立即提出管辖设备的异常分析、趋势分析、设备状态报告和初步检查建议，状态检查工作工作团队对各种状态信息进行汇总综合分析，提

3、出设备状态综合报告和检查建议，由状态检查指导工作团队进行检查决定。 诊断工作团队每月召开一次状态检查月例会，例行会议的主要内容主要包括以下方面：主要状态监测数据分析、主要缺陷和原因分析、设备运行状况分析评价、目前和今后可能受影响的设备和系统、结果严重性评价、从此往后进行的主要监测工作和检查工作的建议、本月设备状态检查工作总结，下月的状态检查2、对设备进行分类管理，根据设备分类制定检修策略。 根据我厂生产实际情况，根据系统/设备的重要性、可靠性、安全、环保、费用和用户针织面料效率6个方面，将进入状态检修范围的设备分为a、b、c三级，其中a级设备87台，b级设备257台。 根据设备数据对设备状态影

4、响的灵敏度和重要性，分为完成日检、周检、月检数据采集设备。 日检由检查员负责，管辖a级设备的每日监测和诊断的周检由班组技术人员负责，每周定期按要求负责管辖b级设备的监测和诊断，月检由班组设备的老东家负责，每月按规定时间负责管辖c级设备的检查和记录。 3、多方面进行人员培训，保障人员素质。 实施一流的设备管理工作团队是保证设备安全稳定、实施优化检查的基础，近两年来，我们加强了培训管理。 除了参加公司和省电力科学院组织的各种技术研修班外，还邀请外部科学研究院和制造商到工厂对检验员进行研讨会，组织各专业的专业人员就生产中的难题进行说明，加强各专业的技术交流。 在状态检查中针对发现和处理的问题，组织写

5、了聊城电厂设备的常见故障和处理的书，使大家能够交流学习。 4、合理配备必要的上线了、离线状态监测设备，加强全厂设备的状态监测，仔细检查设备工作情况，为设备优化检查，我们对全厂设备进行分类筛选，对重点设备和关健设备实行在线监测。电机主机的振动由Bently3500监测1、#2单针织面料冷凝水泵、蒸汽泵单针织面料、开放式循环水泵、锅炉鼓风器、鼓风器、一次鼓风器的振动，并将这些个传感器的信号输入在线采集模块， 用检测系统软件分析设备工作状态的锅炉配备声波泄漏装置检测锅炉内管壁泄漏，配备飞灰在线检测系统检测锅炉燃烧和经济运行状况，配备在线红外线在线检测装置检测煤炭机械齿轮温度，本厂状态检测设备的部署图

6、：5，自己工厂设备实时数据(PI )系统已经运行，提供按部门易懂的设备状态信息，基于网络数据库的存在在各修正计算机上独立运行，显示用户针织面料的图形，在其上的对应位置显示各测量点的标识牌和当前的振动值， 对于系统不断检查和更新各测量点当前值的报警状态的云同步，网络上其他设备管理者可以掌握所有设备的运行状态，预测变化趋势，对设备发生的故障进行现场丙二烯。 建立了我厂的状态检查分析软件功能，进行了关键设备的在线监测和分析。 监视数据库的制作：制作各工区的被测量机器的测量点数据库和测量定义，按设备/测量点制作树构造的数据库的数据收集：按照监视数据库的测量信息，按顺序编辑后转发给数据收集器， 用数据收

7、集器向设备现场收集振动及其数据的笔迹分析：将来自离线系统的用户针织面料振动和在线系统的信息存储在统一数据库中。 网络上的任何许可合同人员都可以随时监视、分析。 例如，趋势格拉夫、频谱格拉夫、时域波形格拉夫、瀑布流格拉夫、频率趋势格拉夫等趋势通讯端口分析：使用通讯端口，可以让相关的维修部门分享预测维修的成果。 系统备有数十种标准报告通讯端口，用户可客制化报告通讯端口或排列文字的报警：报警方式和报警值已预先设定，可从大量设备中迅速且正确地提取设备异常或故障信息的故障诊断：可预先将机械的结构特征写入软件从振动谱的特点可以得出不平衡、不合格、松动、共振、转子摩擦、滚动轴承故障等机械故障的诊断结论。监控

