塑料注射成型模具设计程序

1、塑料成型模具毕业设计时间：4个月一、设计目的设计塑料注射成型模具，提供对聚合物成型模具课程的全面了解，综合先前学过的理论知识，提高模具设计执行能力。二、设计阶段和要求(a)接受任务书设计模具前必须接受设计任务书，任务书是由必要的产品方提供的。那是我们设计模具的原始资料和依据。设计任务书通常由两部分组成。1、产品图纸这需要产品方面提供的，以此为设计依据。有时没有产品图纸，只使用一方提供的塑料样品。这时要根据样品测量，根据机械图的要求绘制产品图。有时一方提供的不是塑料样品，而是使用其他材料(如金属、橡胶、陶瓷、玻璃等)的样品，在这种情况下，根据塑料产品的成型工艺性，对样品进行产品设计和工艺设计，最

2、后绘制塑料产品图。同时，使用方还必须提供产品所需的材料制造商等。材料不同，因此成型收缩率不同。还必须提供产品的颜色。例如，透明产品模具的光泽度要高。2、有完整的产品文档和技术要求。说明书应详细介绍产品的用途、使用环境、外观要求、产品的尺寸精度等，还应提供生产数量。生产数量决定模具的寿命，因此，如果生产批量小，可以使用辅助钢材或有色金属作为模具。缩短模具的制造周期，降低模具的成本。要求大量生产，就要用优质钢材制造模具，提高模具的寿命。我们这次的设计任务是为大家提供塑料产品，根据产品的形状、尺寸、技术要求等设计完整的塑料注射成型模具。当我们收到这个产品的时候，首先要做的是：1)绘制产品图表产品图是

3、我们设计注射模具的基础，因此，必须严格按照机械制图的要求测量产品，绘制图形，显示产品的材料、图纸比例和产品的某些特殊要求。产品的生产批、体积、重量、特殊使用条件、与其他部件合作等。2)标注所有尺寸您映射的产品图表显示了所有标注。塑料零件的尺寸公差首先从讲义P235的表3-2一般材料公差等级中选择一般精度，以确定塑料零件的精度等级，相对于P236的表3-3，根据孔的正轴负原则确定公差值。决定公差值时，请考虑两种情况。一个尺寸受模具活动部分的影响，另一个尺寸不受模具活动部分的影响。3)模具全部由钢材制成，是批量、自动化的产品。(b)分析原始数据作为模具设计者，在有产品图纸、手册、技术要求、生产布局

4、等设计依据的情况下，必须收集和整理零件设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊加工材料，以供模具设计使用。此外，必须仔细分析这些原始资料，通常从以下方面进行分析：1、产品图分析分析产品图，主要了解产品的用途，分析塑料零件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如，塑料零件对表面外观、颜色、透明度、使用性能的要求、塑料零件的几何图元、拔模、插入等是否合理、熔接线、收缩等成型缺陷的允许程度，以及涂层、电镀、粘合、钻孔等后处理。选择塑料产品尺寸精度最高的尺寸进行分析，以确定成型公差是否低于塑料产品的公差，以及是否可以成型符合质量要求的塑料产品。还必须知道塑料的塑化和成型工艺参数。还从技术上分析了成型产品的可

5、能性，包括塑料零件的尺寸精度、表面光泽度等。2、分析流程数据分析设计任务书中提出的成型方法、设备模型、材料规格、模具结构类型等要求是否适当。成型材料必须满足塑料产品的各种要求，流动性好，均匀性好，各向同性好，热稳定性好等。根据塑料产品的用途，成型材料必须满足染色、金属电镀条件、装饰性能、弹性和塑料、透明度或相反反射性能、粘合性或焊接性等要求。熟悉工厂的实际情况这里还需要了解工厂成型设备的类型、型号、具体规格、设备的新旧程度等工厂的模具制造情况。这包括加工模具的设备情况和工人加工模具的能力。工厂需要模具设计师的掌握，因为产品的成型能力和模具的加工能力大不相同。4、熟悉模具设计所需的参考资料模具设

6、计所需的参考资料、公差配合表、使用的塑料材料的性能、收缩、弹性系数、泊松比、摩擦系数等各种数据，以及选定计算公式的来源和公式的准确性，您都必须很满意。5、注射模设计中应注意的问题设计注射模具时要讨论和注意的问题很多，现在特别要注意的问题简述如下。1)模具结构的合理选择根据塑料产品图纸和技术要求，研究和选择适当的成型方法和成型能力，结合工厂的机械加工情况，提出模具结构方案，充分讨论模具结构合理，保证质量要求的产品成型。此外，模具操作方便，安全，拆卸顺畅，可靠。如果需要，可以根据模具设计和加工的需要，提出修改塑料零件工程图的要求。2)正确确定模具成型零件的大小模具成型零件的大小和表面粗糙度会显着影

7、响塑料零件的质量，因此要特别注意。计算成型零件的尺寸时，通常使用平均收缩率。对于高精度制造，如果成型材料和工艺条件、成型设备、进料端口位置固定，则建议使用根据塑料产品几何图元在不同方向测量的收缩率进行计算。3)设计的模具要制造方便设计模具时，尽可能容易制造设计好的模具，价格也便宜。特别是对于更复杂的模具成型零件，您需要考虑使用的切削方法还是特殊的加工方法进行加工。如果采用特殊的加工方法，加工后如何组装，这些问题必须在设计模具中讨论和解决，同时考虑试验模型后的维修，留有足够的维修余地。4)全部是减少后处理要充分考虑产品设计特点，必须能生产符合尺寸精度要求的产品，减少不必要的后加工。在允许的范围内

