采油工艺简介

1、采油技术概述，采油工程是油田开采过程中基于开发目标通过生产油井和注水井采油的各项工程技术措施的总称。 油田开发是一项庞大复杂的系统工程，采油工程是其重要组成部分和实施的核心。 1、采油工程定义、系统组成油藏：具有一定储存和流动特性的孔隙或裂缝介质系统、人工建设系统：井底、井筒、井口装置、采油设备、注水设备及地面传输、分离和储存设备等。 石油气顺利流入供水井，经济有效上升，与地面修正量分离，经济有效提高油井产量和原油采收率，采油工程目标，采油工程任务，采油工程特点：有关技术面广泛综合性强而复杂，与油藏工程、地面工程和钻井工程等密切相关， 工作对象是随油藏动态变化的采油技术，2 .内容介绍、采油方

2、法、增产维持措施、自喷采油、气举采油、有杆泵采油、无杆泵采油、注水、氧化、酸压、砂、蜡、水、稠、低、完善的工程设施修订任务，评价了石油气的潜在损害尽量减少对储层的损害，在石油气层与井筒之间保持良好的连通条件，最大限度地发挥其生产能力。通过节点分析，优化气压系统，根据油藏工程和油田开发全过程的特征以及开发过程采用的各种措施，选择完善的供水井方式、方法和选择的套管尺寸。 完井方式、完井方式要求；(1)保持最佳连通条件，油层受到的损害最小；(2)具有尽可能大的渗流面积，进入供水井的阻力最小；(3)有效封堵油、瓦斯气体、水层，防止窜漏瓦斯气体及层间干扰作用必须具备确保油井长期生产、(5)易于人工提升和

3、井下作业定等条件；(6)施工工艺简便、成本低。 一、保护井身结构、井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲走，安装固定上部较稀疏易崩塌的不稳定岩层的防喷器等井口设备，控制挖高压层时可能发生的井喷现象，封堵难以控制的复杂地层， 能够在预定的生产目的层顺利开采，封堵油、瓦斯气体、水层，保证油井的正常生产，生产套管，技术套管、表层套管、导管、二、完井方式，缺点：井壁塌陷和油层出砂对油井生产的影响是无法克服的生产层范围内不同压力的油、瓦斯气体、油裸眼完井方式的主要特点：裸眼完井(1)先行裸眼完井：用钻头钻到油层顶界附近，然后向下套筒注入水泥固井。 把水泥恢复到规定的设定修正高度后，从套筒中放入直

4、径小的钻头，穿过水泥栓，挖出油层深深地完成到设定修正井。 (2)后期裸眼完井：不更换钻头，将油层直接挖至修井深度，然后将下管挖至油层顶界附近，注入水泥固井。 (二)孔完井方式： 1、套管孔完井：先将油层挖至设订井深度，再将下套管注入水泥固井至油层底部，最后钻孔。 2、尾管孔完井在钻孔灌注桩到油层顶界后，用下套管注入水泥固供水井，然后用小水平钻孔灌注桩到油层设定修正供水井的深度，用下尾管注入水泥固供水井，然后钻孔。开缝衬管完井方式、(三)开缝衬管完井方式1、同尺寸钻孔钻出油层后，在套筒柱下端连接衬管下入油层部位，用套筒外封堵器和水泥注入接头固井封堵油层顶界以上的环状空间。 特点：衬管受损后不能修

5、理和更换。 改进的裂缝衬管完井方式、2、改进的裂缝衬管完井方式是先钻到油层顶界，然后从套管注入水泥固井，再从套管用直径小的一级钻孔钻到油层设修井深度，最后在油层部位加入裂缝衬管， 用衬管顶部的衬管悬挂器(卡封口胶)挂在衬管上的(四)砂砾填充完井方式，直接填充，首先将绕线管或者衬管放入油层部位，然后用填充液将地面上预先选择的砂砾泵放入绕线管和井眼或者绕线管对于预制填充、将满足油层特性要求的砂砾预先填充到地面具有内外双层筛管的环状空间而制成的防砂管，将筛管放入堆供水井内，根据出砂层位进行防砂。 三、完井方式的选择，第二部分有杆式采油技术，采油工序采用的采油方式多，可根据采油能量分为自喷采油和人工提

