汽车维修工职业资格考试题目

1、天津市职业培训包天津市职业培训包 汽车修理工汽车修理工 （汽车发动机维修技术）（汽车发动机维修技术） - -资源包资源包 开发单位：天津职业技术师范大学开发单位：天津职业技术师范大学 主管单位：天津市人力资源和社会保障局主管单位：天津市人力资源和社会保障局 天津市职业培训包天津市职业培训包 汽车修理工汽车修理工 （汽车发动机维修技术）（汽车发动机维修技术） - -资源包资源包 说明：说明： 汽车维修工职业培训包汽车维修工职业培训包（标准包）（标准包）按照技术类别和按照技术类别和 工作岗位特点共划分为工作岗位特点共划分为 5 5 个模块个模块（各（各 5 5 个等级）个等级）分别由分别由 项目组

2、成员分工负责开发：项目组成员分工负责开发： 汽汽车电气维修模块车电气维修模块 汽汽车发动机维修技术车发动机维修技术 汽汽车底盘维修模块车底盘维修模块 汽汽车新能源模块车新能源模块 汽汽车资讯与管理模块车资讯与管理模块 为便于进一步修订、研讨及质量控制，为便于进一步修订、研讨及质量控制，5 5 个模块的个模块的 “资源包”在初稿中暂不做合并处理。“资源包”在初稿中暂不做合并处理。 目目录录 1 1课程资源课程资源 . 4 4 1.1 1.2 课程资源描述 . 4 模块（整体设计）与开发模板 .4 1.2.1初级.4 1.2.2中级.6 1.2.3高级.17 1.2.4技师.25 1.2.5高级技

3、师 . 30 学习资源描述 . 32 学习指导教材 . 32 模拟试卷及题库 . 33 信息资源描述 . 34 职业发展动态信息介绍 . 34 职业技能新技术应用案例汇编 .34 2 2学习资源学习资源 . 3232 2.1 2.2 2.3 3 3信息资源信息资源 . 3434 3.1 3.2 3.3 1 1课程资源课程资源 1.11.1课程资源描述课程资源描述 课程资源是为培训对象提供系统学习的材料，是为培训机构提供教学指导的 材料。课程资源是培训包开发的动态资源。重点是模块（整体设计）与开发，教 学资源积累。 1.21.2模块（整体设计）与开发模板模块（整体设计）与开发模板 1.2.11.

4、2.1初初级级 汽车修理工（汽车修理工（TJB6060102-20017TJB6060102-20017）初级资格（）初级资格（5 5）- -模块设计模块设计 （汽车发动机维修技术）（汽车发动机维修技术） 1.2.1.11.2.1.1实实施汽车发动机维护作业施汽车发动机维护作业 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机检测与维 修 实施汽车发动机维护 作业 实施汽车发动机维护 作业 课程代码课程代码6060102-20017-（5）-01 能力单元代码能力单元代码AUM5EN001 学时数学时数 【项目背景描述】【项目背景描述】 1.本单元确

5、认实施常规和定期维护操作的能力 2.本单元包括识别和确认工作要求，工作准备 3. 完成维护过程，工作结束进行淸沽和文件归档 【实训技能示意【实训技能示意 检查-清洁-紧固-更换 实训任务实训任务 1 1：实施发动机检查、紧固作业 实训内容：实训内容： 1. 发动机基本检查 2. 检查、紧固发动机部件 学习目标：学习目标： 1. 掌握汽车各总成的检查、清洁方法 2. 掌握简单调整作业的方法及要求 3. 熟悉更换空气滤清器的步骤 4. 熟悉检查三元催化器的方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查、紧固进排气歧管、消声器 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训

6、项目名称 2. 3. 4. 5. 6. 7. 汽车发动机检测与维 修 实施汽车发动机维护 作业 实施汽车发动机维护 作业 课程代码课程代码6060102-20017-（5）-01 能力单元代码能力单元代码AUM5EN001 学时数学时数 检查、紧固发动机支撑垫 检查、紧固散热器 检查、更换高压线及火花塞 进行传动带的外观检查、调整带的松紧度 检查真空软管、曲轴箱强制通风、废气再循环、碳罐泄漏 检查燃油、润滑油、冷却液泄漏 实训任务实训任务 2 2：实施发动机清洁、更换作业 实训内容：实训内容： 1. 清洁发动机部件 2. 更换发动机润滑油 3. 更换燃油滤清器、机油滤清器、空气滤清器 4. 添