8、数据库图形如下：图形分析图例：状态检修记录台帐：记录档案化本厂自行研制、检修员手动收集的设备残奥仪表，检修员附加设备工作情况分析，让各职能部门和运行管理员分析设备残奥仪表， 决定尤针织面料今后的运行和调停点检计划的状态点检记录台帐中，包括设备的不安全状况分析和设备的每月状态状况，实现了工厂整体的状态点检资源共享。 二、优化检修实例分析，通过三年的初步探索，我们进一步认识到，检修工作如果不着眼于全过程的要素控制，就不能提高状态诊断和故障分析能力。 这是一项综合性的系统工作，需要全员全方位参与，进行细致的办事儿。 1 .优化检修，直接减少订货检修的实际发生次数，降低企业的检修成本。 实施设备优化检

9、修，使检修项目确定更加明确，避免了部分设备、零配件维修不足，有效减少检修次数，节省了检修成本和工时费。我厂经过三年五载原有的状态检修作业，总结设备维修规律，利用用户针织面料的调停机会，检修用户针织面料的消耗设备，根据设备情况，制作用户针织面料的调停三、五、七、天项目表，制作一个放箭，将集中在在先上的检修作业按可用时间分解， 由于维护有效，2003年4月对1用户针织面料进行了首次检查性修理后，通过对#1用户针织面料的主设备和各主辅助设备的运行状况进行监测、分析和判断，#1用户针织面料的设备运行状况良好，保证了用户针织面料的安全正常运行，取消了预定2004年9月进行的#1用户针织面料的c级检查工作

10、在负荷率高的情况下，检查时间变短意味着有更多的发电机会，增强企业竞争力，优化检查的好处更显着。 2 . #1机a凝固水泵电机上轴承振动大的情况和处理过程分析2005年3月3日，凝结水泵从1B运行到1A，汽机检修员发现通过在线系统振动大。 1A凝泵振动振幅趋势格拉夫如下：主要资料如下： 1A凝泵振动速度谱在振动速度谱中1倍转速频率主要占8.3mm/s，2倍转速频率为0.842mm/s，其他相位转速频率的峰值较小。 现场用Vm-63a振动校正测得的数据如下表：单位： mm/s，原因分析：从振动速度谱图看，1倍的转速频率占主要分析，恐怕拉斯特金属或零配件的组合松动，部分定径套活动的间隙偏离。 信息帧

11、或基础平板变形，紧固螺钉松动。 转子不平衡，转子哩溜歪斜定。 初步分析认为，转子不平衡和零配件配合松动是振动较大的主要原因。 处理过程：根据ISO10816-3标准，振动速度有效值在7.1mm/s以上的范围通常情况严重，1A凝固水泵电机上的轴承振动达到8.298mm/s。 设备处于超常运行状态，必须及时处理。 3月11日拆检马达导轴承，检查螺栓无松动，导瓦活动灵活，间隙10-15合十礼，符合标准要求，重装后的振动振幅由8.405 mm/s增大到8.856mm/s，增加到0.4mm/s， 检查前后的振动振幅的倾向图如下重新检查中心，圆距离、面距离都是5线，中心满足基准，耦合螺栓(上次#1机、#2

12、机a更换冷凝水水泵电机时，由于靠背轮螺栓的穿孔直径不对应，车床加工了耦合螺栓) 安装后开始运行，振幅为22日的8.933 mm/s的耦合螺栓字体粗细前后振动振幅趋势格拉夫，3月22日的耦合螺栓字体粗细前后振动振幅趋势格拉夫，3月22日的耦合螺栓字体粗细前后振动速度谱格拉夫，在振动速度谱中，1倍的转速频率主要是7.00mm/s 现场用Vm-63a振动校正计量资料，单位： mm/s日期时间北侧西侧备注3月22日9:00 5.80 5.65 4.50垂直3月22日18:40 4.50 4.51 3.40垂直3月29日，#1机a冷凝水水泵电机后轮更换，4月1日，#1机a冷凝水泵的起动振动正常结论：检测

