桥梁施工组织设计(简单版)

1、。目录一、汇编说明31.1编制原则31.2编制依据3二.项目概述3三、施工组织计划33.1施工总平面图33.1.1办公和生活设施33.1.2临时通道和临时桥梁33.1.3临时用电33.1.4临时水源33.2施工进度计划43.2.1工期计划43.3人员计划43.3.1现场主要管理人员43.3.2现场主要施工人员43.4设备计划53.4.1主要施工工具、机具设备5四.施工计划54.1钻孔灌注桩54.1.1测量放线54.1.2钢筋笼5的制造4.1.3钻孔54.1.4孔清洁64.1.5钢筋笼6的放置4.1.6泥浆循环和排放64.1.7混凝土的准备和浇筑64.1.8施工注意事项74.2系梁74.3第7栏

2、4.3.1测量放线74.3.2钢筋的制造74.3.3模板安装84.3.4混凝土浇筑84.4盖梁84.4.1测量放线84.4.2钢筋的制造84.4.3架设模板84.4.4混凝土浇筑84.4.5预防措施84.5板梁8的预制和安装4.5.1准备工作84.5.2预张拉预应力板梁9的预制4.6桥面系统10V.质量保证措施105.1质量目标105.2质量保证体系105.3确保质量工作的要求105.3.1提出质量和工期要求105.3.2施工方案的审批105.3.3建立质量体系105.3.4控制原材料的质量115.3.5施工前质量控制115.3.6施工控制115.3.7工程测量控制5.3.8加强测试工作115

3、.3.9原材料的检验和试验115.4质量检验数据115.5项目竣工检查11六、雨季和夜间施工措施116.1雨季安全施工措施116.2夜间安全施工措施126.2.1管理措施126.2.2安全技术保证措施126.2.3夜间施工环境保护措施13。同济河中桥施工组织设计I .准备说明1.1编制原则1.重视工程组织在施工中的作用；2.提高建筑的产业化程度；3.注重管理创新和技术创新；4.重视工程建设的目标控制；5.积极采用国内外先进的施工技术；6.充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和平衡性；7.合理部署施工现场，实现文明施工。1.2编制依据1 公路桥涵施工技术规范 (jtg/tf50

4、-2011)人民通信出版社，2011年7月1日2 公路工程质量检验评定标准 (JTGF 80/1-2004)人民交通出版社，2010年8月1日3 建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ 146-2004)中国建筑工业出版社，2014年6月1日4 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005)中国建筑工业出版社，2005年4月15日5中华人民共和国交通部公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076-95)，1995年10月二、项目概述2.1项目介绍同济河中桥位于352省道改扩建工程道路上。该项目是一条34.046公里长的路线。其中，里程约为30.546公里，是利用两公里旧路和双向四车道一级

5、公路建成的。设计速度为每小时100公里，路基宽度为26米。同济河中桥中心桩号K23 177.000，桥与航道中心线的交角为115。(见附图1)该桥上部结构采用320米预应力混凝土空心板，简支，桥面连续。这座桥有72根板梁。下部结构采用柱式桥墩、桥台和24根直径为1.30米的钻孔灌注桩，桥梁全长66.12米2.2地质条件兴化地势低洼平坦，地面标高1.40米至3.20米，平均标高1.80米(废黄河高程系统，下同)。境内地势东、南稍高，西北稍低，为高周缘低中部的圆盘状凹陷。三、施工组织计划3.1施工总平面布置3.1.1办公和生活设施根据场地条件和临时设施的总平面布置，为便于施工管理，项目场地位于平坦

6、场地，场地宽度为vi车辆、人员和水路临时桥长45米，分为三个孔，横向设计净宽2.5米。临时桥采用钢管桩基础，施工人员、施工车辆和机械均需要通过。设计荷载45t，中跨30m，通航净空25m宽7.0m高，边跨孔径7.5m.3.1.3临时用电根据施工用电需求，在施工现场0#桥台西南侧20米处架设一台500千伏变压器，并在变压器附近安装一台功率为120千瓦的柴油发电机，作为施工过程中的应急电源。3.1.4临时水源根据童杰河的水质情况，经水质检测合格后，可作为施工用水的水源，生活用水可接入项目部附近的民用自来水，以满足工人生活用水的需要。3.2施工进度计划3.2.1工期计划建设期计划于2014年4月20

