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1、渗透剂的分类、渗透剂去除剂显影剂渗透系统、渗透剂和渗透剂渗透剂渗透性能着色渗透剂荧光渗透剂特殊类型渗透剂、渗透剂分类，I .渗透剂1的分类。通过溶剂对渗透剂进行分类水基渗透剂：油基渗透剂：2。去除方法分类自乳化渗透剂，然后是乳化渗透剂溶剂去除渗透剂，渗透剂分类：1。渗透剂的分类：3。染料成分分类：荧光液：荧光液：4。低、中、高、超高水洗类型按灵敏度级别分类：低、中、高；乳化后，有三种类型：标准(中)、高和超高。有两种着色溶液：低和中，和渗透分类。第二，特殊渗透剂1。水基渗透剂：是一种以水为渗透溶剂，将染料溶解于水中的渗透剂。众所周知，水的渗透性很差，但如果在水中加入适量的表面活性剂来降低水的表

2、面张力，增加水对固体的润湿能力，水就能成为良好的渗透溶剂。2.彩色荧光渗透剂：3。化学反应着色渗透剂：4。高温下使用的渗透剂：5。可过滤颗粒渗透剂：渗透剂的组成：1。渗透剂渗透剂的组成一般来说，渗透剂由染料、溶剂、乳化剂和各种提高渗透剂性能的附加成分组成。在实际的渗透剂配方中，一种化学试剂通常同时扮演几个角色。1.渗透剂1的成分。红色染料着色渗透剂中使用的染料大多是红色染料，因为红色染料可以与显影剂的白色背景形成鲜明的对比，并产生更好的对比来吸引人们的注意力。着色渗透剂中的染料应满足颜色鲜艳、易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对人体无毒的基本要求。1.渗透剂2的组成荧光燃料有很多种荧光染料，在黑

3、光照射下从蓝色到红色不等。荧光渗透剂应选择在黑光照射下发出黄绿色荧光的染料，因为人眼对黄绿色荧光最敏感，这可以提高检测灵敏度。中国常用的荧光染料有YJI-43、YJP-15、香豆素类化合物MDAC和yjn-60(荧光系列激发)、渗透剂成分1。渗透剂成分3。溶剂用于溶解染料。根据化学结构中的“相似与相容”原则，应尽可能选择与染料分子结构相似的溶剂，但“相似与相容”只是一个经验法则，有一定的局限性。有些物质，虽然结构相似，如乙基氯和聚氯乙烯，是不相容的。因此，在实际应用中，应该通过实验进行验证。渗透剂1的成分。渗透剂4的成分。表面活性剂增加了染料在溶剂中的溶解度，增强了渗透剂在固体表面的润湿能力；

4、渗透剂中加入表面活性剂作为乳化剂，使渗透剂容易被水冲走；乳化剂还能促进染料的溶解，起到增溶作用；选择两种或多种表面活性剂组合使用。渗透性能，第一，渗透渗透的综合性能；荧光的亮度和颜色；可清洁性；吸附性能；无腐蚀；稳定性；低毒性；其他：如氟、氯和硫的要求，渗透性能，第二，物理性能。1.粘度：粘度是流体分子间内摩擦和相互制约的表现。粘度影响渗透剂对缺陷的渗透率；粘度影响渗透剂在缺陷中的保留性能和重复显示；粘度不应过高或过低。2.表面张力和接触角。密度(比重)越小，渗透率越好；渗透剂的比重高于水，缺陷中的渗透剂在水面上；渗透剂的比重随温度而变化。4.挥发性：它不应该挥发好，不会很快干燥；渗透的性能，

5、以及渗透的动态渗透率参数的渗透速度通常用动态渗透率参数(KPP)来表征。粘度是影响渗透液渗透速度的主要因素，它影响被测工件在渗透液中的相对停留时间。KPP经常用下面的公式表示：fLcos公式：fL表面张力；Kpp=接触角；粘度。从上述公式可以看出，粘度与动态渗透率参数成反比。粘度越高，动态渗透参数越小，渗透物渗透到表面开口缺陷所需的时间越长。粘度对渗透液的性能有很大影响，因此粘度是衡量渗透液性能的一个重要指标。在静态渗透测试中，渗透性能和静态渗透参数(SPP)经常被用来表征渗透流体的渗透性。静态渗透率参数SPP由以下公式表示：SPP=fLcos: fL表面张力；接触角。SPP值越大，渗透物的渗

6、透性越强。当接触角小于5时，cos1。因此：SPPfL。在这个意义上，静态渗透率参数是接触角小于5时的表面张力。一般来说，当使用这种渗透液进行渗透试验时，可以获得满意的试验结果。渗透性能，第二，物理性能。闪点和燃点当渗透剂温度升高时，产生火花的最低温度称为闪点；渗透剂被火焰点燃的温度称为燃点。闪点：开放闪点，封闭闪点。6.导电性具有高电阻，以避免反向电弧传递给操作者。渗透性能，第三部分。化学性质1化学惰性、化学稳定性2可清洁性3含水量：含水量/渗透剂含量；含水量过高会使渗透剂分离，含水量通常控制在5%；4水容：的含水量极限值，即当水的增加使渗透剂开始浑浊时，称为水容；5毒性：它应该是无毒的6溶

