企业物流与供应链生产物流.ppt

1、1.物流和供应链管理，物流支持链管理，2，第7章生产物流，7.1生产物流管理概述，7.2生产物流计划管理概述，7.3物料需求计划物料需求计划，7.4准时生产，3，7.1生产物流管理概述，生产类型，4，4例如，化学工业，炼油，冶金，食品和造纸等。组织特征产品加工的过程是相似的；根据工艺流程安排生产设备；车间和工段根据工艺阶段划分。管理重点是确保原材料和电力的持续和不间断供应；加强维护；实时监控；确保安全生产。5.(2)离散生产物料按照一定的工艺顺序离散间歇运动，在运动过程中不断改变其形状和性能，最终形成产品的生产。例如轧钢、汽车、服装等加工生产。组织特征零件加工是相互独立的；通过组件组装和最终组

2、装形成产品；协作是复杂的。管理的重点是控制零部件的生产进度，以确保生产的完整性。(3)品种少、产量大、长期重复生产、条件稳定、专业水平高的大规模生产特点。技术特点：设计简单、标准、工作量小；流程有利于编制详细的流程程序，提高流程的先进性。组织特点：分工精细，专业化程度高，专用高效设备使用方便，机械化和自动化程度高。管理特点有利于相对集中的生产管理模式，日常管理多，异常管理少，计划和调度简单，易于熟悉加工工艺和技术，有利于机械设备的充分利用。单件生产的品种很多，每个品种的产量都很小，生产的重复率很低。技术特点：设计过程质量高。组织特征是劳动分工粗糙和专业化水平低；设备集群布局，产品路线长。管理特

3、点粗略的工时定额；合作关系不稳定，质量和交货期不易保证；减少日常管理，增加异常管理；有很多人。(5)批量生产的品种多，单个产品产量小；轮流分批生产。技术特点机械化、自动化水平低；对工人的技术要求更高。工作场所或设备的有效工作时间很短。管理特点有利于相对集中的生产管理模式，日常管理多，异常管理少，计划和调度简单，易于熟悉加工工艺和技术，有利于机械设备的充分利用。9，按库存生产(按库存生产)在没有收到用户订单时，根据现有标准产品或产品系列生产、补充和维护库存。例如，轴承、紧固件、家用电器等。按订单生产是指根据用户的订单进行生产。按订单订购装配产品按订单生产订购设计(项目)按订单设计和制造(6)库存

4、和订购生产(10)库存和订购生产的不同生产类型的计划管理要求(11)生产过程组织的类型(12)根据工艺原理根据不同的工艺特性建立专业化生产单元，在专业化生产单元中，同一类型的生产设备和同一类型的生产工人是集中的， 各有优点：适应性强，设备利用率高，生产系统可靠性高，便于技术管理和技术交流；缺点：运输路线长，运输工作量大，运输成本高，生产周期长，资金占用大，生产率低，空间组织13，空间组织的对象化原则将加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单元中，形成以产品或零件、零部件和零件组为对象的专业化生产单元。将产品或零件作为物体、发动机等。将类似零件作为物体、轴承、齿轮等。具有提高连续性、缩短周

5、期和减少在制品的优点。高专业水平有利于按时、按量、按质、成套地完成生产，缩短运输路线，便于生产管理。缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。为了克服单件小批生产中按工艺原理配置加工设备的缺点，可以采用成组技术的方法，根据零件加工表面和加工工艺的相似性对零件进行分类和分组，并在此基础上建立成组加工单元。优势组加工单元是在一个生产单元中配备一些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的所有加工任务，加工顺序可以在组内灵活安排。15，选择空间组织原则的前提条件使用技术原则的条件企业的专业方向已经决定了产品结构、产量、品种、工种和设备是相对完整和匹配的，这是适合单件生产类型的客观原则。企业的专业方向尚未确定，

6、生产的产品不稳定，专业化程度低，适合大批量生产类型。16.时间组织、顺序运动、群众运动特征：简单管理；会出现被加工零件在工序中等待加工，下一道工序被关闭的现象；加工周期长，适用于小批量、短流程的零件。17、时间组织平行运动模式单件运动的特点：由于加工过程前后的不平等，零件会在加工过程之间等待和暂停，而这些间歇时间是分散的，不能使用；加工周期短，适合产量大、同步度高的生产。18、时间组织混合移动模式(平行顺序移动)，将两者结合起来，扬长避短，保持每道工序的连续性。、0 20 40 60 80 100 120 140 160、M1M2 M3M4、Tpun、19、7、拉式系统、推式系统、基于瓶颈的系

