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文档简介

1、1/18,用精益擦亮我们 的眼睛,讲师：谢克俭,2/18,精益生产必然诞生,1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 用常规的方法不能生存。,3/18,精益生产必然诞生,日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。 寻求生

2、存的有效途径。,4/18,企业的基本经营理念,为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展,5/18,精益思想告诉我们,企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价成本=利润（市场经济时） 售价利润=成本（精益思想 TPS） 确保利润的成本倒留法,6/18,精益思想,首先确立一个要达到的理想状态，然后去想,怎么办？,7/18,精益思想告诉我们,成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法,8/18,工作和干活是不同的概念,9/18,浪费,10/18,工厂中的七大浪费,1制造过剩的

3、浪费 2 等待的浪费 3搬运的浪费 4 加工的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7生产不 良品的 浪费,11/18,浪费的源头,等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费。 制造过剩的浪费 人员过多的浪费,12/18,精益生产方式,自 働 化,准 时 化,两大支柱,13/18,14/18,准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品,15/18,库存是百害之首,库存的危害 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 除锈等工作浪费 长时间失效的浪费,最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题。,16/18,JIT对库存的看法,17/18,实现精益生产的十大招数,第一招 流程式生 产的U型 布局,第二招 选用适应 流程式制 造的设备,第三招 实施一人 多序的标 准作业,第四招 用TPM防 止机器故 障,第六招 用5S和目 视管理管 理现场,第十招 不断追求 完美持续 改善活动,第五招 确保生产 的现场品 质,第八招 小批量多 频次生产 快速换模,第九招 快速信息 传输看板 拉动系统,第七招 流程制造 的基础平 准化生产,18/18,改善,

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