阀门常见故障及处理方法

1、阀门常见故障及处理方法,简单介绍阀门主要参数识别,公称通径（DN）公称压力（PN）使用温度 部件（阀杆、阀座、阀芯、阀体）材料标准号 生产厂的阀门编号介质流向的箭头 制造厂名或商标制造年、月 熔炼炉号 等等,熔炼炉号,介质流向,压力等级,通径,生产厂家,阀门材质,公称标示,外形识别阀门,三通球阀,蜗轮球阀,手柄蝶阀,蜗轮蝶阀,截止阀,截止阀,减压阀,安全阀,单向阀,闸阀,阀门现状,球阀保温不当 外漏 （壳体外漏，法兰连接处漏，注脂头 漏，常见的 为阀杆填料处泄漏） 内漏 开关困难 （没有操作器，操作器损坏，球体抱死，阀杆填料压得过紧，阀杆传动套与压盖生锈粘合一起）,球阀保温不当,北方由于气候原

2、因，各平台的的管线保温情况基本一致，将所有带注脂头的阀门附件都包在保温里，导致阀门后期保养造成很大的不方便,球阀主要附件,注脂头和放空阀,外漏的形式及解决方法,1、阀杆填料漏 2、注脂头漏：注脂头实际上就是个小单向阀，可能是里面的铁珠不能复位，可用一个小内六角活动一下或清洗，或注脂，不能超过去6000PSI压力。其二：注脂头的保护螺帽有一凸出的锥面，那是一个密封面，回装时注意检查清洁度及密封面是否损伤，当注脂头里面的单向阀泄漏了，保护螺帽还起第二道防护。 3、壳体外漏：更换阀门,造成填料处外漏的原因,填料老化失效 填料压缩量不足 阀杆防护不当，粗糙的阀杆会拉伤密封件或造成密封件加快磨损,常见的

3、 阀杆填料处泄漏有注脂头的阀让阀门边开关边注脂 例如：原油区14”-150LB电动球阀阀杆泄漏，经加注后已无泄漏,阀杆密封件损坏，原油从阀杆注入齿轮箱,阀杆带压换填料,一些标准的截止阀，闸阀都是 具有倒密封功能 若填料压盖有压缩余量，可慢慢 调整压盖的二颗紧固螺栓至无漏 操作方法： A:一定要让阀门在全开位！ B:慢慢松开压盖的二颗螺母， 防止倒密封失效，管线介质飞出; C:掏出损坏填料； D：选用合适的石墨盘根，端口 45度剪断，层与层之间错开 120度压紧. (图为脱硫厂旁通阀）,内漏原因,阀座、阀板正常磨损 阀座、阀板、球体，开关挤压、拉伤 管道中有杂质，例如电焊条，焊渣，泥沙、 阀座密

4、封圈，“O”型圈老化失效无弹性等等、 限位不正确或损坏，关不到位或开过合适的位置,如何判断阀门是否内漏,所检测的阀门在关闭状态前后的压差变化 关闭阀门后，阀门前后压力容器的液位变化 温度差变化 听音器（听桻）类似于医生用的听诊器 双截断固定式球阀，可以通过阀体的的放空阀进行检测 超声波检漏仪，关闭阀门后对其进行测量紊流 （常见用于电厂高旁阀的检漏）,内漏处理方式,检查阀门开关是否到位 调整限位 （阀门使用一段时间后，阀板有一定的磨损） 加注密封脂 在线研磨 更换阀门,调整限位蝶阀 调整限位后，若还泄漏，只能更换,调整限位螺栓，一般调整一二个丝牙,球阀内漏处理方法,球阀 A:检查限位 B:阀座注

5、脂 C:球体翻转180度 D:阀门整体更换,限位螺栓损坏,阀座注脂双功能作用,密封脂即有密封功能，也有润滑作用,闸阀在线研磨,阀门开关困难原因,受限于流程影响，不能经常进行开关操作，长期处于静止状态，使传动套与阀体、阀盖锈蚀，产生粘连造成阀门开关卡滞或开不动现象； 丝杆部位有油漆及及干涸的油污粘死，传动部位没有间隙； 齿轮箱轴承或衬套生锈损坏而不能转动； 黄油乳化变质或无油导致齿轮蜗轮蜗杆缺油润滑，造成干磨； 内部润滑不足，球体表面结垢，表面粗糙，增加开关扭力；,开关困难处理方法,尽可能寻找条件有周期性去活动阀门； 清洁后加注润滑油，加以活动 修复受损部件并对齿轮箱清洁后加满油可防止进水 保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软化球面结垢，后加注润滑脂,生锈不能保证开关的灵活性,更换齿轮箱轴承,截止阀、闸阀防腐不当,阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油,截止阀、闸阀阀杆、轴承注黄油,阀门周期性检查、保养重要性,查安全隐患 保证开关的灵活性 提高阀门的密封性能 综合保养，提高阀门的使用寿命,排查安全隐患,填料压盖紧固螺栓故障，当系统压力升高时，填料会飞出！ 造成泄漏,填料螺栓断,压盖无螺母,填料已被逼出少许,安全阀要周期性检测、校验,压力容器最后一道安全防线 安全阀,总之，一个阀门经过正确保养，将已有故障给予解决，让其操作更轻松；排除安全隐患