IE基础(内容)中国语09-8(最新)

1、为了让高工资和低劳务费2个矛盾的条件共存，并将其持续下去，实现最高的生产率的改善活动，必须永远持续进行下去,第章,维持并提高生活质量,从业员的繁荣,会社的繁荣,企业的永存,高工资和低劳务费的共存,实 现 最 高 的 生 产 率,改善和管 制,工程管理,第章入门,-. 为何要进行改善,第章,将目标和实绩的差作为管理的空间，通过继续改善，使差无法产生，并对其进行控制和维持，这样一连串的积极地动作形态。,管理,改 善,管 制,目 标,实 绩,問 題,原 因,对策,差,（自我管制）,管理者,领班作业者,机械化自动化,-. 所谓管理,所谓的基础 IE 是指，以生产现场为对象，进行工作的测定和改善的技术体

2、系， 近代 IE是指，以企业营业全体的效率化为目标的科学的研究方法的体系。 历史性的看基础 I， 由第一线监督者开发的生产现场的智慧点，是有很大意义的。,第章, ,基礎 I ,近代 I ,方法技术 Method Engineering,作业测定 Work Mesurement,系统设计技术 System Design,管理技術 Management Engineering,对象：工厂等的现场,对象：组织的全部领域,人的心理及其活用,-. 的历史,-. 和经营,企业活动的成果是为了增大附加价值，将人、设备、材料、信息作为综合system进行理解判断、使改善的和目的水平达成一致。,第章,人,设 备

3、,材 料,附 加 价 值,采购价值,市 场 价 值,企业活动的成果,附加价值增大,销售额增加,效率化,以更少的投入資源，产生更多的附加价值,新事业的展开 新技术的开发, ,人 设 备 材料 信 息,活用 改善,作为综合system,设 计,Line部门的责任,Staff部门的任务,第章,事业指反复进行金钱和物品的交换的同时，持续扩大再生产。这样的反复过程称为事业循环，为了实现以最少的资源得到最大的效果，所有的场合都有必要进行改善。,材 料,半 成 品,产 品,商 品,应收 账款,票据,现 金,生 产 技 术,销 售 技 术,贷 款 回 收 技 术,-. 事业循环,的目的是（企业活动成果）附加价

4、值的增大策略，与其相关联的个管理指标的改善是 的作用。,第章,（）生产率 （Quality）品 质 C（Cost）成 本 D（Delivery）量、交期 M（Morale） 士 气 （Safety） 安 全,-. 的个作用,针对改善的哲学、动作精神、改善技法、固有的技术是理所当然的，但是更重要的是与人相关的人道主义特性的理解。,第章,有效的 改善成果,活用人的 经营管理,固 有 技 术,发现浪费 的技巧,排除浪费 的能力,针对生产率 改善的哲学,-. 学习的人员的必要条件,cost keeping将还未达到现在的管理水准的问题复原到现在的水准。 cost reduction在现在水准的基础上，

5、向更高的水准进行革新改善。,第章,第章改善的进展方法,Cost keeping,Cost reduction,现状,管理水准,作为目标的水准,成 本,月日,-. cost keeping和cost reduction,能轻松地一眼发现人的工作方法的浪费，并对此无法忍受 对于浪费的作业方法要怎样进行改变，具备立即提出方案的能力 自动养成按正确的改善顺序进行思考过程的习惯,第章,-. motion mind,第章,种浪费,制作过多造成的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工物品的浪费 在库的浪费 动作的浪费 产出不良的浪费,认识浪费并将其消灭,尤其是 3处最为重大,第章, 个浪费,第章,-. 对应场面

6、的改善研究,不要局限于已有知识和先入为主的观念 首先追求根本的目的，为了实现根本 目的，引导出理想的方法的推进方式,对问题进行调查，分析，解析， 若存在不佳之处， 对其进行除去的推进方式,问 题,设计的研究,分析的研究,第章,-. 改善的顺序和方法,需求,问题的创造和认识,改善的目标设定,改善的活动计划,现状分析 着眼,构想,具体方案的作成提案,新方法的实施,（）惯用诊断 （）问题点的归类 （）发现根本 （）改善后的印象 （）手段/图表 （）改善执行计划书,方法技术,品质的分析,作业测定,人的问题,惯用诊断法,作业的,动作经济的原则,创造性开发技术,构想的具体化,实施准备试行,改善案的评价,a