7、日开始，9月底结束。见附图23.3人员计划3.3.1现场主要管理人员表1现场管理人员表序列号姓名职位量评论1项目管理人12项目总工程师13施工队现场队长14现场技术总监15测量数量16试检查17混凝土与界面的协调13.3.2现场主要施工人员表2现场施工人员名单序列号工种正常施工人员高峰施工人员评论1增援小组482混凝土团队363模板团队364举重队465机电团队126混凝土搅拌站363.4设备计划3.4.1主要施工工具、机械设备表3主要施工仪器表序列号姓名型号和规格量评论1柱模板钢板和型钢2套2墩帽模板2套3混凝土搅拌站0.75m3、1m32个座位4混凝土输送泵HB60D、HB80D1套5混凝

8、土拌和汽车8m33套6卡车起重机25吨1辆车7轮式装载机3t1辆车8装备1套四.施工方案4.1钻孔灌注桩4.1.1测量和放样工程开工前，测量人员和施工人员应对工程的导线点和水准点进行复测，并提交给测量监理工程师。桩位必须经过批准才能放样，桩位必须准确。检验合格后，应将资料和桩位移交给测量监理工程师进行检验。经测量监理工程师检查后，应埋设护筒和护筒。护筒中心与桩中心的偏差应小于2厘米，护筒应垂直。护筒埋设后，应对周围土壤进行回填和夯实。4.1.2钢筋笼的制造当钢筋笼主筋长度大于固定长度的钢筋长度时，应采用双面焊接(5d)技术进行现场延伸，以保证接头质量。钢筋笼下放时应采用单面焊(10d)。在接长

9、过程中，应注意同一截面的接头数量不应超过50%，接头截面之间的距离应大于30d且大于50cm，钢筋笼预留接头位置也应错开相应的距离。焊缝应饱满，电流应适当。必须保证效率，不要烧坏主筋。焊渣应该清除。所有的马镫都应该绑好。不允许点焊和跳跃。钢筋笼在现场制造和成型，以减少运输困难和变形。在钢筋箍筋上标出主筋的位置，同时在主筋上标出箍筋的位置，以保证钢筋笼中主筋和箍筋的数量和间距的准确性。注意焊接钢筋横撑、超声波检测管和保护层垫块，超声波检测管的相关要求按相关文件办理。钢筋笼架设至设计标高后，将钢筋笼固定在钻机底盘上，待水下混凝土初凝后，切断吊环。4.1.3钻孔开钻前，检查钻头的强度、直径和外径开钻

10、前应做好所有准备工作。钻机就位后，应使用护桩器将钻机的旋转中心对准桩位中心。同时，平台应与水平面齐平。钻孔时，应随时检查和校正，确保孔的垂直度小于1/100。钻机平稳架设后，测量平台标高，作为下放钢筋笼和测量孔深的依据。为确保桩径不小于设计桩径，钻井作业人员和质量检查员应经常测量钻头直径，防止桩径因磨损而达不到设计要求。施工人员应根据桩长、衬管顶部和钻台标高，准确换算孔深，配置钻具，并向钻井队进行技术交底。记录仪应使用钢尺准确测量钻头和钻杆的长度，以控制钻孔深度。钻井记录人员应根据渣样准确判断土质变化，绘制地质数据图，如与设计有较大差异，应立即上报。在钻井过程中，作业者应根据地层条件合理选择钻

11、井参数(压力、钻速)和泥浆参数(比重、粘度、含砂量)。本工程采用正循环钻进成孔。开钻前，调整泥浆参数。钻孔粘性土的泥浆密度为1.11.20，砂土的泥浆密度为1.151.25，粘度为1822秒，使其起到浮碴护壁的作用。孔的清洁钻孔至设计深度后，将钻具提离孔底0.50.8m，进行清孔。本工程采用换浆法清孔。清孔后，进行全面检查。自检合格后，报监理工程师检查。自检合格后，进行下一道工序。将孔放入钢筋笼中，插入导管，测量沉积物厚度(沉降圆筒法)和泥浆指数。如果不合格，用导管输入泥浆(密度小于1.10，粘度小于1822秒，含砂量小于2%)进行二次清孔。清孔后泥浆粘度控制在1720秒，比重为1.031.1