7、解度：溶剂应该对染料有高溶解度；7材料和容器的腐蚀：酸碱度、氟、氯、硫值控制。渗透剂的性能，理想的渗透剂应该具有的主要性能是容易渗透到零件表面的缺陷中；能很好的保留在缺陷中，即使是浅而宽的缺陷也不会从缺陷中清除；不适合挥发，也不会在工件表面快速干燥。渗透质量检验，第一，外观检验：清晰、透明、色泽鲜艳、无污染；照明检查：着色(白色照明):亮红色；荧光(紫外光):清晰的黄绿色；彩色荧光：白光下为红色、橙色或紫色；紫外光下黄绿色。渗透质量检验和润湿性检验。将带有少量渗透剂的脱脂棉球涂在光洁的铝板表面，并停留10分钟。观察：如果没有收缩或小气泡，润湿状态良好。渗透质量检验，三级。含水量和水容量的测定。

8、水洗荧光液含水量的测定：蒸馏法的含水量=(管中含水量(毫升)/渗透剂100毫升)100%在500毫升烧瓶中，放入100毫升样品渗透剂和100毫升无水溶剂，用酒精灯加热，观察集水管中的含水量。2.渗透水容量的测定(02试验):水容量=添加水的体积/(渗透水的体积)100%将50毫升渗透剂放入100毫升量筒中，以0.5毫升的增量向渗透剂中加水，并摇动。当渗透剂混浊、凝胶、分层等时。记录添加的水总量。渗透质量检验。腐蚀试验1。将中温腐蚀试验过程放入501恒温水箱中，3小时后取出清洗并烘干；观察：不应有变色、变色和腐蚀。2.钛合金热盐应力腐蚀试样的制备(图4-3和图4-4)放入40%硝酸3.5%氢氟酸

9、中轻微腐蚀；应力施加：6mm螺栓固定，如图(4-5)所示，分别处理液滴12小时，在5384烘箱中烘烤4.5小时，渗透剂IV质量检验。腐蚀试验2。钛合金热盐应力腐蚀试验观察：a .观察试样在应力作用下是否有明显裂纹；b .当用3.5%氯化钠溶液浸涂的试块无裂纹时，取下螺栓，在1384的氢氧化钠水溶液中浸泡30分钟，然后冲洗涂层表面，在40%硝酸和3.5%氢氟酸水溶液中腐蚀试样34分钟，用10倍放大镜观察腐蚀表面；c .观察可见部分，不要让浸涂样品仍留在夹具中。如果没有观察到裂纹，用类似于b的方法进行清洁、腐蚀和检查，看是否符合要求；如果用氯化钠溶液浸涂的试块没有凹坑或裂纹(材料太好，所以不要使用

10、这个试件，重做它)，或者如果没有浸涂的试件有裂纹，测试无效，必须重做(材料太差，所以不要使用它)；e .用10倍放大镜目视检查浸有渗透剂的样品，样品不应有明显的凹坑、腐蚀、裂纹或表面变色。渗透质量检验。腐蚀试验3。高温腐蚀试验试验对象：高温铸造合金，尺寸12122.5mm2，4片，表面抛光；两个样品浸涂了渗透剂，另外两个样品没有涂。将样品放入烘箱中，在1010 28的温度下保持1005小时，取出并冷却。切割和抛光样品的横截面，用200倍显微镜观察和比较。用渗透剂浸泡过的样品不应再有腐蚀和氧化的痕迹。渗透质量检验。可拆卸性检查1。试件：不锈钢10050mm2，退火，喷砂(距离450mm，压力0.

11、4 MpA)；2.用渗透剂涂覆或浸泡试件15分钟；然后用0.4帕的水在45度冲洗30秒钟；用热空气吹干，用白光或紫外光检查是否有残留颜色或余辉；注：如果是乳化后渗透剂，应将其乳化；如果是溶剂去除渗透剂，用溶剂去除。渗透质量检验。渗透亮度测试1。粗略测量方法：密封放置4小时以上；比较白光或紫外光下的亮度，观察是否有分层或沉淀。2.紫外照度测量方法：(荧光液)两个干净的滤纸，分别用标准荧光液和被测荧光液染色，干燥，在紫外光下比较；如果没有明显区别，则为合格；如果有明显差异，a .用二氯甲烷将标准荧光溶液和检测荧光溶液稀释至10%浓度；B.8080滤纸浸泡，85烘干；C. 250lux在照明仪表和紫

