开拓者QC小组总结报告

1、制造中心,开拓者QC小组,ATP柜体组焊质量的提高,2007年度总结,一、小组简介,二、选题理由,三、活动计划,四、现状调查,由检查员对2007年1月至4月ATP柜体合格比率进行统计,见下表:,统计得出1-4月ATP柜体的一次交验合格率为42.7。,四、现状调查,同时QC小组对1-4月份ATP柜体按照主要的不合格原因进行统计分析:,五、目标设定,ATP柜体焊接一次交检合格率提高到90%.,六、原因分析,机,人,柜体焊接质量差,料,折弯机压力不平衡,螺柱点焊完成后容易脱落,滚板机的原因,技能熟练程度,母材的原因,焊接的顺序,员工质量意识不强,员工的情绪波动,环,法,灰尘,温度,湿度,制 造 中

2、心 Manufacturing center,设备的选择,焊条的选择,无固定工装夹具保证,六、要因确定,结论: 1. 人员方面可以进行岗位培训,非要因. 2. 材料表面处理严格按规章制度要求.材料非要因. 3. 相互检查次数增加,环境不是主要原因. 4. 无固定工装夹具,需要制作有效合理的工装夹具 .(要因) 5. 螺柱点焊完成后容易脱落,必须进行焊接加固.(要因),七、制定对策,八对策实施（一）,效果检查：由检查员对现场组焊好的螺柱尺寸进行测量，在20个尺寸中有 12 个出现尺寸超差。 小组分析：数控样冲大小为1.5MM,螺柱头大小为0.6MM,螺柱放入后间隙太大,组焊时尺寸很难保证,以至超

3、差。,5月5日,小组用数控冲样冲定位法,焊接侧板的螺柱,小组结论：此对策不合理，必须寻找更为合适的组焊方法。,八对策实施（一）,我们OC小组发挥集体的聪明智慧,5月20日制作螺柱定位模板,来保证焊接尺寸精度。 难点： 1。考虑点焊螺柱机的电极构造，采用整体化模板。通过数控冲制作模板保证尺寸精度在0.15mm。 2。考虑模板与侧板之间没有导电，避免虚焊。,绝缘条,八对策实施（二）,同时我OC小组 制作柜体组焊专用工装夹具，解决侧板间距的安装尺寸超差的问题和安装块的定位精度。,八对策实施（三）,5月份, 通过TIG焊加固的方式，解决柜体焊接螺柱强度不够，容易脱落的现象。,同时,我们小组 制作整体模

4、板对焊接后的螺柱尺寸进行检查。,九效果确认,小组成员对6至10月份ATP柜体组焊问题点进行跟踪统计，见下表。,九效果确认,检查员对6至10月份ATP柜体组焊质量进行统计，结果见下表：,活动前后对比,九效果确认,42.7%,90%,99.4%,超过了预定目标！,有形效益: 改善前每柜组焊工时为84.5小时， 改善后每柜组焊工时为52.85小时，每柜节约工时为31.65小时。 108台柜体可节省10831.653.3=11280元 。 无形效益: 1、进度：通过工装模板明显的提高了工作效率，缩短生产周期，保证了产品的交付。 2 、质量：问题点得到根本解决,一次性合格率到达99.4，稳定提高产品质量。 3 、通过新方法保证了焊接螺柱定位精度，为后续同类高要求的产品生产提供了借鉴。,十 效益分析,十一巩固措施及标准化,1所有工装夹具都编号归档入库, 并指定专人进行管理。,2相关的工装夹具图纸归档到资料室。,3、工艺参数等形成工艺指导书，组织大家学习并定期抽查，归档管理。,4活动后将生产时间降低体现到了MPRII数据中，调整了焊接工时。,十二回顾与展望,1、通过QC活动, 提高了团队的凝聚力； 2