12、0，含砂量小于2%。清孔后，孔内必须保持一定的水头高度，混凝土应在30分钟内浇筑完毕。如果超过30分钟，应重新测量沉淀物，如果超过要求，应再次清理孔洞，并在监理工程师同意后立即浇筑混凝土。4.1.5钢筋笼的放置钢筋笼放入孔内前，应使用孔规检查是否有缩颈现象。钢筋笼节段的数量应尽可能减少，以缩短下放钢筋笼的时间。钢筋笼节段数量应根据桩长和现场吊装能力综合确定，节段长度为1012m/节。为防止钢筋笼在吊装过程中发生弯曲变形，本工程采用吊车吊装钢筋笼，在钢筋笼的一端和两端的五分之一处分别设置一个吊点，先吊起两端的五分之一，待钢筋笼基本直立后再进行吊点转换。经监理工程师检验合格后，将钢筋笼吊入洞内，单

13、面焊接。每个焊接接头必须经过监理工程师的验收。验收合格后，待接缝自然冷却后，方可开始下一节钢筋笼。钢筋笼采用钻机底盘作为孔口支架，钢筋笼暂时悬挂。4.1.6泥浆循环和排放泥浆循环系统由废泥浆储罐、泥浆沉淀池、循环池中的泥浆泵等组成。泥浆罐位于主线外，钻井过程中应定期调整泥浆浓度，确保循环系统畅通。4.1.7混凝土的制备和浇水(1)混凝土的制备工程开工前，施工人员应根据设计要求，尽量匹配混凝土标号，所用材料必须是工程施工中实际使用的材料。混凝土配合比确定后，应上报监理灌注前做好所有准备工作，下导管时放置防水橡胶圈并设置防水板(球)。在本工程中，混凝土由混凝土运输车运输，混凝土运输车泵入铲斗进行浇

14、筑。第一罐料斗的容积是为了保证第一罐后埋在混凝土中的导管不小于1米。灌溉后，水应该不断地倒。导管应始终埋在混凝土中，深度为26m，至少1m。导管应经常提升和拆除，每次拆除导管不得超过4米。切勿将导管提离混凝土表面，以防断桩。为了保证桩身质量，在浇筑过程中，秦英应测量混凝土表面的上升标高，一次取两点，取平均值。当混凝土面升至接近设计桩顶面时，秦英应测量混凝土面标高，并保证混凝土浇筑标高比设计值高出50厘米以上，以保证桩头破碎后的混凝土质量。夏季气温较高时，考虑到混凝土初凝时间短，翻浆难度大，我司将根据实际情况，在每堆混凝土的前23车(6.4m3/车)中准备必要时添加缓凝剂。在灌注过程中，记录仪应

15、详细记录灌注情况。灌注结束后，灌注监视器和记录仪应及时与施工员、质检员和项目部质量控制人员共同签字验收，并报监理工程师签字验收。浇筑完成后，立即组织工人开挖桩头处的泥浆混凝土混合料，校正钢筋笼的偏差，停在设计标高2030cm处，待混凝土初凝后凿除。4.1.8施工注意事项(1)钻进过程中，注意观察钻机顶部提升滑轮边缘、钻盘中心和桩位中心是否在同一铅垂线上，注意钻机的平稳情况。钻井作业必须不间断地连续进行。(2)钻探泥浆应经常检测，土层变化时应增加检测频率，其技术指标应随时调整。为了改进钻孔记录，有必要根据矿渣样品判断土壤变化。(3)快速、安全地压下和卸下钻杆，必须在短时间内完成，以免因停钻时间过长而沉入孔底。(4)钻机作业(1)开始钻进时，启动泥浆泵，钻盘空转，泥浆进入钻孔后开始钻进。装卸钻杆的动作应快速、安全，力求在最短时间内完成装卸，避免钻井停工时间过长，增加孔底沉渣。(3)一般情况下，钻孔时，钻杆应稍微抬起，不要钻得太快，并应经常检查钻杆的垂直度，以保证钻孔的垂直度。在软土地层附近钻进时，应控制钻进速度，避免钻进过快造成斜孔。在坚实的土层中钻进时，适当降低压力，用低品位钻进，不要钻得太快，以免钻杆扭断。在砂层和软土层钻进时，不应因容易钻进而加