7、加、更换冷却液 学习目标：学习目标： 1. 掌握清洁发动机的注意事项 2. 掌握发动机机油添加注意事项 3. 熟悉冷却液更换的方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查、清洁发动机外表 2. 检查、清洁进气管路 3. 清洁、更换空气滤清器 4. 检查、更换发动机润滑油及滤芯，更换燃油滤清器 5. 检查冷却液冰点、添加与更换冷却液 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务 1. 2. 3. 4. 5. 考核内容考核内容配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 检查、紧固进排气歧管、 消声器 检查、紧固发动机支撑垫 检查、紧固散热器 检查、更换高压线及火花塞 进行传

8、动带的外观检查、 调整带50 的松紧度 6. 检查真空软管、曲轴箱强制通 风、废气再循环、碳罐泄漏 7. 检查燃油、 润滑油、 冷却液泄漏 实施发动机 检查、 紧固作 业 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 1. 2. 3. 4. 汽车发动机检测与维 修 实施汽车发动机维护 作业 实施汽车发动机维护 作业 课程代码课程代码6060102-20017-（5）-01 能力单元代码能力单元代码AUM5EN001 学时数学时数 实施发动机 清洁、 更换作

9、业 检查、清洁发动机外表 检查、清洁进气管路 清洁、更换空气滤清器 检查、更换发动机润滑油及滤 芯，更换燃油滤清器 5. 检查冷却液冰点、 添加与更换冷 却液 50 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.21.2.2中中级级 汽车修理

10、工（汽车修理工（TJB6060102-20017TJB6060102-20017）中级资格（）中级资格（4 4）- -模块设计模块设计 （汽车发动机维修技术）（汽车发动机维修技术） 1.2.2.11.2.2.1实实施发动机机械部件检修作业施发动机机械部件检修作业 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技 术 实施发动机拆装作 业 实施发动机拆装作 业 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN002 【项目背景描述】【项目背景描述】 1.本单元确认拆卸和检修发动机的能

11、力 2.本单元包括确认工作要求，准备工作，拆卸和检修发动机总成 3.完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案。 【实训技能示意】【实训技能示意】 检测-拆卸 实训任务实训任务 1 1：发动机基础检测项目 实训内容：实训内容： 1.检测发动机技术指标 学习目标：学习目标： 1.掌握发动机技术指标检测方法 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技 术 实施发动机拆装作 业 实施发动机拆装作 业 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN002 2.了解汽车发动机检测注意事项

12、 技能实作指标：技能实作指标： 1.检查发动机怠速 2.检测发动机气缸压缩压力、进气管真空度、排气管压力 3.检测汽油发动机燃料供给系的燃油压力 4.检测发动机机油压力 实训任务实训任务 2 2：发动机外围附件的拆卸及发动机解体 实训内容：实训内容： 1.拆卸发动机附件 2.拆卸、解体发动机 学习目标：学习目标： 1.掌握工具的使用方法 2.掌握发动机拆卸要求 技能实作指标：技能实作指标： 1.拆卸发动机附件（进气歧管、排气歧管、水泵总成、发电机总成、起动机总成等） 2.拆卸配气机构（拆卸气门室罩盖、凸轮轴、气缸盖） 3.拆卸曲柄连杆机构（拆卸油底壳、活塞、连杆、曲轴等） 4.解体发动机各机构

13、零件 【模块仿真试题模块仿真试题】 【实操考核评分实操考核评分】 实训任务实训任务考核内容考核内容 1. 检查发动机怠速 2. 检测发动机气缸压缩压力、 进气 管真空度、排气管压力 3. 检测汽油发动机燃料供给系的 燃油压力 4. 检测发动机机油压力 配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 发动机基础 检测项目 40 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 发动机外围 附件的拆卸 及发动机解 体 1. 拆卸发动机附件 （进气歧管、 排 气歧管、 水泵总成、 发电机总成、 起动机总成等） 60 2. 拆卸配气机构（拆

