液氯汽化吹扫方案

1、一.概述：1.管道试压是检验管道安装质量的重要手段，也是管道安装的重要环节。通过试压，可以尽早发现焊缝、管道、管件、阀门等所有连接部位的缺陷，及时修复，为下一次试运行打下良好的基础。2.通过吹扫，去除工艺管道中所有的铁锈和可能的杂物，确保设备内部没有杂物，调试时运行良好。3.本项目分为20个压力测试系统，包括9个易燃、易爆和有毒系统。希望所有参加试压的人员以科学的态度和求实的精神认真操作，确保安全可靠地完成试压。4.管道水压试验合格后，管道内的水应迅速用仪表空气吹扫，并特别注意支管、淋洒器、仪表主要部件等。水应完全排出。6.本方案仅适用于宜昌CSG多晶硅项目加氢还原车间工艺管道的试压和吹扫。7

2、.编译基础1)。工艺管道布局和管道空视图2)。现场施工条件3)。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-974)。总体项目规划二，制度的建立和分工1.根据系统进行压力测试。不同的系统不得串在一起进行试压，以尽量减少系统，缩短试压介质在管道中的停留时间。2.本着先易后难的原则，先公共系统，后物料系统，即仪表空气、氮气、低压蒸汽、循环水等。3.压力试验的分工原则：3.1管道安装人员负责管道试压。3.2管道试压时，设备第一法兰盲板由管道施工单位负责。三、原则要求1.不能参与压力试验的仪表部件，如调节阀、转子压力表、安全阀、止回阀、孔板和防爆板，应拆除或隔离。2.所有旋转设备和静止设备不得参与

3、管道系统的强度试验和吹扫，并应通过插入盲板进行隔离，但压力容器可参与系统的气密性试验。3.蒸汽系统用蒸汽冲洗，水系统用水测试，其他系统原则上用无油空气吹扫。4.必须严格控制所有旋转设备入口管道的吹扫，设备开口应使用盲板或其他物体密封，尤其是压缩机入口管道。5.禁止将管道系统中的杂物吹进设备。四.压力试验前的检查准备1.根据管线布置，查看空视图是否正确，仪表接头是否完整和正确。2.检查管道、配件和阀门的方向是否正确。3.检查汽水安装是否完整。4.拆除不能参加试压的仪器部件和设备，并对连接的管道进行临时短接。5.焊缝无损检测是否完成。6.检查压力测量点和排放点是否已安装。7.检查盲板是否标记清楚，

4、并在试压流程图中标记。V.系统压力测试1.首先，测试仪表空气和工业空气管道，并将设计给出的压力作为测试压力。通风后，目测无气体泄漏为合格。2.循环水、冷冻水等水系统的管道应进行水压空气试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。3.其他管道系统应使用无油空气进行压力测试。4.用于压力测试的水必须是干净的水。不锈钢管试压时，水中氯离子含量不得超过25PPm。5.用于压力试验的压力表必须校准，精度不低于1.5，压力表的满量程值为最大测量压力的1.52倍。6.管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4兆帕7.当管道和设备作为一个系统进行测试，并且管道的测试压力等于或小于设备的测试压力时，te

5、s10.管道空气压力的试验压力应为设计压力的1.15倍。在测试过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现异常形状或泄漏，压力将继续按试验压力的10%逐步增加，每一级将稳定3分钟，直到试验压力。稳压10分钟，然后降至设计压力，根据检漏需要停止压力。如果发泡剂不泄漏，则视为合格。11.试验结束后，应根据试验的编号和记录，及时拆除临时盲板，排出积液。排放液体时应防止负压，且不应排放到任何地方。12.压力读数应基于最高压力显示。13.管道系统的试验压力见表3六.系统泄漏测试输送有毒、可燃流体的管道必须进行严密性试验，严密性试验应在试压合格后进行，试验介质应为空气。泄漏试验压

6、力应为设计压力，泄漏试验应集中在阀门填料函、法兰或螺纹接头、排气阀、排气阀等。如果不泄漏，发泡剂应合格。管道系统试验和合格标准见下表：试点项目中等测试压力可接受性标准评论液体强度无压力时，压力=0压力P0注水水1.5P保压10分钟，目测无渗漏、无变形为合格液体密封性无压力时，压力=0压力P0注水水1.0P全面检查，无渗漏为合格承受压力30分钟气体强度1.15便士保压10分钟，目测无渗漏、无变形为合格气密性试验空气1.0P用肥皂水检查，无泄漏，稳压30分钟后压力不会下降密封性检验空气1.0P并且大于0.02mpa压力测试时间为24小时。不要泄漏七、系统吹扫原则上采用空气吹扫，蒸汽管道采用蒸汽吹扫

7、。1.dn 50mm的管道应直接吹扫，DN50mm的管道应采用爆破吹扫，吹扫气体应为无油压缩空气或氮气。2.爆破吹扫法：将1.52 mm厚的石棉板放在爆破嘴的末端。当压力升至0.30.5 Mpa时，石棉板会断裂，系统的污物会迅速排出。3.爆破和吹扫应分段进行，每段爆破35次，爆破气流应合格，无粉尘和颗粒。4.直接吹扫时，气流速度20m/s，吹扫时，打管道，间歇吹扫时间为58分钟。约35次后，5分钟内检查排气口无锈蚀、灰尘、水及其它杂物为合格。八、雨季施工注意事项1、及时掌握天气情况，在天气不坏的情况下稍能试压管道。九、安全技术措施1、应由施工、质量和安全人员组成压力试验领导小组，负责压力试验计

8、划措施的落实、检查和实施。2.试压排放口应位于安全的地方，远离道路、建筑物、电源、电缆等。并清楚标明禁止其他人进入。3.气压试验出口不应水平排放，应设置安全警戒线，并做好明显标志。4.试验过程中应避免压力处理，只有在压力释放后才能进行处理。5.参加试压的人员应努力学习，遵守试压计划，熟悉试压过程。6、攀登作业应系安全带，脚穿防滑鞋。7.加强现场沟通，选择对讲机进行试压和放喷联系。8.试压和排污后，应及时拆除盲板。9.未尽事宜，严格执行石油化工施工安全规程 SH3505-1999X.压力测试系统流程图由于管道廊道中有许多系统，且系统复杂，因此在测试压力时会报告该过程。附表一：试压吹扫施工机械和措

9、施及材料清单序列号姓名单比特清点数量1齿轮泵台湾521502002503003504004500.4666668101212121212180.61.018161.62020222.5162428323.21012142020254.583434386.481834408.010121638附表3:加氢还原工艺的主要系统序列号系统中等1A天空2CWR循环水回水3CWS活水4医生污水5H氢6硬件直接热水7有限责任公司蒸汽冷凝物8LLS0.3兆帕蒸汽9最小二乘法0.5兆帕蒸汽10N0.3兆帕氮气11NH0.7兆帕氮气12爸爸压缩空气13RWR12冰冻回水14RWS7的冷冻水15供应链0.5兆帕蒸汽冷凝水16盐水高纯水17TCS三氯硅烷18TET四氯化硅19VG尾气/引气20VGM蒸汽-气体混合物附表4:劳动力资源工作职责人数工人种类人数队长2人调制程度1人技师2人钳工4人检查员1人堵漏人员2人安保干事1人材料办事员1人其他事情6人组合仪表20人附表5:施工组织项目管理人施工队施工作业队技术小组质量安全材料目录一.概述1二，制度的建立和分工1三.原则要求1四.压力测试前的检查准备2V.系