PC预制板、预制楼梯施工技术交底.ppt

1、,青剑湖项目叠合楼板、预制楼梯施工技术交底,青剑湖项目工程部 2017年9月,施工准备,Part 1,施工工艺流程及操作要点,Part 2(叠合板),施工工艺流程及操作要点,Part 3(预制楼梯),质量控制,Part 4,目,录,CONTENTS,PART,1,施工准备,1、技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容: A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； B、原始资料的调查分析； C、编制施工组织设计。 在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图

2、纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、PC厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。,1.1 技术准备,2、物资准备 在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计

3、划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。,1.2 物资准备,3、场内准备 施工现场搞好“三通一平” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好PC结构的堆场准备。根据PC图纸确定最重最重构建重量，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。,1.3 场内准备,4、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业

4、工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。,1.4 作业条件,叠合楼板施工,PART,2,施工工艺流程及操作要点,2.1 施工工艺流程,叠合式预制楼板吊装,检查支座及板缝硬架支模上的平面标高,楼板支撑体系安装,梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装,楼板上层钢筋安装,预留洞口支模,检查验收,预制墙楼板底部拼缝处理,楼板浇筑混凝土,水电管线敷设、连接,现浇框架梁支模,2.2 操作要点,1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 用测量仪器从两个

5、不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。 2、楼板支撑体系安装 （1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检查调节标高。 （2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。 （3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合楼板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合楼板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200500mm范围内设置一道支撑体系。 （4 ） 楼板的支撑体系必须有足够

6、的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。 （5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。,2.2 操作要点,3、叠合楼板吊装： （1）本工程楼板的吊装采用重型塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。 （2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行 （3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑； （4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板 （5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长

7、的1/4 到 1/5之间。 （6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。,叠合式预制楼板安装允许偏差,2.2 操作要点,4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装： （1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。 （2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。 5、水电管线敷设、连接 （1）楼板下层钢筋安装完成

8、后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。 （2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。 6、楼板上层钢筋安装 （1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。 （2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。 （3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。,2.2 操作要点,7、预制楼板底部拼缝处理 （1）在

9、墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。 （2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。 8、检查验收： （1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。 （2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 9、混凝土浇筑 （1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。 （2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。 （3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不

10、宜有过多的明水。 （4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 （5） 振捣时，要防止钢筋发生位移。,预制楼梯施工,PART,2,施工工艺流程及操作要点,2.1 施工工艺流程,焊接,测量放线,安装踏步板,现浇休息平台,支撑体系搭设,2.2 操作要点,(一)安装踏步板 将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1：2，厚度为3050mm的水泥砂浆铺于支座上，使和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 (二)焊接 楼梯段安装校正位置后，将梯段留筋与休息平台钢筋进行焊接，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准

11、。 (三)现浇休息平台 每层板的楼梯段安装完毕后，用C20细石混凝土浇筑休息平台振捣密实，并注意混凝土的养护。,PART,3,质量控制,3.1 生产流程管控,模具尺寸 组装缝隙 平整度 ,原材料报告 钢筋规格 钢筋间距 钢筋数量 ,预埋管线 吊环插筋 灌浆套筒 预留洞口 ,窗框预埋尺寸 夹心保温位置 拉接件规格数量 ,3.1 生产流程管控,3.1 生产流程管控,3.1 生产流程管控,3.1 生产流程管控,模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差,3.1 生产流程管控,原材料送检要求：,3.1 生产流程管控,工厂自检,驻场验收,3.2 PC构件进场管控,外观缺陷、截面尺寸 ,3.2 PC构件进场管控,3.2 PC构件进场管控,3.2