14、卸气门室罩 盖、凸轮轴、气缸盖） 3. 拆卸曲柄连杆机构（拆卸油底 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技 术 实施发动机拆装作 业 实施发动机拆装作 业 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN002 壳、活塞、连杆、曲轴等） 4. 解体发动机各机构零件 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生

15、产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.2.21.2.2.2检检修发动机曲柄连杆机构修发动机曲柄连杆机构 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机曲柄连杆 机构 检修发动机曲柄连杆 机构 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN003 学时数学时数 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元确认检査与维修汽缸体及组

16、合件的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，拆卸和检测汽缸体和组合件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 检查-测量-修理 实训任务实训任务 1 1：缸体曲轴箱组的检修 实训内容：实训内容： 1. 检查汽缸体裂纹 2. 测量汽缸磨损程度 学习目标：学习目标： 1. 掌握气缸体裂纹检查方法 2. 掌握气缸体接合面检修方法 3. 掌握气缸磨损检测要点 4. 了解裂纹检测方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道 2. 检测气缸体各接合面的平面度 3. 测量气缸的磨损，确定修理尺寸 模块化课程名称模块化课程名称

17、能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机曲柄连杆 机构 检修发动机曲柄连杆 机构 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN003 学时数学时数 实训任务实训任务 2 2：活塞连杆组的检修 实训内容：实训内容： 1. 检测连杆的弯曲、扭曲变形程度 2. 选配活塞环，组装活塞连杆组 学习目标：学习目标： 1. 掌握连杆弯扭变形的检验方法和校正方法 2. 了解活塞连杆组组装的注意事项 技能实作指标：技能实作指标： 3. 检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆 4. 检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套

18、5. 组装活塞连杆组 实训任务实训任务 3 3：曲轴飞轮组的检修 实训内容：实训内容： 1. 检查曲轴磨损程度 2. 选配曲轴轴承 3. 检修曲轴扭转减震器 学习目标：学习目标： 1. 掌握主轴颈与连杆轴颈磨损测量要点 2. 熟悉曲轴轴承的选配方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查曲轴表面裂纹 2. 测量曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，曲轴的弯曲或扭曲变形程度 3. 检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承 4. 检查、更换曲轴扭转减振器 5. 进行气缸体与曲柄连杆机构装配与调整 【模块仿真试题模块仿真试题】 【实操考核评分实操考核评分】 实训任务实训任务 缸体曲轴箱 组的检修 考核内容考核内容

19、配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1. 检查气缸体裂纹、 腐蚀， 检查油 道、水道 30 2. 检测气缸体各接合面的平面度 3. 测量气缸的磨损， 确定修理尺寸 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机曲柄连杆 机构 检修发动机曲柄连杆 机构 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN003 学时数学时数 活塞连杆组 的检修 1. 检测连杆的弯曲或

20、扭曲变形， 校 正连杆 2. 检测、选配活塞、活塞环、活塞 销、活塞销衬套 3. 组装活塞连杆组 1. 检查曲轴表面裂纹 2. 测量曲轴主轴径与连杆轴径的 磨损， 曲轴的弯曲或扭曲变形程 度 3. 检测曲轴轴承异常磨损， 选配曲 轴轴承 4. 检查、更换曲轴扭转减振器 5. 进行气缸体与曲柄连杆机构装 配与调整 35 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 曲轴飞轮组 的检修 35 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 90

21、90 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.2.31.2.2.3检检修发动机配气机构修发动机配气机构 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机配气机构学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 检修发动机配气机构能力单元代码能力单元代码AUM4EN004 【项目背景描述】【项目背景描述】 1

22、. 本单元确认检査与维修汽缸盖及组合件的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，拆卸和检测汽缸盖和组合件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 检查-测量-修理 实训任务实训任务 1 1：检修气门组 实训内容：实训内容： 1. 检修汽缸盖 2. 检修、更换气门组件 3. 修磨气门 学习目标：学习目标： 1. 掌握检测气门组件的技术要求及参数 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机配气机构学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 检修发动机配气机