6、升采油。 自喷采油利用油层自身的能量把原油提上地面。 为了把油层能量不足的原油提升到地面，需要人为地向油层流体提供能量来提升原油。 人为向油层流体供给能量，提升到地面的各种方法统称为人工提升采油。 油井的生产基本流动过程，每口油井的生产可分为三个基本流动过程：油藏至井底的流动渗流井底至井口的流动井筒中的流动井口至分离器的流动管流。 在自流井，原油流过井口后，流动喷嘴通过油喷嘴流动。 因此，自流井可以分为四个基本的流动过程：渗流、井筒流、口流、管流、人造的对采油技术进行分类，气举有杆采油技术通常有杆泵采油床驱动杆泵采油技术电动潜油离心泵采油水力活塞泵采油电动潜油螺杆泵采油柱塞提升采油， 通常有杆

7、泵采油是传统采油方式之一我国各油田生产井户的80%以上采用该采油方式，其产量占总生产油量的75%，能耗占油田总能量消费量的1/3左右，在我国石油开采中占有重要地位。 随着材料和高新技术的发展，常规有杆采油技术的应用更加广泛。 杆泵采油的典型特点：地面能量通过抽油杆、抽油泵传递到井下流体。 (1)通常有杆泵采油：抽油汽车悬挂的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2)地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动，通过抽油杆传递至井下螺杆泵。 有杆泵采油分类：通常有杆泵采油是目前我国应用最广泛的采油方式，约80%以上的油井采油采用该提升方式。 第一节抽油装置和泵的工作原理，一、抽油装置、抽油杆、抽油

8、泵、其他附件，工作时，发动机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传递给曲轴，使曲轴低速旋转。 曲柄通过连杆使游梁上下摆动。 挂在驴头上的吊绳使抽油柱往复运动。 (曲柄、连杆、游梁后臂3个动子构成4连杆机构。 (1)有抽油机、杆式深井泵采油的主要地面设备，将电能转换为机械能，包括游梁式抽油机和游梁式抽油机两种。游梁式油萃取机的构成，游梁-连杆-曲柄机构，减速箱，动力设备和辅助装置，工作原理，游梁式油萃取机的分类，后置式和前置式，游梁式油萃取机系列的型号表示方法，CYJ 123.370(H) F(Y， b .根据一般要求，按泵在油管上的固定方式分为管式泵和杆式泵，主要组成、分类、b .制造材料的耐磨性和

9、耐腐蚀性好，寿命长，c .规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强，d .易发生、A-软管泵、B-杆泵、软管泵：外筒和衬套组装在地面上，与油管下部连接，进入供水井内，然后放入固定阀，最后在抽油用的杆下端连接柱塞，进入泵内。 管式泵特点：结构简单，成本低，排量大。 但检查抽水机时必须出油管，修理供水井工作量大，故下水泵深度不大，适用于产量高的油井。 杆泵：泵整体组装在地面上后，在抽油用的杆的下端整体通过油管进入供水井，用预先安装在油管规定深度(下泵深度)的喀呖声弹簧固定在油管上，在检查泵时不需要油管。 活塞杆泵的特点：结构复杂，制造成本高，排放量小，修供水井工作量小。 活塞杆泵适用于下泵深度大、

10、产量小的油井。 (3)抽油杆：能量传递工具。 在1-阳螺纹接头2-避让槽3-按压肩部的4-紧固器直径5-耳朵皮6-圆弧过渡区，抽油用的杆径分别为13、16、19、22、25、28mm，抽油用的杆的长度一般为8000mm或7620mm，此外接头是将抽油杆组合起来制作抽油杆时的连接零配件。 根据其结构特点，可分为普通接头、异径接头和特殊接头。 普通接头：连接等径抽油杆，异径接头：有异径抽油的小滚珠式接头和球式接头，在斜井或普通油井降低抽油杆和油管之间的摩擦力，减少油管的磨损，扶正器，抽油杆的强度： c级杆(550) 1) 上行程：抽油杆拿着柱塞向上移动，柱塞上的游动阀受到管内液柱压力而关闭，泵内压

11、力降低，固定阀因环状空间的液柱压力(沉没压力)和泵内压力之差而打开，液体从液体、井口被吸入泵内。 泵吸入的条件：泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。A-上行程、B-下行程、泵排出的条件：泵内压力(排出压力)比活塞以上的液柱压力高。 柱塞一次抽上一个行程，在一个行程内完成加油和排油的过程。 右杆行程：右杆从上死点到下死点的距离。 2 )下行程：柱塞下降，固定阀因重力而关闭。 当泵内压力增加，泵内压力大于柱塞以上的液柱压力时，游动阀被推开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部， 作用于使泵排出液体的柱塞的液柱负荷沉没压力对汽车悬挂负荷的影响井口旋转压力对汽车悬挂负荷的影响2 .在动载荷上，存在惯性负

