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文档简介

1、首先，介绍一节新课，复习线程的基本要素：1 .大直径螺纹2。螺纹3的小直径。螺纹4的中间直径。螺纹螺距5。螺纹高度6。齿廓角1。普通螺纹的基本要素2。普通螺纹齿形和尺寸的计算。普通螺纹简介1。普通螺纹、英制螺纹和管螺纹的齿形均为三角形。普通螺纹分为粗螺纹和细螺纹。粗牙螺纹没有标记螺距。请区分以下螺纹标记：(1)M24-5g6g (2)M24X2-5g6g，4，3。普通螺纹的齿廓角为600。刀具设置模板，5，3，普通螺纹和英制螺纹的区别，1。不同的齿形角，不同的螺纹特征代码。2.普通螺纹在中国使用，而英制螺纹在进口设备中使用。3.转动普通螺纹时，根据螺距悬挂手柄位置，转动英制螺纹时，根据每英寸齿

2、数悬挂手柄位置。6.4.英制螺距和公制螺距的换算公式，P=1英寸/n=25.4/n (n指每英寸的螺纹数)，例如：G1/2表示550个未密封的管螺纹每英寸有14个螺纹，即螺距P=25.4/14=1.814毫米7. 5。普通螺纹基本要素的计算。大螺纹直径d(D) 2的公称直径。螺纹高度h1=0.5413P 3。小螺纹直径d1(D1)=d-1.0825P 4。中间螺纹直径d2(D2)=d-0.6495P，8。普通螺纹的齿廓如M30X 2-5g 6g 9，1所示。然而，在实际加工过程中，螺纹的大直径应该比标称直径小约0.13 m，螺纹高度h1=0.5413 m，这表明齿高是指从顶部到底部的距离。整个

3、螺纹高度H=0.5P/tan300，螺纹高度h1=5/8h=0.5413p。当加工完完整的螺纹时，螺纹高度实际上是螺纹车刀的尖端沉入工件的深度。11，3。螺纹小直径d1(D1)=d-1.0825P，描述：1。加工螺纹时，螺纹的大直径减去两个齿的高度等于小直径。2.螺纹高度h1=0.5413P，12，4。螺纹中间直径d2(D2)=d-0.6495P，描述：1。螺纹中径的实际尺寸主要影响螺纹的匹配性能。2.螺纹的螺距和轮廓误差可以通过改变中间直径尺寸来补偿。3.准确判断螺纹是否合格的重要依据。十三六。总结，1 .大直径螺纹的公称直径。2.螺纹高度决定了螺纹车刀顶端磨削的长度。3.螺纹的小直径尺寸是加工螺纹时滑板入口值的基础。4.螺纹的中径用于检查螺纹是否正确。14，普通螺纹基本要素的计算公式，1。大螺纹直径d(D)公称直径2。螺纹高度h1=0.5413P 3。小螺纹直径d1

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