23、构能力单元代码能力单元代码AUM4EN004 2. 修磨气门与气门座的操作要点与技术参数 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检测气缸盖 2. 检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门弹簧座等零部件 3. 修磨气门与气门座，检测气门与气门座密封性 实训任务实训任务 2 2：检修气门传动组 实训内容：实训内容： 1. 检修正时齿轮、链 2. 检测凸轮轴 学习目标：学习目标： 1. 掌握拆卸正时链的注意事项 2. 熟悉凸轮轴和正时齿轮的技术参数与检测操作要点 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查并拆卸正时带 (链)、正时齿 (链)轮 2. 检测凸轮轴、正时齿轮 实训任务实训任务 3 3：安装配气机

24、构 实训内容：实训内容： 1. 清洁配气机构 2. 装配与调整配气机构 学习目标：学习目标： 1. 掌握气缸盖的装配注意事项 2. 掌握配气机构的装配与调整注意事项 技能实作指标：技能实作指标： 1. 清洗气缸盖和清洗配气机构 2. 进行气缸盖的装配 3. 进行配气机构的装配与调整 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务考核内容考核内容 1. 检测气缸盖 2. 检测、修理或更换气门、 气门弹 簧、气门弹簧座等零部件 3. 修磨气门与气门座， 检测气门与 气门座密封性 配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项

25、扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 检修气门组40 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机配气机构学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 检修发动机配气机构能力单元代码能力单元代码AUM4EN004 检修气门传 动组 1. 检查并拆卸正时带 (链)、正时 齿 (链)轮 2. 检测凸轮轴、正时齿轮 40 安装配气机 构 1. 清洗气缸盖和清洗配气机构 2. 进行气缸盖的装配 3.

26、进行配气机构的装配与调整 20 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.2.41.2.2.4检检修发动机冷却系修发动机冷却系 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课

27、程代码 检修发动机冷却系 检修发动机冷却系学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN005 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元确认检修散热器，水泵，节温器的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，拆卸和更换相关部件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 检查-修理-更换 实训任务实训任务 1 1：检修散热器 实训内容：实训内容： 1. 检修散热器 2. 检查散热器风扇及开关 学习目标：学习目标： 1. 掌握散热器风扇开关的工作原理 2. 了解散热器检修的注意事项 技能实作指标：技能实作

28、指标： 1. 检查散热器风扇是否工作正常 2. 检查散热器外观，观察是否泄漏 实训任务实训任务 2 2：检修水泵 实训内容：实训内容： 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机冷却系 检修发动机冷却系学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN005 1. 检修水泵壳体 2. 检修水泵工作状况 学习目标：学习目标： 1. 掌握水泵的组成 2. 了解水泵检修的注意事项 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检修水泵是否泄漏 2. 检修机械师、电子式水泵 3. 更换

29、水泵 实训任务实训任务 3 3：检修节温器 实训内容：实训内容： 1. 检修、更换节温器 2. 检查节温器的工作状况是否良好 学习目标：学习目标： 1. 掌握节温器的工作原理 2. 掌握更换节温器的注意事项 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检修、更换机械式、电子式节温器 2.检查节温器的工作状况是否良好 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务 检修散热器 考核内容考核内容配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不

30、正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1. 检查散热器风扇是否工作正常 40 2. 检查散热器外观， 观察是否泄漏 检修水泵 1. 检修水泵是否泄漏 2. 检修机械师、电子式水泵 3. 更换水泵 40 检修节温器 1.检修、更换机械式、 电子式节温 器 2. 检查节温器的工作状况是否良 好 20 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目

31、名称 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 检修发动机冷却系 检修发动机冷却系学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 能力单元代码能力单元代码AUM4EN005 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.2.51.2.2.5检检修发动机润滑系修发动机润滑系 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技 术 检修发动机润滑系 检修发动机润滑系 课程代码课程代码 能力单元代码能力单

32、元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN006 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元确认检修机油泵、机油压力调节器的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，拆卸和更换相关部件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 检查-更换 实训任务实训任务 1 1：检修机油泵 实训内容：实训内容： 1. 检修机油泵壳体 2. 更换机油泵 学习目标：学习目标： 1. 掌握机油泵的组成及工作原理 2. 了解机油泵检修的注意事项 3. 掌握机油泵的修理方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查机油泵壳体裂纹 2. 检