7、经济的要素 安全的要素 管制的要素 心理的要素,1,2,3,4,5,6,7,第章,-. 研究/图表例和考虑方法,分析手法/数据化,分析,工序分析,调查票,流程分析,日报,流动数曲线,分析,停滞分析,特性要因图,着眼,构想,目标,非稼动要因,人的动作,停滞和搬运,在制品和交期,治具化,不良原因,多工序等待,内作line 化,生 产 率 提 高 工序内不良降 为,第章,-. 方法改善的领域,第章方法技术,方法改 善,用于工序系列改善的 分析手法,用于要素作业改善的 分析手法,用于动作改善的 分析 手法,工序分析,作业分析,动作分析,产品工序分析,事物工序分析,附带分析,作业者作业分析,组立作业分析

8、,连合作业分析,取和放的分析,动作分析,方法技術是指实现人，材料、设备，3者最适当结构的技术,产品工程分析是指，将材料变化的过程分为加工、检查、搬运、停滞种，按其发 生的顺序进行表示，并通过各工序条件的分析和调查，把握工序全体的现状，并将问题点抽出来的一种手法。,第章,-. 产品工序分析,演習問題,第章,产品工序分析表（例）,第章,-. 事务工序分析,以工序分析表为基础，将对象物在工场内的流动路径以线图的方式，简单易懂地记于工场配置图，或机械配置图中，并对建筑物的配置，设备的配置，搬运方法进行讨论的分析手法。,第章,-. 流程分析,平面流程线图,立体流程线图,活性是指，在处理要搬运的货物之前，

9、搬运物其本身的放置状态。处理动作的难易度，分别用0,1,2,3,4 数字逐步递增，这就称为活性指数。 在讨论搬运时，物品装卸的劳动力是一个重要的事项，所以运用活性指数对其进行简单地评价,第章,-. 活性指数,将进行的一连串的集中完成的工作，通过记号的应用，进行图表化，能够基本的/全面的了解作业流程的一种方法。,第章,-. 作业者作业分析,记号,工序名,内容,作业,部品、产品的形状，尺寸，性质的改变，与其他部品的组立， 分解的行为（为了加工、检査、移动而进行的整理、准备的 行为、即也包含操作。）,移动,作业者将对象物由原场所搬移到其他场所，或空手移动的行为。 将以内的货物的处理作为操作，是作业的

10、一部份。,检査,调查对象物的品质或数量的行为。,等 待,等物品到达作业区才进行作业和检查的等待时间，搬运时等 电梯的时间，自动加工中的等待等。,演習問題,组立作业分析是指把从材料,部品到产品为止的过程，利用记号制成图表,以此来把握过程整体的情况,是对改善问题行之有效的一种手法.,第章,-. 组立作业分析,通过分析人和机器，人和人的组合作业时间的流逝，进行图表化，找出人或机器发生的空歇、等待等的闲暇时间，并对工作的编成进行改善的一种手法。,第章,-.连合作业分析,-.連合作業分析,连合作业分析,作业者机器分析,共同作业分析,人机器的干渉分析,多台数分析,组作业分析,line作业分析,第章,-.订

11、货时期率、工作率,订货时期率、工作率,估算所拥有机器的台数,计算在cycle time中的作业者的稼动率。,第章,成形 ,人 机器,Work安装,Work卸载,休止,10 20 1010DM 20 内段取作业外段取作业 等待 外段取作业 内段取作业,订货时期率 工作率 ,-订货时期率和工作率的关系,第章,共同作业分析,连合作业分析,作业者机器分析,人机器的干渉分析,拥有多台数分析,组作业分析,line作业分析,作业者机器干渉分析记号,作业者机器的干渉分析（例）,连合作业分析的基本手法,第章,步骤1. 分别针对人和机器,与作业者作业分析相同,把1周期的作业内容记录到 分析图表内。 步骤 2 时间