13、结果表明，拉斯特金属或零配件配伍无松动，各部位定径套活动间隙、中心均满足要求，未发现问题。 由于重新连接螺栓后的振动情况减轻，更换对应的座椅靠背轮后的振动正常，所以凝固泵和电动机座椅靠背轮没有被定径套定，螺栓加工后的孔的大小不一致是振动较大的主要原因。3. #2尤针织面料线路CT异常的分析处理状况(1)故障现象2005年9月4日，电气检查员在利用红外成像摄像装置游动哨#2尤针织面料线路中，发现#2尤针织面料220kV线路b、c相CT一次抽头短路片的发热异常，b在最高温度72、c下检查最高温度1尤电线的对应位置(参照下图) (2)原因分析：根据以上现象进行了专门的研究，初步判断为#2单针织面料2

14、20kV线b、c相CT一次抽头短路片的缠绕大头针不良，接触电阻增大，引起局部发热。#2单针织面料220kV线b相成像状况，(3)处理意见和防止措施：根据设备制造商和电力研究院的建议，CT一次抽头短路片的发热不超过130时可以正常运行，但需要加强监视，选择处理。 驾驶员加强对该发热零配件的监视。 数日来监视的结果，设备运行比较稳定，没有发热零配件恶化的倾向，应该继续观察。 电气检查人员利用红外成像摄像装置每天监视该设备，一旦发现异常立即报告。 询问法设备厂家，进一步了解该设备的安全运行情况，及时做出检查决定，避免故障扩大，保证机械的安全运行。 利用2单针织面料调停的机会，检查#2单针织面料220

15、kV线b、c相CT，对该1次抽头网络链接进行缺货处理。 4 )、检查及处理状况：电气检查员利用#2欧元针织面料调停的机会，对220kV线b、c相CT进行检查、处理。 直接电阻试验的结果如下。 处理前：#2单针织面料调停拔丝后：试验数据显示b、c相直接电阻明显大于a相CT的数值，检查中b、c相CT线圈的引线端子上铝母线列稍微弯曲变形，接触面上有氧化现象，有电烧伤痕迹(参照下图)，电检人员对b、c相处理、单针织面料运行后检查： #2接通单针织面料运行后测定a、b、c三相线路CT的一次抽头短路片运行温度，分别为10.4、12.5、11.5(12月14日12点)。 4、2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩异

16、常噪声检测处理过程： 2005年8月，锅炉巡检员发现2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩摩擦噪声，经检测发现大齿轮侧面安装的梯泥板固定螺栓部分断裂，螺栓直径为M12， 更换螺栓后仍存在摩擦噪音，因此通过综合讨论分析判断的(2)盖板与固定部分之间的间隙和相对位置变化较大的状况。 检查2B粉煤机的掌门人磨粉机： (1)用盘车转动罐体并检查后，找不到摩擦位置；(2)卸下大齿轮的边缘保护板全部进行检查；(3)卸下保护板后，发现全部断裂、脱落的19个螺栓；(4)检查大齿轮的径向偏差和轴向偏差更换大齿轮端量酒器的所有连接螺栓、更换螺栓后，2B煤炭机械恢复正常运转状态。 三、所取得的成绩，通过三年的初步探索，我们

17、认识到如果不进一步着眼于最佳检查要素控制全过程，就不能提高状态诊断和故障分析能力。 这是一项综合系统的工作，只有全体人员全面参与，做到细致的工作，才能保障我们的设备安全，提高机器的经济效益。 现就我厂自2005年以来在优化检查、效益检查中所取得的一些成绩向大家简单汇报如下：1，保证了状态检查、机械健康、安全运行。截至2005年12月底，我厂已实现安全生产1200天，创我厂历史最高记录的2尤针织面料单体连续运行，实现了225天的优异成绩全厂年度一次也没有停泊在校订之外，持续实施状态检修工作，提高了设备健康水平，设备缺陷明显2、经过锅炉燃烧系统的调试，经过用户针织面料各运行残奥表的优化，对设备的“跑、取、滴、漏”管理，大大提高了我厂两个用户针织面料的各项经济指标。 聊城电厂近3年安全经济残奥表对照表明，3、开展状态检修，在四管防泄漏防爆工作方面积累了经验