33、修机油泵齿轮是否有划痕、磨损 3. 更换机油泵 实训任务实训任务 2 2：检修机油压力调节器 实训内容：实训内容： 1. 检修机油压力调价阀 2. 更换机油压力调节阀 学习目标：学习目标： 1. 掌握机油压力调节阀的工作原理及组成 2. 掌握检测机油压力的技术要求 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检测、调整机油压力 2. 更换机油压力调节阀 3. 检查机油压力调节阀是否卡滞 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务 汽车发动机维修技 术 检修发动机润滑系 检修发动机润滑系 课程代码课程代码 能力单

34、元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN006 考核内容考核内容 1. 检查机油泵壳体裂纹 2. 检修机油泵齿轮是否有划痕、 磨 损 3. 更换机油泵 1. 检测、调整机油压力 2. 更换机油压力调节阀 3. 检查机油压力调节阀是否卡滞 配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 检修机油泵50 检修机油压 力调节器 50 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全

35、文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.2.61.2.2.6检检修柴油机燃料供给系统修柴油机燃料供给系统 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术 检修柴油机燃料供给系 统 检修柴油机燃料供给系 统 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-

36、（4）-01 AUM4EN007 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元包括检修柴油燃料供给系统零部件的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，测试、分析柴油燃料供给系统 3. 进行柴油燃料供给系统零部件的检修，完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 拆装-检修-测试 实训任务实训任务 1 1：检修调速器、喷油泵 实训内容：实训内容： 1. 喷油泵、调速器的测试 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术 检修柴油机燃料供给系 统 检修柴油机燃料供给系 统 课程代码课程代码 能力单元代码能

37、力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN007 2. 拆装、检修喷油泵 学习目标：学习目标： 1. 熟悉喷油泵和调速器的结构、连接关系以及工作情况 2. 掌握正确的拆装顺序与方法 3. 熟悉喷油泵的拆装步骤 4. 熟悉检调设备的使用 技能实作指标：技能实作指标： 1.拆装、检修喷油泵 2.喷油泵供油时刻、供油间隔时间测试 3.调速器最高转速、停油转速测试 4. 油泵调试试验 实训任务实训任务 2 2：检修喷油器 实训内容：实训内容： 1. 检修喷油器工作情况 2. 喷油压力调试 学习目标：学习目标： 1. 熟悉喷油器的结构和工作情况 2. 掌握喷油器的检

38、调内容及方法步骤 3. 熟悉检调设备的使用 技能实作指标：技能实作指标： 1. 喷油器的拆装顺序与方法 2. 喷油压力调整、调试 3. 喷雾形状、喷雾形状试验 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务考核内容考核内容配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1. 拆装、检修喷油泵 2.喷油泵供油时刻、 供油间隔时间 检修调速器、 测试50 喷油泵 3.调速器最高转速、 停油转速测试 4. 油泵调试试验 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目

39、名称实训项目名称 汽车发动机维修技术 检修柴油机燃料供给系 统 检修柴油机燃料供给系 统 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（4）-01 AUM4EN007 检修喷油器 1. 喷油器的拆装顺序与方法 2. 喷油压力调试 3. 喷雾形状、喷雾形状试验 50 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟

40、扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.31.2.3高高级级 汽车修理工（汽车修理工（TJB6060102-20017TJB6060102-20017）高级资格（）高级资格（3 3）- -模块设计模块设计 （汽车发动机维修技术）（汽车发动机维修技术） 1.2.3.11.2.3.1诊诊断与检修电控发动机燃油供给系断与检修电控发动机燃油供给系 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修电控发动 机燃油供给系 诊断与检修电控发动 机燃油供给系

41、6060102-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN008 学时数学时数 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元包括诊断与检修电控燃油供给系统零部件,如电动燃油泵、喷油器的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，测试、分析和维修电控燃油供给系统零部件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 诊断-检修-测试 实训任务实训任务 1 1：诊断与排除燃油供给系故障 实训内容：实训内容： 1. 诊断燃油供给系统不供油故障 2. 诊断油路引起的发动机启动困难故障 学习目标：学习目标： 1. 掌握电控发动机燃油供给系组成 2.

