5S员工培训.ppt

1、5S 基本知识普及,CMEC生产基地员工培训教材,课程进程,5S起源,为何推行5S,5S定义、实施,5S推导,“5S”起源,起源地:日本,流传年代:20世纪,推广国家:亚洲,使用于行业:制造业,含义: 5S”是整理（Seiri）、整顿Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）,日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”。,假想生产车间存在着许多不良.,仪容不良或穿着不整齐的人员,.A.,有碍观瞻，影响场所气氛。,B. 缺乏一致性，团队精神。,C. 懒散、影响工作士气。,D. 不易识别，影响沟通。,常见不良现象,通道阻塞,A.工作场所不流畅。,B.增加搬运

2、时间。,C.易发生危险。,常见不良现象,机器设备保养不良,A.不整洁的机器影响士气。,B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。,C.影响寿命及精度，影响生产效率。,D.故障多增加修理成本。,常见不良现象,原材料、在制品随意摆放,A.容易混料。,B.效率下降。,C.管理失控。,D.容易混料。,E. 造成堆积。,常见不良现象,工具乱摆放,A. 增加找寻时间。,B. 增加人员走动。,C. 工具易损坏。,常见不良现象,不良现象造成浪费： 1.资金浪费。 2.场所浪费。 3.人员浪费。 4.效率浪费。 5.品质浪费。 6.成本浪费。,常见不良现象,为何推行“5S”,为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即

3、“5S” 5S功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信 赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。,5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空 间环境。,为何推行“5S”,“整理”定义,整理：将工作场所的物品分成有用和无用的东西， 将有用的留下来，无用的物品处理掉。,目的：腾出空间，防止误用、混用。,“整顿”定义,整顿：将有用的物品依规定的位置定置、定量摆放,整齐，并加以明确标识。,目的：节约时间，提升效率。,“清扫”定

4、义,清扫：清除场所内的污物，包括看的见与看不见的,地方。防止污染的发生。,目的：创造良好的工作环境，保证品质 。,“清洁”定义,清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维,持成果。,目的：维持成果 。,“素养”定义,素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。,目的：提高人员的素质，营造团队精神 。,“整理”步骤,调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。,检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。,制订废弃物的处理办法。,使用频率 判别基准 经常用 放在工作区域容易取到的位置，随手可取。 不经常用 存放在储存区 不在使用 清除掉,附：物品使用频率判别基准,“整理”方法,对生产现场摆

5、放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。,对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。,对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。,“整理”注意事项,现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。 好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。 为什么别人可以留下来而我不行。,“整理”图例,“整顿”步骤,整理工作落实。 布置流程、确定放置场所。 规定放置方法。（立体放置、分类放置） 标识物品，识别管理。,“整顿”方法,对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空 间。如经常使用物品区

6、、不常使用物品区、废品区。 将物品按分类放置整齐。（立体放置、类别放置） 对物品进行标识。 标识方法： A.场所与物品唯一对应。 B.标识易变更，活用颜色。 黄色：一般通道 绿色：料区、成品区 红色：不良品区、警告区,“整顿”注意事项,刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。 识别手法不统一，别人看不懂。 摆放物品更换快，致使许多不知到。 一次搬入现场物品太多，无摆放位置。,“整顿”图例,“清扫”步骤,建立清扫责任区。 执行清扫，清理脏污。 建立清扫标准。,“清扫”方法,将地面、墙上等处打扫干净。 将工具、工装清理干净。 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 防止污染，对污染进行治理。,“清扫”

7、注意事项,只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。 清扫是清洁工的事与其他人无关。 清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干 脆不清扫。 清扫工具简单，脏污无法去除。,“清洁”步骤,领导带头重视。 落实前3项的工作。 制订目视管理、颜色管理。 制订检查方法。见附页,“清洁”步骤,“清洁”方法,分5S工作责任人，负责相关事项。 每天上下班花一定时间作好5S的工作。 经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不 定期检查。,“清洁”注意事项,应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。 简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改善。 清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。,“素养”实施,前4S习惯化 。 人人遵守规章制度，无一例外。 把工作场所当作自己的家，按作业指导书操作 确保品质。 培训教育,遵守作息时间 。 工作精神饱满。 仪表整齐。 保持环境整洁。,“素养”实施,“素养”注意事项,只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。 急于求成，几天培训就想改变人的思想。 没有奖惩制度，好坏不分。 只负责生产不负责教育。,“5S”推导,一.消除意识障碍： “5S”太简单每意义。 工作上问题与5S无关。 工作够忙没有时间作5S。 现在比以前好多了，没有必要。,二.推导： 成立推行组织。 1.拟订方针目标。 2.拟订活动计划及办法。 3.教育培训，宣传