瓶颈与产能限制资源(ppt 33页).ppt

1、同步製造與限制理論,Goldratt博士的小說,Opening Story 最適生產技術(OPT)：考量了設備的限制、機器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項限制因素,Goldratt的九項生產排程法則,不是平衡產能平衡流程 非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統中的其他限制 資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的 瓶頸一小時的損失即是整個系統一小時的損失 節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺,瓶頸決定系統中的產出量與存貨 移轉批量可能不會也不應與製程批量相同 製程批輛在路徑與時間上均是可變的 先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，

2、前置時間將是排程的結果,Goldratt的九項生產排程法則,Goldratt的限制理論(TOC),確認系統中的產能受限資源 決定如何善用產能受限的資源 協調其他資源配合產能受限資源的決策 提升系統中的受限資源 假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統的限制,1.確認系統中產能受限的資源,2.提高該受限資源的效率,3.協調各部門配合受限資源,4.效果評估,5.取得更多受限資源, 使之不在受限,限制消除 再次確認,產出仍不理想,產出效果已臻理想,Goldratt的限制理論(TOC),17-1公司的目標,賺錢,衡量績效的方式,17-2財務指標（公司層級）,淨利：以金錢表示的

3、絕對衡量標準 銷售的淨利率 = 淨收入 / 淨銷售額 投資報酬率：基於投資的相對衡量標準 投資報酬率 = 報酬 / 投資額 現金流量：生存的衡量標準 營運投資理財活動三者之現金流量,17-2作業指標（生產層級）,有效產出：系統透過銷售產生現金的速度 存貨：系統投資於採購可銷售產品的金錢 作業費用：此系統花費在使存或轉為產出的金錢,從作業的觀點，公司的目標為：增加有效產出、降低存貨與作業費用,生產力：衡量每人工小時的產出,生產力係為所有能使企業更接近目標的行動,新定義,17-3不平衡的產能,於系統中嘗試平衡產品的流量,傳統觀念盡量使市場需求與產能配合,當產出時間正常變異時，將造成閒置或瓶頸,使不

4、平衡的產能成為優勢,相依事件與統計性變動,相依事件係指作業流程的順序 作業流程ABCD 統計性變動是指平均數的正常變異,我們無法彌補作業耗損的閒置時間，從而導致整個流程時間的損失,17-4瓶頸與產能受限資源,瓶頸： 指產能低於特定需求的任何資源。 瓶頸是系統產出的限制，它是生產 流程中流量變窄的發生點 產能：生產可利用的時間，但不包括維修 與其他的停工時間 產能受限的資源：為利用率接近產能，若 沒有仔細的安排，將變成瓶頸的資源,17-5基本製造元件,管制方法,如何管理瓶頸與非瓶頸 時間元件 尋找瓶頸 節省時間 避免將非瓶頸變成瓶頸 緩衝與繩 品質的重要 批量大小 如何處理存貨,17-6如何管理

5、瓶頸與非瓶頸資源,. 由瓶頸流向非瓶頸 系統不會累積額外產品。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.由非瓶頸流向瓶頸 故Y只能使用75%的時間， 否則將出現在製品存貨。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,只能使用75%的時間，否則將產生零件存貨。,C.組成瓶頸與非瓶頸的產出成為一個產品,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.瓶頸與非瓶頸的產出，各有獨立市場。 只能使用75的時間， 否則將產失成品存貨。,時間元素,組成生產週期時間的元素如下,進入瓶頸作業 所需時間最長,非瓶頸作業 所需時間最長,節省整備時間，加大批量?,尋找瓶頸,計算資源產能負荷圖或觀察作業系統 M1產能的130% M2 產能的1

6、15% M2產能的120% M1 產能的110% M3產能的105% M3 產能的105% M4產能的 95% M4 產能的 90% M5產能的 85% M5 產能的 85% M2為瓶頸,節省時間,重視產能是因為瓶頸將限制產出(銷售)，瓶頸產能小於市場需求。 節省瓶頸時間一小時，可使整個生產系統額外增加一小時的時間。,節省非瓶頸時間一小時將不產生任何作用，僅是增加一小時的閒置時間。,避免將非瓶頸變成瓶頸,Y2,Y3,Y1,零件B,零件A,零件B批量大小=200個 整備時間=150分鐘 製程時間=每個零件2分鐘 共550分鐘,零件A 批量大小=500 整備時間=200分鐘 製程時間=每零件1分鐘

7、 共700分鐘 共1700分鐘,1500,鼓、緩衝、繩,B,A,C,D,E,F,G,存貨(緩衝),溝通(繩),瓶頸(鼓),市場,品質的重要,JIT系統不允許有低落的品質 在同度製造下，瓶頸作業的上游若有瑕疵品，只是損失物料，因為有超額產能。 對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間，故 需在瓶頸作業前，須進行品質控制的檢驗。,批量大小量的定義,製造批量=規模的大或小 即: 足夠的特定時間長度中處理的量移轉批量=將製程批量分批完成並移轉至下游站 目的: 使其儘早的開始工作,“一個”=乃裝配線上，於同一時間只有一件零件移轉,“無限個”=製造批量是無限，因其連續生產相同的產品,在裝配線上，有無限製造批量及一個單位的移轉批量,決定移轉批量大小,取決於 1.前置時間 2.存貨利益 3.物料處理成本間的取捨,如何處理存貨,存貨對公司的負面影響：持有成本、過長的前置時間、增加變更的複雜性 存貨的代表意義為：持有存貨貸款 金額天數：存貨總價值 存貨停至於某處所花費的時間,17-7同步製造與MRP的比較,17-7同步製造與JIT的比較,JIT的缺點： 只適用於重複性製造 需要一個穩定的生產水準 不允許產品生產中有很大的彈性 使用看版系統時，JIT仍需為在製品進行拉曳，即完成品存於毎個工作站的下游，再由下一個工作