42、 掌握燃油泵控制电路识读方法 3. 熟悉解码器的使用方法 技能实作指标：技能实作指标： 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修电控发动 机燃油供给系 诊断与检修电控发动 机燃油供给系 6060102-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN008 学时数学时数 1.诊断燃油供给系故障 2.读取故障码、数据流、分析波形 3. 排除燃油供给系故障 实训任务实训任务 2 2：检修电子燃油供给系 实训内容：实训内容： 1. 燃油系统泄压及压力测试 2. 检修电子燃油泵是否正常 3. 检测喷油

43、器喷油形状 学习目标：学习目标： 1. 掌握电动燃油泵的结构和工作原理 2. 掌握电动燃油泵的检测方法和检测项目 3. 熟悉燃油系统泄压的方法 技能实作指标：技能实作指标： 1.燃油系统泄压及压力测试 2.检修电子燃油泵工作情况 3.检修燃油压力调节器 4.检测、清洗喷油器 5. 检查燃油管路工作情况 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务 诊断与排除 燃油供给系 故障 考核内容考核内容配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2

44、 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1.诊断燃油供给系故障 2.读取故障码、 数据流、 分析波形60 3. 排除燃油供给系故障 1. 2. 3. 4. 5. 燃油系统泄压及压力测试 检修电子燃油泵工作情况 检修燃油压力调节器 检测、清洗喷油器 检查燃油管路工作情况 检修电子燃 油供给系 40 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项

45、目名称 备备注注 开始时间开始时间 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修电控发动 机燃油供给系 诊断与检修电控发动 机燃油供给系 6060102-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN008 学时数学时数 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.3.21.2.3.2诊诊断与检修电控发动机空气供给系断与检修电控发动机空气供给系 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术 诊断与检修电控发动机 空气供给系 诊断与检修电控发动机 空气供给系 课程代码课程代码 能力单元代码能力单

46、元代码 学时数学时数 6060102-20017-（3） -01 AUM3EN009 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元包括诊断与检修空气供给系统零部件,如空气流量计、电子节气门体的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，测试、分析和维修空气供给系统零部件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 诊断-检测-更换 实训任务实训任务 1 1：诊断与排除空气供给系故障 实训内容：实训内容： 1. 检测空气流量计、进气温度传感器、歧管压力传感器 2. 检测及更换电子节气门体、进气歧管 学习目标：学习目标： 1. 了解电控发动机进气系统的结构及

47、工作原理 2. 熟悉电控发动机进气系统检修注意事项 3. 掌握电子节气门检修方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 诊断空气供给系故障 2. 读取故障码、数据流，分析信号波形 3.3. 排除空气供给系故障 实训任务实训任务 2 2：检修空气流量计 实训内容：实训内容： 1. 检测空气流量计电阻 2. 检测空气流量计工作电压 学习目标：学习目标： 1. 掌握空气流量计的结构及工作原理 2. 掌握空气流量计故障对整个电控系统的影响 3. 掌握空气流量计的检测方法 技能实作指标：技能实作指标： 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术 诊

48、断与检修电控发动机 空气供给系 诊断与检修电控发动机 空气供给系 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（3） -01 AUM3EN009 1. 检测空气流量计电阻 2. 检测空气流量计工作电压 3. 清洁、更换空气流量计 实训任务实训任务 3 3：检修电子节气门体 实训内容：实训内容： 1. 检修节气门位置传感器 2. 检测节气门体电机 学习目标：学习目标： 1. 掌握电子节气门体的结构及工作原理 2. 掌握节气门位置传感器故障对整个电控系统的影响 3. 掌握节气门位置传感器的检测方法及数据分析方法 4. 熟悉电路图的识读方法 技能实作指标：技

49、能实作指标： 1. 检修节气门位置传感器 2. 检测节气门体电机 3. 测量节气门位置传感器数据 4. 清洁更换电子节气门体 【模块仿真试题】 【实操考核评分】 实训任务实训任务 诊断与排除 空气供给系 故障 考核内容考核内容 1. 诊断空气供给系故障 2. 读取故障码、 数据流， 分析信号 波形 3. 排除空气供给系故障 1. 检测空气流量计电阻 2. 检测空气流量计工作电压 3. 清洁、更换空气流量计 配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 40 检修空气流 量计 30

