工业合成氨工艺技术手册.ppt

1、氨厂工艺简介，化肥一部分，技术概况，重释油天野化学是一家年产30万吨氨，52万吨尿素共生产20万吨甲醇的大型化工企业，原设计的氨厂采用林德蒸馏工艺，气化采用壳渣部分氧化法，原料气净化采用LVRGI二级低温甲醇洗涤和液氮清洗工艺，合成采用凯洛格所有工程设计由日本东方公司负责，1996年投入十一月生产生产后，经过9年多的摸索总结，工艺操作变得成熟，但随着国际油价的上涨，油头合成氨的成本越来越高，失去了市场竞争力，国内油头合成氨设备变成了煤或煤气.(威廉莎士比亚、奥赛罗、美国电视电视剧、美国电视电视剧)2005年，三月“天野化工”将氨厂的原料路线从残油改建成天然气，2005年10月改造完毕，并与原工

2、艺进行了比较净化低温甲醇的清洗部分，增加了真空系统，投入生产，到目前为止运行平稳，改造比较成功。(威廉莎士比亚，模板，冷却，冷却，冷却，冷却，冷却，冷却)，氨厂概述，空分设备，空分设备，空分介绍1，作业2，工艺原理流程介绍(空气预冷和净化，蒸馏，膨胀制冷，氮压机)工作任务1，6.6MPa的高压氧供应气化2，0.65MPa低压氮生产，分子筛再生后CO2脱衣舞娘气体萃取，装置更换，密封，催化剂保护等。3.生产3.4MPa氮，减压到2.1MPa，去尿素车间。4.还提供生产5.2MPa的高压氮松氮磷化工号码、氮洗涤及GB102、切换合成工号驾驶用氮。5.从装置的液氮到液氮储液罐去除，提供事故用氮气，另

3、一部分从液氮到液氮清洗工作号不冷。6，生产0.7MPa仪表空气，工厂空气，全工厂使用，空气分离介绍，2，工艺原理1，空气组成空气主要有氧，氮组成，在气体状态下均匀混合，含有微量氩，氖，氦，氪，氙等稀有气体，根据地区条件2.分离的原理是以空气为原料，先液化空气，然后利用各点沸点的差异分离，液化空气，必须将空气温度降低到临界温度-140.7以下才能实现。在标准状态下，氧的沸点-183，氮的沸点-193相差13，因此利用精馏法将氧和氮分成纯组分。介绍空气分离，3，低温获取(1)氧回收，氮产品冷量空气分离后，产品氧和氮从低温排放(-180-190)，因此添加的空气通过热交换器回收这些冷量，获得低温。(

4、2)减少辐射损失的空分设备的操作温度和环境温度之间存在相当大的差异，因此，为了减少传热面积，设备应放置在尽可能小的空间内，为了减少传热系数，设备应保温(使用珠光砂)。介绍空气分离，(3)冷量制造，换热器和保温材料的效果都不理想。也就是说，换热器有热端温差，设备保温后仍然存在放射性损失，生产过程中需要补充冷量以弥补这种损失，另一种设备在热运转时需要获得大量冷量。使用一般相变制冷，空气不能达到液化温度，必须使用深度制冷方法。全低压空分设备获得低温的方法有两种。也就是说，有不做对外工作的节流膨胀(等)，即做对外工作的绝热膨胀(等熵过程)牙齿，前者通过节流阀实现，后者通过膨胀机实现。4.空气整流根据空

5、气中的氧，氮的沸点，用整流方法分离。分离氧和氮是空气分离的主要产品。，空气预冷和净化，P2467 E2422，P2466循环水，循环水，e3117e3119，e 2419处理原因：膨胀涡轮跳跃导致E3616减少热气，如果不及时调整，氧气温度TA3925低于-10，导致P3568AB跳跃。同时，如果大量氮气退回氮压机，如果不及时清空，氮压机就会跳跃。(威廉莎士比亚、氮、氮、氮、氮、氮、氮、氮、氮)预防措施：膨胀涡轮跳跃发生时为1，氮压机FA053为P057牙齿5.0-5.2 MPa；中的地图册条目上单击鼠标右键。在2、2分钟内，从HC3930减少到小于10%的E3616冷量，氧气温度必须在-10

6、以上，完全打开TC3966，以确保氮压机入口压力。3、T3925-10，密切关注每个换热器的热端温差。事故处理及注意事项，单液氧泵跳防止氮压机跳跃的方法，液氧泵的作用是为汽化提供高压液氧，通过热到高压氧气，液氧泵的运行情况是汽化负荷和器官运行的关键。原因处理：当一个液氧泵跳跃时，如果FC3925没有与HC3637和HC3547串联连接，另一个不会自动施加负载，煤气炉会因氧气流量而低跳。预防措施：1、FC53925和HC3637和HC3547不能随机更改. 2、FC53925PID参数。(P=40，I=110，D=0) 3，检查一个液氧泵跳跃后的其他自动负载。事故处理及注意事项，方舟冷液空气总烃