12、外线灯下阅读；将浸有荧光液的纸放在照度计上，读数差应小于25%。渗透质量检验，第七部分。敏感性黑点试验渗透敏感性通常用A型和C型试块或黑点试验进行测试。1.测试方法：2 .临界厚度的计算：T=r2/2R=d2/8R (00试验)黑点直径越小，临界厚度越小，表明荧光渗透剂的发光强度越高，超亮荧光渗透剂的黑点直径可小于1毫米。渗透质量检验，第八部分。荧光液黑光稳定性试验(长期黑光照射的影响)荧光液亮度对比试验后，将10张滤纸浸入准备好的待测荧光液中，取出并干燥5分钟；5张纸放在没有强光和强气流的地方。将另外5片置于800微瓦/平方厘米的黑光下1小时。重复亮度对比试验，最低亮度要求为：低灵敏度荧光溶

13、液50%，中灵敏度荧光溶液50%，高灵敏度荧光溶液70%，渗透质量检验，IX将另外五张纸放在一块干净的金属板上，放入1212的空气静止烘箱中1小时；重复亮度对比测试，交替测试包装和未包装滤纸的渗透亮度。最低要求值为：低灵敏度荧光液60%，超高灵敏度荧光液80%，渗透剂质量检验，x。渗透剂1升渗透剂的温度稳定性试验密封在容器中；变温试验：在-18下保持8小时，升温至66，保持8小时，冷却至室温；目视检查：无分离显示；水洗渗透剂：含水量不低于5%，试验后不会出现凝胶、离析、浑浊和分层现象。渗透质量检验，XI。将50毫升渗透剂置于直径为150毫米的烧杯中；在对流烘箱中，在503下保持7小时，并冷却至

14、室温；目视检查：无离析、沉淀或泡沫形成。十二.渗透剂的储存稳定性试验渗透剂被密封并储存在16-38的容器中；在仓库存放一年，性能应满足所有技术指标。根据GB265-88标准，渗透质量检验，XIII，在383的渗透粘度测量；粘度值不得超过标准值的10%。十四.渗透剂的闪点应根据GB261-83在敞口罐中测量；水洗渗透剂的封闭闪点应大于50；后乳化渗透剂的封闭闪点应为6070。十五、渗透剂停留时间试验在施加渗透剂后，在工件表面停留4小时(205)；它可以成功删除为合格。着色渗透剂，1。洗涤液(VA) 1。分类：水基着色液；油基自乳化着色液。2.水基着色液：溶剂：水溶质：红色染料优点：无色、无嗅、无

15、味、有毒、不可燃、来源方便、使用安全、无污染、价格低廉缺点：灵敏度低适用于：与油接触容易引起爆炸的零件，如液氧容器。典型公式：P60书，表4-2-3。油基自乳化着色溶液溶剂：高渗透油基溶剂乳化剂溶质：油溶性红色染料优点：比水基灵敏度高，清洗方便缺点：易吸水，使着色溶液浑浊典型配方：P60书，表4-3，着色渗透剂，二，后乳化着色液(VB)溶剂：高渗透油基溶剂溶质：油溶性红色染料加乳化工艺后清洗优点：高灵敏度，强渗透性，适用于：浅而宽的表面缺陷，不适用：表面粗糙的零件典型配方：P61书，表去溶剂着色液(VC)溶剂：高渗透性油基溶剂溶质：去除油溶性红色染料的溶剂：大部分使用丙酮优点：渗透性强，灵敏度

16、高典型配方：P61书，表4-5，着色渗透剂，灵敏度低，不能用于检测临界疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹或晶间腐蚀裂纹。着色渗透剂可以渗透到细小的裂缝中，但是为了形成可以用荧光渗透剂获得的显示，需要更大体积比的着色渗透剂。荧光渗透剂，1。水洗荧光渗透剂1。组成：溶剂：油基溶剂乳化剂溶质：油溶性荧光染料2。灵敏度和品牌低灵敏度：适用于表面粗糙的零件和轻合金铸件ZA-1等。灵敏度：适用于精密铸钢件ZB-1等。高灵敏度：适用于良好的机械加工表面，精密铸造涡轮叶片的典型配方，如magnetflux-ZL67:P63，表4-7，荧光渗透剂，2。后乳化荧光渗透剂1。成分：溶剂：油基溶剂溶质：油基荧光染料添加剂：互溶剂

17、、润滑剂等。2.灵敏度和品牌标准灵敏度：适用于变形材料加工零件ha-1；高灵敏度：适用于加工高要求的变形材料HB-1零件；Ardrox-985P13超高灵敏度：适用于特殊部件，如航空涡轮盘。Ardrox-985P14的典型配方：P64书，表4-8，荧光渗透剂。三.溶剂去除荧光渗透剂1。成分：与后乳化荧光渗透剂2基本相同。灵敏度级别低灵敏度：中灵敏度：高灵敏度：超高灵敏度：与水洗或后乳化荧光渗透剂在同一级别使用。典型配方：P64册，表4-9，特殊渗透剂，有色荧光渗透剂(水洗)成分：溶剂：乙醇溶质：醇溶性染料(罗丹明B)添加荧光着色染料：保护剂(火棉胶，防止过度洗涤)，乳化剂典型配方：P65册，表4-10，特殊渗透剂