7、统、业务计划、长期计划所有产品线(年)、中期计划产品规格(6-18个月)、中期计划特定产品(3-12个月)、短期计划材料、人工、设备等。(小时-天)、20、5年，短期计划详细计划机器负荷工作分配工作订单数量工作进度计划调度，中期计划总水平销售计划综合计划主生产计划，长期计划长期能力计划R&D和新产品计划资本支出运营能力设施位置和安排，负责人：生产经理，主管工长，生产经理，高级经理。各级运营计划的重点是以适当的能力满足生产需求，实现市场需求和能力之间的平衡，确定总体目标和所需的能力和资源。21.综合计划的概念是根据市场需求和组织运营能力的限制，预先考虑和安排运营系统的产出种类和数量、产出速度和时

8、间、人力和设备配置以及库存水平，以实现市场需求和运营能力之间的平衡，以最低的成本实现组织的运营目标。综合计划的目的是满足需求，有效地使用运营能力和满足库存要求，使成本最小化，综合计划的概念和目的，22，主生产计划的输入和输出，主生产计划，订单预测，其他要求，综合计划，库存，运营能力，计划生产什么？计划生产多少？它计划什么时候生产？满足或承诺用户订单的程度如何？现有库存是多少？有哪些可用资源？市场需要什么？用户需要什么？物料需求计划，能力约束如何，驱动，23，根据产品生产类型(MTS)进行库存生产，订购最终产品的装配(ATO)，订购半成品的生产(MTO)，根据产品结构特征订购零件或原材料的设计，

9、主生产计划的对象选择，零件，有限产品，多个零件，多个产品，有限零件。零件、主生产计划、主生产计划、主生产计划、主生产计划、24、从属需求和独立需求(独立需求)当一种材料的需求与其他材料的需求无关时，称为独立需求。例如，对成品或维修零件的需求是独立的需求。例如，对成品和维修零件的需求就属于这种类型，因为维修零件是需要更换的零件，与其他材料没有关系，也没有相互制约。独立需求当一种材料的需求与其他材料项目或最终产品的需求相关时，称为独立需求。相关需求是一种需求类型，它可以从上一级所需材料(如半成品和原材料)中获得这一级所需材料。25，7.3 MRP，物流需求计划“推”系统是一种基于计算机的信息系统，

10、它从最终产品(独立需求)开始，以倒序方式提前安排生产该产品所需的所有项目(相关需求)的数量和时间，从而避免材料的短缺或积压。它是一个信息技术系统，一个管理思想，一个库存控制系统，一个缓冲物料需求计划的计划和控制方法。有效计划的目标是在要求的时间内提供所需类型和数量的材料。26，物料需求计划输入和输出，27，物料清单，物料清单，也称为产品结构表或产品结构树，是一个可以被计算机识别的产品结构数据文件，它记录了生产单位产品所需的所有材料和相关数量；在一些工业领域，它可能被称为“公式”、“元素表”或其他名称。物料需求计划原则：基于产品结构按时间段的倒推，以物料需求计划为例，家具制造商销售基本设计相同的

11、台式系列产品。这些桌子是由高质量的胶合板制成的，公司将在接下来的7周内制定胶合板的采购计划。桌子有三种类型，每种类型的抽屉布局都略有不同。三种桌子的市场预测如下。目前，库存有2，400张胶合板(每桌生产将消耗3张胶合板)，第二周将有600张到达。胶合板订单发出后，平均需要2周才能收到订单。最小订购量是1000张。此外，要求随时保留200张胶合板作为安全库存。请准备好未来8周的胶合板订单。30，首先运行主生产计划，根据甲、乙、丙产品的现有库存情况，计划的未来产量情况，安全库存，生产批量和生产提前期，得到甲、乙、丙产品的主生产计划：生产任何一种桌子需要3块胶合板，结合甲、乙、丙产品的胶合板需求，在未来8周内得到胶合板。准时制(JIT)是准时制生产的概念，即在正确的时间和地点做正确的事情，以实现零库存、无缺陷和低成本的理想生产模式(Lean)。准时制是准时制的核心，主张精简产品结构，不断简化和改进制造和管理流程，消除一切浪费。根据丰田的理解，“浪费”是指超出生产绝对必要的最低设备、材料、零件和工作时间的部分。34、准时制的目标，(1)零缺陷。也就是说，没有次品或废品。(2)零库存。(3)零中断。也就是说，生产中没有停机时间。(4)调零。也就是说，在