12、一致的地方,即指同时开始或结束的作业,作为1个基准在各分析 图表中排列。 步骤 3 正确测定分析图表的各作业时间。 步骤4 各作业时间用柱子的长度来表示,时间一致的地方作为基准,排列成柱状 图表的方式来总结。 步骤5制作定量总结作业者和机械的工作量不平衡程度的表格。 步骤6讨论图表的内容,作成改善的方案。 步骤7作成新方式 人机器的干涉分析图,并制作新旧对比的摘要表 。,人机器干渉分析的步骤,为了把在生产线上各个工序之间作业时间的负荷平均化,要测定各工序的时间,再将其 图表化或通过计算客观的掌握,是用于讨论改善方案的一种手法。,第章,-. 生产线作业分析和生产线平衡损失,生产线平衡损失（）,工

13、序名和date,生产线平衡分析实习, 的计算公式,BL,-. 动作分析,按照作业者的动作顺序，观察动作的方法,以手,眼为中心,使用表示身体各部分动作内容的 记号,把握分析实绩状态,在图表化的基础上找到动作好坏或改善的着眼点的方法.,第章,名称,記号,延长,搬运,移动,取,放,前 置,组 立,分解,i,使用,精 神 作 用, ,第章,-. 动作经济的原则,为了将疲劳减到最低,增加有用的工作量,就要有效活用人类的能源, 动作经济原则就是和这种方法有关的经验性的法则 。,动作经济的原则,动作能力活用的原则,动作量节约的原则,动作方法改善的原则, （材料）（设备）（人）（生产的要素）,动作经济 的原则

14、,着眼用脚或者左手能完成的事,就不用右手。 着眼尽量做到两手同时开始、结束作业。 着眼不要两手同时休息.手空闲的时候要设法做别的事情 。,着眼动作要尽量小。 着眼把材料和工具放在手拿得到,容易拿到的地方。 着眼动作数尽量少比较好。 着眼利用较易拿取材料和部品的容器,把两个以上的工具做成一个。 着眼利用保持工具来长时间保持对象物 。,着眼决定动作的顺序,让动作变得有节奏,且是自动的。 着眼两手要做到同时面向相反的方向,左右对称的运动。 着眼利用惯性力,重力,自然力。 着眼适当调整作业点的高度。,动作能力活用的原则,动作量节约的原则,动作方法改善的原则,-. 方法技术的总结,第章,-. 作业测定的

15、手法体系,第章,第章作业测定,作业测定的 手 法 体 系,直接法,间接法,Work/抽样,时间研究,直接时间研究法,速度,既定时间标准法（）,标准资料法,经验预见法,实绩资料法,标准时间和及其管理,-.工作/抽样调查,第章,把所有的调查对象集中看作一个母集团,从其中抽出几个样品来推测母集团的性质 。 抽取样品的方法是随机的（无作为）的，所以称为随机抽样。,-. 稼动时间的分析,第章,是一种定量把握人和设备的稼动状态,寻求非稼动原因的手法,连续观测法稼动内容的时间性分析 瞬间观测法稼动内容的次数性分析,工作/抽样调查,Work sampling的目的 把握在工厂生活的作业者的各行动和机器设备的稼

16、动状态。 讨论无效时间的明细，找出问题点 。 富余时间，标准时间的决定 。,第章,Work sampling的特徵 优点 观测费用（工数）很便宜就能过得去 。 因为可长时间观测，可获得其过程中的变动数据 。 观测无特别的熟练必要 。 观测时，被作业者讨厌的程度较少 。 缺点 不适合短期循环的反复作业，加工顺序有问题时等 。 与观测时作业者的态度有关，结果被明显的扭曲 。 有多数观测者时，要素作业的区分，定义的方法若不事先统一，结果便没有了意义 。 虽能掌握现象的发生比率，但为了了解发生原因，有必要进行其他的分析 。,Work sampling的步骤 步骤对目的定义 。 步骤作为研究对象的部门/