7、，乙炔含量超过上塔主冷中氧气含量98%，下塔液空气氧气含量超过39%。在正常生产中，微量乙炔，甲烷混合在主冷液空气中，随着负荷和水位的高低，乙炔，甲烷的含量也发生了变化。处理原因：主要冷空气中乙炔、总碳氢化合物超过标准，容易发生爆炸。预防措施：1，主要冷却水平大于90%。2.每天中和，分析主冷液空气中甲烷和乙炔的含量。3.正常情况下，主冷和油孔乙炔含量应小于0.01PPm，大于0.01PPm小于0.1PPm应增加冷量，适当排出部分液氧，超过0.1PPM应立即停止排放。4.总钚含量应控制在100PPm以下，如果高于100PPm，应增加冷量适宜排放，如果高于250PPm，应停车排放。汽化装置、汽化

8、装置任务及原理，1、汽化任务本职以天然气为原料，提供氧气，蒸汽通过共环燃烧器雾化雾化，在气化炉内进行了约1350、6.0MPa高温、高压下的部分氧化反应，将以CO H2=95.5%为主要成分的工艺气体提供给合成氨，同时加热总之，在气化反应条件下，反应速度很快，过程的控制阶段是混合过程。气火值任务和原理，2，工艺原理1)，燃烧器功能(1)促进气体和氧气的混合。(2)与炉相匹配，形成平稳适当的温度分布，达到保护燃烧器和炉顶耐火砖的双重目的。2)、气化炉工作弹性燃烧器的最小工作负荷为70%，最大工作负荷为110%，固体气化炉的负荷范围为70%。但是在低负荷下，长时间工作会渡边杏。否则，燃烧器莲蓬头速

9、度太低，会影响燃烧器寿命。如果授与阶段条件，荷载可以大于110%，但不能超过120%。汽化装置任务和原理，3)，汽化操作条件，1)温度汽化炉的出口温度设计值为1250，为保证废锅安全，汽化炉的出口温度应渡边杏超过1350，由于后续区间对汽化炉出口CH4含量的要求，汽化炉的出口温度应至少为950。煤气炉的出口温度主要受影响，设计氧气煤气费0.6588，一个氧气煤气费0.01，煤气炉的出口温度上升了20-30。(2)压力气化炉的工作压力主要取决于后续工艺的要求，设计压力为6.1MPa。汽化器任务和原理，(3)汽/气主要起到保护燃烧器的作用，汽/气比为0.06Kg/Nm3，因此，从节约氧气的角度来看

10、，蒸汽/气比渡边杏过高。(4)氧气/煤气费设计氧气/煤气费0.6588，每1个氧气/煤气费0.01，煤气炉出口温度20-30上升。氧气/气体选择必须具有最佳值，体积大、平均停留时间长的气化炉可以相应地在较低的温度下运行，根据气体组成，氧气/气体比在0.660.68之间更合适。汽化器任务及原理，3，安全保护系统旨在确保汽化炉驾驶、停车、正常运行过程的安全。每个煤气炉都有连锁安全保护系统。牙齿系统由可编程逻辑控制器(PLC)组成，该控制器监控进入系统的阀门、压力、流量、水位等参数。确保煤气炉的安全、可靠运行和停车。根据汽化炉的不同阶段，根据状态徐璐实施不同等级的安全，分为4个部分：1，手动模式；2

11、、自动驾驶模式；3、操作模式；4、停车模式。3茄子物料流程，dc101ab，dc101ab，dc101ab，t230，t244，p7.0mpa，p 7.02、氧气(不放天然气)炉温升高。如系统关闭PIC103A/B压力上升等情况，请在预防措施：周后关闭XV02201A/B后关闭阀，15分钟后检查FCV02201A/B。关闭100 2层氧气入口段的大型阀门和旁路阀门。确保UV104A/B(关闭)、UV107A/B(打开)、MOV105A/B(关闭)和MOV108A/B(打开)已打开。停车后氧气阀不能切换的话，控制液氧泵。事故艺案，2，防止煤气炉超温爆炸：中央煤气炉壁温，炉温，成光波，温升，现场侧

12、炉壁温升高，300以上。预防措施：每1，30分钟控制煤气炉的拱顶温度和喉管温度。2、温度点警报必须确认真伪。3.炉子大于1400，壁温大于350，或每小时上升率达60，进行停车处理。事故计划，3，防奇炉燃烧器线圈泄漏，炉内高温气体泄漏现象：FA115A/B流量波动；TIA 02208 a/b温升；燃烧器冷却罐顶取样分析含有可用气体。预防措施：1，燃烧器常数流量控制FA114A/B保持稳定，为132T/h，PIAS022094.0MPaG。2.如果炉温大于900，确保与燃烧器通道相对应的冷却介质通过。3、控制燃烧器逆流温度95。4、高罐水保证时停电。介绍净化装置、净化装置、净化介绍1、工作任务2、工艺原理课程(低温甲醇洗、一氧化碳切换、液氮洗)。事故处理(CO2压缩机防跳甲醇循环中断，超过400#CO2，500#换热器堵塞。)，净化简介，1，工作任务1，200#，400#工作任务通过低温甲醇冲洗工艺机中的硫化物，清除二氧化碳。向尿素工厂输送合格的二氧化碳产品。2，300#工作岗位任务利用将CO转化为C02的反应，去除氨合成催化剂上有毒的CO气体，将转化工艺机中的CO含量降低到3.2。利用转换反应为氨再制造氢气。3，500#工作岗位用分子筛吸附器吸附400#净化机中所有微量C02，CH3OH。从净化气