完整版减速箱说明书（皮带）

1、 江 西 理 工 大 学 南 昌 校 区 毕 业 设 计（论文） 机械设计课程设计 系 （院）：机电工程系09模具 班 级：2班 学 生：洪文奇 学 号： 同 组 人： 李浪 邹毅 邹航 程永伟 陈磊 指导老师：陈敏老师和杨颖琳老师 开始日期：2010年 12 月 25 日 完成日期 ：2010年 1 月 5 日设计步骤 1. 机械课程设计任务32. 电动机的选择43. 传动装置的运动和动力参数的计算54. 设计皮带传动65. 直齿轮传动设计96. 轴的设计12 7. 滚动轴承的选择及寿命计算208. 联轴器的设计计算229. 键、螺栓、螺母、螺钉的选择2310.减速器的润滑与密封2411.

2、设计心得25机械零件课程设计任务书设计题目 带式输送机传动装置中的一级直齿圆柱齿轮减速箱及带传动运动简图 工作条件 输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为5%。参数输送带拉力F（N）输送带速度v（m/s）滚筒直径D（mm）数据28001.5400 原始数据 设计工作量 设计说明书1份 减速箱装配图1张 减速箱零件图3张(从动轴、大齿轮及箱体底座）设计的基本步骤一、 电动机的选择二、 设计皮带传动电动机的选择及参数的计算 一般电动机均采用三相交流电动机，无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首先Y系列全封闭自扇冷式电动机。1） 确定皮

3、带输送机所需功率Pw=FwVw/1000=28001.5/1000=4.2kW传动装置的效率式中：为带传动效率取0.96为齿轮传动的轴承效率（一对） 取0.99为齿轮传动的效率 取0.98为联轴器的效率 取0.97为卷筒轴的轴承效率（一对） 取0.98为卷筒的效率 取0.96则：电动机的额定功率：P4.2/0.84=5kw2) 确定电动机的转速按推荐的合理传动比范围，取V带传动比，单级齿轮传动比，则合理总传动比的范围，故电动机转速的可选范围为按n电机的范围选取电动机的转速n（见指导书P138附录8）列出电动机的主要参数（Y160M2-8）电动机额定功率P(KW)5.5电动机满载转速r/min7

4、20电动机轴伸出端直径d(mm)42电动机轴伸出端的安装高度（mm）160电动机轴伸出端的长度（mm）1103）总传动比的计算及传动比的分配传动装置总冲动比：分配传动装置各级传动比：式中、.从P6表2.2中选值皮带：=3.35一级圆柱齿轮：=34）传动装置的运动和动力参数的计算 各轴转速的计算： I（高速轴）轴 II（低速轴）轴 各轴的输入功率的计算：I轴 II轴 各轴输入转矩 由式计算电动机的输出转矩Td由P12式（2.14）（2.16）得I轴 II轴已知电动机额定功率P=5kW，皮带主动轴转速,皮带从动轴转速，中心距约为1000mm电动机驱动，载荷平稳，两班制工作1） 确定计算功率Pc由表

5、8.21（P130）查得KA，由式得2) 选取普通V带型号根据Pc=5.5kW、n0=720r/min,由图8.12选用B型普通V带。3）根据表8.6和图8.12选取，且大带轮基准直径为 按表8.3选取标准值，则实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 从动轮的转速误差率为 在以内为允许值。 4）验算带速v 设计得出的数据Pw=4.2Kw=0.84P=5.kWi=10.06n1=240r/minn2=71.64r/minP1=4.8WP2=4.61kWTd=66.32NmT1=213.28NmT2=622.30NmPc=5.5KwB型普通V带V=5.28m/s三、 齿轮传动 的设计四、主动轴的设计

6、五、设计从动轴五、滚动轴承的选择及寿命计算六、键的选择及其校核七、联轴器的选择八、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算九、润滑与密封十、设计心得和体验 带速在525m/s范围内。5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初定中心距由式得 由表8.4选取基准长度=2800mm。 由式得实际中心距a为： 中心距a 的变化范围为 6）校验小带轮包角 由式得 7）确定V带跟条数z由式得根据、，查表8.10，根据内插发可得取P0=1.67kW。由式由表8.18查得根据传动比i=3.21，查表8.19得则由表8.4查得带长度修正系数,由图8.11查得包角系数，得普通V带根数圆整得z=3。 8）求初

7、拉力F0及带轮轴上的压力FQ由表8.6查的B型普通V带的每米长质量q=0.17kg/m，根据式得单根V带的初拉力为 由式可得作用在轴上的压力FQ为 9)设计结果 选用3根B-2800GB/T11544-1997的V带，中心距a=925mm，带轮直径，轴上压力。 设计一单级斜齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。已知：传递功率P=5Kw,皮带带动，小齿轮转速224.3r/min，传动比i=3，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，两班制工作。 （1）选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45钢调质，硬度为220250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170210HBS。因为是普通减速器，由表10.22选8级精