50、1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 1. 2. 3. 4. 汽车发动机维修技术 诊断与检修电控发动机 空气供给系 诊断与检修电控发动机 空气供给系 检修节气门位置传感器 检测节气门体电机 测量节气门位置传感器数据 清洁更换电子节气门体 课程代码课程代码 能力单元代码能力单元代码 学时数学时数 6060102-20017-（3） -01 AUM3EN009 检修电子节 气门体 30 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分

51、3 检测结果不正确每项扣 3 分 安安全全文文明明生生 产产 定额时间定额时间 9090 分钟分钟 备备注注 开始时间开始时间 违反安全文明生产规程扣530 分； 因违规造成重大安全事故，考核按0 分计算。 每超时 2 分钟扣 1 分，超时 10 分钟后不再作答 除定额时间外，各项目最高扣分不超过配分数 结束时间实际时间成绩 1.2.3.31.2.3.3诊诊断与检修发动机排放控制系断与检修发动机排放控制系 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修发动机排 放控制系 诊断与检修发动机排 放控制系 606010

52、2-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN010 学时数学时数 【项目背景描述】【项目背景描述】 1. 本单元确认诊断与检修废气排放系统的能力 2. 本单元包括确认工作需求，准备工作，拆卸维修和更换废气排放系统及部件 3. 完成最后的处理工作，包括清洁和保存档案 【实训技能示意】【实训技能示意】 诊断-检测-更换 实训任务实训任务 1 1：诊断与排除发动机排放控制系故障 实训内容：实训内容： 1. 诊断发动机排放系故障 2. 读取故障码、数据流、分析波形 3. 排除发动机排放系故障 学习目标：学习目标： 1. 掌握排放系统组成及原理 2. 掌握排放系统故障检测方法 3.

53、 熟悉电路图的识读方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 诊断发动机排放系故障 2. 读取故障码、数据流、分析波形 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修发动机排 放控制系 诊断与检修发动机排 放控制系 6060102-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN010 学时数学时数 3. 排除发动机排放系故障 实训任务实训任务 2 2：检修排放系统 实训内容：实训内容： 1. 检测氧传感器电阻 2. 检测氧传感器输出电压 学习目标：学习目标： 1. 掌握氧传感器的结构及工作原理 2.

54、 掌握氧传感器故障对整个电控系统的影响 3. 掌握氧传感器的检测方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检测氧传感器电阻 2. 检测氧传感器输出电压 3. 更换、清洁氧传感器 4. 检修三元催化器 实训任务实训任务 3 3：检修碳罐电磁阀、废气再循环电磁阀 实训内容：实训内容： 1. 检查电磁阀电磁线圈的电阻值 2. 检查电磁阀的工作状况 学习目标：学习目标： 1. 掌握碳罐电磁阀、废气再循环电磁阀的结构及工作原理 2. 掌握碳罐电磁阀、废气再循环电磁阀的检测方法 技能实作指标：技能实作指标： 1. 检查电磁阀电磁线圈的电阻值 2. 检查电磁阀的工作状况 3. 更换电磁阀 【模块仿真试题】

55、【实操考核评分】 实训任务实训任务 诊断与排除 发动机排放 控制系故障 考核内容考核内容配分配分各项内容评分标准（扣分）各项内容评分标准（扣分） 1 每出现一处操作错误扣 3 分 2 检测方法不正确每项扣 3 分 3 检测结果不正确每项扣 3 分 1. 诊断发动机排放系故障 2. 读取故障码、 数据流、 分析波形40 3. 排除发动机排放系故障 模块化课程名称模块化课程名称 能力单元名称能力单元名称 实训项目名称实训项目名称 1. 2. 3. 4. 汽车发动机维修技术课程代码课程代码 诊断与检修发动机排 放控制系 诊断与检修发动机排 放控制系 检测氧传感器电阻 检测氧传感器输出电压 更换、清洁氧传感器 检修三元催化器 6060102-20017-（3）-01 能力单元代码能力单元代码AUM3EN010 学时数学时数 检修排放系 统 30 1