生产问题的分析与解决(ppt 69页).ppt

1、2020/7/20，1、生产问题的分析与解决、讲师：李庆远、2020/7/20，2、第一友针织面料、什么是问题、2020/7/20，3问题、个人能力范围、2020/7/20、4、2020/7/20、5、2020/7 现状和“通常水平”的差，导致对目标的更高期待所产生的第二类(管理层)的问题.现状和“期待水平”的差。 为了谋求重大突破而产生的第三类(构造层)问题。 现状和“理想水平”的差距，2020/7/20，8，8，第一类(操作层)问题的解决，通过宣传和训练使员工“洗脑”使用新的观念、新的方法。 取代以往的旧观念、旧方法。 制定新的制度、规定、操作方法，使职工以新的方式执行。 利用赏罚规范员工

2、行为养成良好习惯。 5S发生工作深度、2020/7/20、9、2020/7/20、10、2020/7/20、11、2020/7/20、12、第一异常时，请立即进行异常解析。 检查2020/7/20、14、不良来源变异、机械操作员环境材料方法管理产品变异来源、2020/7/20、15 2)实物(相关物品)。 3 )当场采取临时措施。 4 )发掘和排除真正的原因。 5 )为了防止再次发生而进行标准化。 2020/7/20、16、“为什么要问5次”-“为什么把铁元素屑洒在地上？ “因为地面有点滑，所以不安全。” ”“为什么滑倒不安全呢？ ”“因为那里有油污。 ”“怎么会有油污呢？ “因为机器在滴油。

3、” ”“为什么要滴油呢？ ”“因为油是从联轴器中泄漏出来的。 ”“为什么会漏呢？ “因为联轴器内的橡胶油封磨损了。” 、2020/7/20、17、走到作业现场管理、走到作业现场发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是步行管理。 “三现主义”现在，现场(地)、现物(象)事件发生时，立即去现场看现物。2020/7/20、18、日常管理应包括至少三个不同层次的内容：事后管理：问题发生后的处置事件中管理：通过监督控制，防止问题发生的事前管理：事前预知并预防可能发生的问题。2020/7/20、19三个不同级别的管理之间的关系、管理类别是通过预测、预测、修订画1事前管理防患于未然及标准化等事前

4、管理，防患于未然预测、预测预防问题发生、防止再发生而引起问题的原2事件管理、早期发现、 查明原因，提出有效的业务改善要求，及时发现早期改善不良防止问题和异常，3事后管理早期发现，及时采取措施，解决问题对策早期处理问题，2020/7/20，20，第三单元，发现生产问题的方法，2020/如何能有尖溜溜观察力：有责任心对工作认真强化专业能力的广阔视野，多学科知识不被常识所左右的相反常识有发现、解决各种问题的经验，2020/7/20，22，分析问题的泊位方法，泊位方法是TPM活动中逐渐形成的最分析问题时强调从现象开始，遵循现场、实物、现实三个原则，研究问题产生的根本原因。 2020/7/20、23、分

5、析问题的2P5M W法的来历。p :人机(现象) p :物理(物理)=2p m :机械(机制或机制) m :机械(人) od (工作方法) W: Why (为什么)=W，等等1. Phenomenon (现象) :即现象的明确化生产流水线停止，产品发生不良，设备损坏。 所谓现象的明确化是指正确认识发生的现象，在有效把握发生的方法、状态、发生的位置、不同品种情况的差异等的基础上，进入下一步骤。 2020/7/20，25，2 .物理：现象的物理解析.分析问题必须继承现场、实物和现实原则。 现象的物理分析就是用物理的方法分析现象本身，把握问题的真正意义。 应该说任何现象都可以用原理原则来说明。 20

6、20/7/20，26，3 .研究现象存在的条件：是从反应历程或原理的基点，也就是说，我们在解决问题时，必须从物体的角度(可能是化学的)识别问题，分析发生问题的反应历程，发现现象和存在4 .研究人、机械、材料、方法关系的所有加工或作业过程都涉及许多因素，但只要发现这些个因素并不限于人、机械、材料、方法(4M )等几个方面的现象与4M之间相互存在条件，问题的解决也就变得简单得多。 在2020/7/20、28、W:Why (为什么)问题分析的过程中，有几个理由要问。 找出问题发生的真正原因，必须深入研究问题与4M波动的因果关系。 发现问题发生的真正原因在许多原因中，使用实验法、排除法等发现问题发生的

7、真正原因。 2020/7/20、29、发现问题的方法、三非法3U不合理Unreasonable不均衡Uneven无用Uselessness 5WIH法、过程4MIE法、五大生产要素Man人员机械设备材料材料2020/7/292020/7/20，35，发现解决问题的原则，优化ECRS原则Eliminate，排除组合并Rearrange重排Simplify，简化廉洁愉快的原则，廉价正确快乐，2020/7/20，36 2020 39、2020/7/20、40、2020/7/20、41、2020/7 4、标准化(保持产品质量的一致性、稳定性) ISO精神如何写，如何写，2020/7/20、44、第五小

8、区、QC方法解决了生产问题柏拉图，特性要因图(鱼骨图)，推移图，散布图，真地图，限制图，可以进行，、时，真地图，限制图，、a、时、的、前、时、前、前、后、前、后、前、后、前、后、前、后、前、后、前a，a， a、流程是否正常使用、2020/7/20、46、分层法层的角度、分类项目按人员分类男女、老少、学历、经历、班级、小组、课程、个人、熟练度等按时间分类的早、中、晚、日期、周、月、四季按保管时间等不同条件的温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等不同测量量测仪器，测量者、测量地区、测量方法等不同产品种类，批号、规格、新旧等不同环境的气温，多云、风雨、照明、湿气干燥等不同不良项目有各种不良现象的

9、零配件不良检查表，日期不良项目8/1 8/2订正内孔粗糙度8 7 29偏心12 11 43内厚不均27毛边15 13 55其他28订正39 35 142检查数307 328 1075不良率13 11 13.2、第二步：要创建统计表，请执行以下操作： 不良累积影响累积不良项目不良影响频率毛边55 5.12 5.12 38.7 38.7偏心43 4.00 9.12 30.3 69内孔粗糙度29 2.70 11.82 20.4 89.4壁厚不均7 0.65 12.47 4.9 94.4其他8 0.74 13.2 5.6 100修订142 13.2 绘制了，100%疲劳不足89.4%的修正副作用率的影

10、响度。 不遵守标准厚度不均匀变形炉过高的材质不良紧急生产量不良配合训练无高温品质不良技术不良多初学者标准设定不使用修正不良紧急生产量不良洗衣粉复杂的保养不良修正计划不陈旧，为什么茶杯的外观不良高、方法、操作错误、擦拭试验不干净、设备、暂停、2020/7/20、51、肿么了或方法不明、仓库不足、单方面决定、交货期短、数量少、没有交货订正计划、原因、寻找特性要因图、2020/7/20、52、不良率时间、 QC手法活动主题选定作业现场的问题，一般来说，质量方面的成本方面的交货期方面的生产量方面的士气方面的安全方面的失误方面以外，2020/7/20，54，问题点：1.上级机关经常要求.2.顾客(下面的工程)经常抱怨. 下面的工程(顾客)经常抱怨上级是否要求改善(上级方针)。 紧迫性高吗？ 成就可能性如何？ 2020/7/20、55、现场问题点和讨论表、讨论问题点方案备注人XX产品的外观不良高度554524陈XX机故障多433316王XX损失高度55321林XX延迟多443217张XX、 高级要求、本主儿问题、下一道