8、度，要求齿面粗糙度。 （2）按齿面接触疲劳强度设计 因两齿轮均为钢质齿轮，可用公式（10.22）公式求出的值.从而确定其他参数. 1）转矩T1有前面算出的数据 2)载荷系数K查表10.11取K=1.13)弹性系数查表10.12（P186） 取4）齿数和齿宽系数软齿面，取，则；因为是软齿面，直齿轮对称布置，查表10.20取5）许用接触应力和弯曲应力由图10.24查得 由表10.10查得 应力循环次数： 查图10.27得 由式可得故：根据 求得由表10.3取标准模数。中心距 圆整中心距为200mm（3）求齿轮主要尺寸 所以 ， （4）按齿根弯曲疲劳强度校核查表10.13 10.14 齿形系数,应力

9、修整系数齿形系数 根据弯曲强度校核合格。 （5）验算齿轮的圆周速度v由表10.22可知，选8级精度是合适的。（6）计算几何尺寸及绘制齿轮零件工作图分度圆直径，齿顶高 齿顶圆直径 齿根高 齿根圆直径 全齿高 标准中心距 （7）选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式 因齿轮的圆周速度vd2，故也因对截面II-II进行校核。 I-I截面: II-II截面: 查表14.2得，满足的条件，故设计的轴有足够强度，并有一定裕量。 5、修改轴的结构因所设计轴的强度裕度不大，此轴不必再作修改。 6、绘制轴的零件图一、主动轴上的轴承寿命计算 主动轴选用深沟球轴承6208，已知主动轴的直径d主=40mm，转速，工作温度

10、正常，要求轴承预定寿命 主动轴上的轴承 1）求当量动载荷 查表 2）计算所需的径向额定动载荷值 由式15.6可得 3）选择轴承型号 查有关轴承的手册，根据d=40mm，选得6208轴承，其，与初定值相近，所以选用深沟球轴承6208合适。二、从动轴上的轴承寿命计算从动轴选用深沟球轴承6210，已知从动轴的直径，转速，工作温度正常，要求轴承预定寿命1）求当量载荷P根据式15.1得P=3404.52N 2）计算所需的径向额定动载荷值 由式15.6可得 3）选择轴承型号查有关轴承的手册，根据选得6210轴承，其，与初定值相近，所以选用深沟球轴承6210合适。I 轴键的选择轴段1与带轮配合的键：1）根据

11、d=35mm，从手册选取圆头（A型）平键，b=10mm，h=8mm，L=50mm（比轮毂长度小10mm）2）按式校核该联接的强度由表14.9查得，则该键联接强度足够。3）结论 选取 键 1050GB/T1096II 轴键的选择轴段1与联轴器配合的键1）根据d=45mm，从手册选取圆头（A型）平键，b=14mm，h=9mm，L=60mm，（比轮毂长度小10mm）2）按校核该联接的强度查表14.9查得，则该键联接强度足够。 3）结论 选取 键 1460GB/T1096轴段3与齿轮配合的键 1）根据d=55mm，从手册选取圆头（A型）平键，b=16，h=10mm，L=55mm（比轮毂长度小8mm）

12、2）按校核该联接的强度查表14.9查得，则该键联接强度足够。3）结论 选取 键1655GB/T1096 由于所连接的轴的转速较低，传递的转矩较大，减速器与工作机不在同一底座上，而要求有较大线偏移补偿，因此选择十字滑块联轴器。 1、减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M181.5油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳、箱座吊耳.放油螺塞选用外六角油塞及垫片M181.5根据机械设计基础课程设计表5.3选择适当型号：起盖螺钉型号：GB/T5780 M1030,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉：GB578386 M8X12,材料Q235低速轴轴承盖上的螺钉：GB57

13、8386 M820,材料Q235螺栓：GB578286 M14100，材料Q235箱体的主要尺寸： (1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025200+1= 6 取z=8 (2)箱盖壁厚=0.02a+1=0.02200+1=5 取z1=8 (3)箱盖凸缘厚度=1.5=1.55=7.5（取8） (4)箱座凸缘厚度b=1.5z=1.58=12 (5)箱座底凸缘厚度=2.5z=2.58=20 (6)地脚螺钉直径 =0.036a+12= 0.036200+12=19.2(取20) (7)地脚螺钉数目n=4 (因为a250) (8)轴承旁连接螺栓直径= 0.75df =0.7520= 15 (取14)

14、 (9)盖与座连接螺栓直径 =(0.5-0.6)df =0.55 20=11 (取10) (10)连接螺栓d2的间距L=150-200 (11)轴承端盖螺钉直=(0.4-0.5)df=0.420=8(取8) (12)检查孔盖螺钉=(0.3-0.4)df=0.320=6(取6) (13)定位销直径d=(0.7-0.8)d2=0.811=8.8（取9） (14)至外箱壁距离 (15)凸台高度：根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。 (16)外箱壁至轴承座端面的距离（510） (17)齿轮顶圆与内箱壁间的距离：9.6 mm (18)齿轮端面与内箱壁间的距离：=12 mm (19)箱盖，箱座肋

15、厚：m=8 mm,m=8 mm (20)轴承端盖外径D（555）d3 D轴承外径 (21)轴承旁连接螺栓距离：尽可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉为准，一般取SD2.1.齿轮的润滑采用浸油润滑，由于为单级圆柱齿轮减速器，速度12m/s，当m20 时，浸油深度h约为1个齿高，但不小于10mm，所以浸油高度约为36mm。2.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。3.润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油。4.密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 通过这次设计.我深入了解了一些老师上课讲的的知识点.巩固了大一学的知识.原来不太懂的知识都通过翻阅资料请教同学.把它们慢慢的解决了.通过这次