17、监督者的批准 。 步骤决定针对结果的误差 。（） 步骤估计要测定的现象的发生率 。（） 步骤建立实施计划 。 抽样期限 样品数（N） 参照公式， 一日的循环数 观测时刻参照任意时刻表 观测用纸 步骤实施 步骤总计结果，得出结论 。,第章,sample数的公式（信赖度的场合） ：样品数 ：与期待结果相对的误差（） ：发生率 ：通过观测结果，计算出的相对误差 ：通过观测结果，计算出的发生率（稼动率） ：通过观测结果，计算出的绝对误差,第章,（）,S,2,p,S2,S2,（）,任意时刻表, 为了正确决定在一定的作业方法下进行工作的时间，使用某种测时器或者记录装置进行观测的作业测定的一种方法。 狭义上

18、，通过秒表表示时间研究 。,第章,-. 直接时间研究法,的特征 优点 分析精准度高 。 作业方法可以进行讨论，能获得与方法技术的关连。 测定无需进行长期的训练。 缺点 对作业者造成心理的影响。 作业者必须自始自终的测定。 速度是必要的。,作业观测者自己头脑中持有的正确的概念和观测对象者的作业状况进行比较，将其 进行定量化。将此定量值称为Rate值或者评定系数。,第章,-. 速度,变动要因,作业方法,作业速度,动作的种类,动作的困难度,动作的有效度,动作的速度,高任务步调有意识努力的速度(WF步调) 正常任务步调平常的速度(MTM步调),第章,-. 个作业步调,职 场,食堂,职 场,高任务步调,

19、正常任务步调,第章,第章标准时间及其管理,-. 标准时间的定义,用标准的作业方法和设备 在标准化的环境中 具有达到要求的熟练度和适应性的作业者 不对生理产生有害影响 以高速度步调（步调）的作业速度 加上适当的富余时间 完成1个单位的作业量必要的时间。,观测时的注意点 记入读取的时间值。 观测中，使用以下记号记入。 要素作业未发生的场合 顺序变化时 观测错误时 异常值时 例外作业发生时填入多余的栏里。 观测中进行速度。 观测次数作为改善时，进行次。,第章,数据的合计 决定各要素作业的个别时间。 除去原因明确的异常值。 计算最低时间，平均时间，恰当时间（平均时间比率値100）。,第章,-. 标准时

20、间的构成,标准时间,管理系数,准备,换线作业时间,主要作业时间,特殊富余时间,富余时间,实际时间,延迟富余时间,职场富余时间,作业富余时间,主体作业时间,附带作业时间,第章,-. 标准时间应具备的所有条件,一贯性,正确性,绝 对性,职场间，工厂间无差别的公平性,基于科学的手法来决定,在世间通用的概念之上来定位标准时间的位置,-. 标准时间设定的方法和特征,第章,作业效率以及标准达成率。,第章,-. 特性,总合特性,投入工数,产量工数,结果 在气氛自由的工厂中，令人愉快的作业积极性，满足感的增大，职场内外的亲密人际关 系得到承认，这大大有助于生产率的提高 。 效率低下并不止是物理的作业条件和疲劳，而是与周围人的社会环境的适应性的好坏有关 。 在职场中，出现自然发生的非正式的集团，在该集团中产生特有的规范，根据集团压力成员的行动被严格规定 。,第章,第章人类问题,-. 工作的动机,所谓赫松工厂的实验 1924年，在美国西部电器公司的赫松工厂，为了调查影响从业人员作业效率的主要原因 进行的实验。至此，被认为影响从业人员作业效率的主要原因是作业中的非效率动作， 疲劳以及物的环境条件的缺陷。,第章,-. 个欲求（马斯洛）,生 理 的 欲 求,安 全 的 欲 求,社 会 的 欲 求,自 我 的 欲 求,自我实现的欲求,实现自我和工作的欲求,个人的价值、尊