12、荷、振动负荷抽油的运转时，驴头拿着抽油用的杆和液柱进行变速运动，产生抽油用的杆和液柱的惯性力。 3、摩擦负荷、第三节抽油机平衡、扭矩和功率的补正算、一、抽油机平衡的补正算、不平衡的原因、上下行程中的汽车悬挂负荷不同，电滚子上下行程中的工作不相等。 不平衡造成的结果：上行程中电滚子承受较大负荷，下行程中抽油机有电滚子运行，引起电力浪费，降低电滚子效率和寿命的负荷极不均匀，导致抽油机发生剧烈振动，影响抽油机的寿命。损害曲轴转速的均匀性，影响抽油杆和泵的正常工作。 (1)平衡原理是，在下行程中积蓄能量，利用在上行程中积蓄的能量来帮助电滚子的工作，使电滚子在上下行程中成为相等的正办事儿。 因此，为了平

13、衡抽油机，在下行程中需要储存的能量或者在上行程中需要释放的能量，其汽车悬挂负荷在上下行程中应该是办事儿和的一半。下行程：上行程：平衡条件：(2)平衡方式、空气平衡：机械平衡、游梁平衡：游梁尾部平衡字体粗细、曲柄平衡(转动平衡):平衡字体粗细加到曲柄上、复合平衡(混合平衡):游梁尾部和曲柄上(1)气囊内的气体压强收缩和膨胀，(2)多用于大型抽油机，(3)节约钢材，(4)改善抽油机的受力状况，(5)加工品质的要求高(例如，气囊的密封性等)。 在图3-16游梁平衡、(3)抽油机平衡检查方法、(1)测定驴头上下行程的时间平衡条件下，上下行程所需的时间大致相等。 上行程快、下行程慢时，表示平衡过剩。 2

14、 )测量上下行程中的电流平衡条件后，上下行程的电流峰值相等。 如果上行程的电流峰值大于下行程的电流峰值，则无法脚丫子平衡。电滚子的选择、电滚子的选择关系到电能利用效率和抽油设备与油层的生产能力能否得到一盏茶发挥。 a .负荷为脉冲且变化较大的游梁式抽油机的特点：目前国产抽油机选择的电滚子大多为高起动扭矩系列的三相异步密闭型笼型电滚子。 b .起动条件困难，要求大的起动扭矩，c .使用的电机功率不大点，总数多，d .露天工作，要求电滚子维护简单，工作可靠。 第三部分无杆泵采油，第一节电动潜油离心泵采油，(1)能量传递过程，(2)地层流体提升过程，静电潜泵采油装置：地面控制部分电力传输部分井下单元

15、针织面料部分，静电潜泵提升方式的主要优点：(1)排放量大，(2)操作简单，管理方便，(3)在斜井和水平井及海上采油、潜水泵提升方式的主要缺点： (1)下入深度受电机功率、油管径、井筒高温等的限制；(2)价格较高，初期投资高；(3)作业费用高，停产时间过长；(4)电机电缆易发生故障；(5)日常维护要求高。 (1)潜油电机，一、电潜泵采油装置，作用：产生旋转磁场。 (2)转子系统：转子铁元素芯、转子绕组、转轴、扶正轴承、短路环；(3)推力滑动轴承：作用：承受电动机轴向力。 (4)润滑油循环系统：轴孔、定子间隙、通油孔；(1)定子系统：定子铁元素芯、定子绕组、电动机外壳；作用：产生感应电流并受力旋转

16、，输出机械扭矩。 作用：马达运转时，润滑油从中空轴内流入，从轴承部位的各通油孔流出，润滑各轴承，然后进入固定转子的间隙。 随着转子的高速旋转，润滑油得到离心力和润滑油的重力作用，使润滑油下降到马达底部，补充到中空轴内，反复循环，发挥润滑和蒸发制冷作用。 (2)外廓尺寸细长，(3)转子和定子的分节，(4)保证潜油马达的严格密封，(5)润滑油循环系统比较特殊。 (1)两极三相鼠笼式异步感应电机潜油电机的主要结构特点： (2)多级离心泵、潜油多级离心泵的工作原理与地面离心泵相同。 充满叶片交替路内的液体在离心力的作用下从叶轮的中心沿着叶片间的流路绕叶轮摆动时，液体受到叶片的作用而使压力和速度增加为云同步，通过导轮的流路被导向二次一次叶轮，由此使所有叶轮和导轮分阶段1、泵的增压原理2、泵的结构、图4-2潜油多级离心泵的结构示意图、结构特征： (1)直径小、级数多、长度大；(2)轴向卸载、径向补正；(3)泵吸入口安装有石