8、，尽可能避免模具成型产品中的孔、槽、凸、凹等成型，然后用其它加工方法加工。5)设计的模具必须高效、安全、可靠。设计的模具必须保证短时间内充电硬化。上市装置必须安全可靠，制作物变形、破裂、注料消除方便，成型效率高，产品生产自动化。6)模具零件必须耐磨且耐用模具零件的磨损损失小，可以长时间运转，故障少。尤其是推杆等零件容易夹住，弯曲和折断，占模具故障的大部分。因此，设计模具时，必须明确这些零件的材料、加工方法等。7)使用塑料成型特性进行模具设计不仅要考虑塑料是否能满足机械强度、电气性能、耐热性、耐药性、耐候性等要求，还要充分理解塑料的成型特性，并将其应用于模具设计，这是获得优质产品的必要措施之一。

9、(c)估计产品的体积和重量这件事我们用天平称一下产品的重量就行了。(d)确定成型计划这里的第一份工作是：1、选择成型设备根据产品的重量、尺寸等数据确定模具的外形规格和所需的设备。有时产品的外形大，重量不重。有时产品很重，但外形小，遇到这两种情况，要全面考虑，合理利用设备提高生产率。我们设计了注射模具。注射器有三种形式：水平、垂直、角度。注射量大而小。如果是大型塑料工厂，则有很多注射器，选择设备的情况。有时塑料工厂很小，只有几台设备，比如125立方厘米、500立方厘米的注射器。然后，必须根据注射机器的工艺参数(例如最大注射量、锁模力、注射压力、打开行程、模具最大厚度、最小厚度、推压装置和尺寸、喷

10、嘴孔径和喷嘴球体半径以及浇口套定位环大小)检查模具。这部分是讲义3章2节的内容。我们设计的模具选择成型设备必须是60立方厘米以上的水平注射器。2、确定模具结构决定模具结构主要考虑以下问题：1)确定模具中母模仁的数量根据产量、产品重量和大小、可选设备的生产能力、模具的加工能力等确定成型产品的数量。如果产品产量很大，精度要求很低，就像我们看到的一些产品一样，有时可以精确到30-40强。如果产品的生产批量小或准确度高，则成型最多不能超过4个腔，建议使用单腔模具，因为精密等级的塑料零件。2)确定模具的分型面即，选择产品的成型位置，并根据产品几何、塑料流动性、模具加工、排气、脱模和成型操作、产品表面质量

11、等确定模具的分型面。设计时请参阅讲义2章4节内容。3)型腔布局根据产品特性和型腔数确定型腔的排列。例如，一模穴模具使用大量中心进料，一模穴模具使用侧灌嘴，一模穴4模穴的平衡使用H型和圆形两种进料形式。完全多钢的排列形式更多，无论采用何种排列形式，都必须达到注射平衡，材料流动同时要填充型腔。设计时请参考讲义2章10节的内容。4)注入系统和废气的测定浇注系统的位置、形状、大小主要根据产品的几何形状、大小、成型产品的口袋数、分型面的位置、塑料品种等来确定。设计时请参考讲义2章10节的内容。5)引进机制和抽芯机制的确定根据产品的几何形状、尺寸结构，选择推出机构的方法。薄壁容器、外壳等产品可以利用密板推

12、出产品。适合于推杆脱发，例如一些箱子产品。郑源管状产品适用于推管上市等。设计机构时，产品存在模具问题，模具的结构上模具打开后，产品必须留在释放机构所在的一侧。(约翰f肯尼迪，诺斯川卡美国电视剧，)还要考虑注入系统凝固剂的推出。定时参考讲义佐原健二第12节内容。6)考虑模具的温度控制有些塑料成型需要低温模具，模具必须设计冷却装置。某些塑料需要高温模具，因此必须在模具中设计加热装置。请在设计时间参考讲义佐原健二第18节的内容。7)确定成型零件的结构形式介绍了成型零件的结构形式。设计时，根据型腔、型芯结构选择一个即可，选择时要考虑加工能力。设计时请参考讲义2章5节的内容。8)确定模具中每个零件的大小

13、根据计算和经验数据确定的模具尺寸包括形状尺寸、模具零件的尺寸、导向零件的位置和尺寸、模板的厚度、抽芯机构中每个零件的尺寸、推拔机构中每个零件的尺寸、形状和某些位置尺寸以及部件尺寸。9)考虑安装部件必须考虑根据模具的重量安装零件。例如，大型模具通常在模具中设计钩等零件，以便于安装。我们这次设计的模具尺寸都很小，不需要。10)检查模具和注塑机相关工艺参数必须检查最大注射量、型腔数、注射压力、夹紧力、某些安装部分的尺寸等所有内容。以下是这部分的内容参考讲义0章4节的内容。(e)计划草图最终模具组合图根据案例草图绘制，其中根据1:1的比率绘制更完整的案例草图。完成情景草图后，公式越多，在计算机上绘制部

14、件工程图和分解零件工程图就越容易。(6)模具计算模具的理论计算主要使用我们教材中介绍的公式，需要计算的有：1、模具零件必须根据产品的尺寸精度要求计算模具的模具零件工作部分。这部分参考讲义佐原健二第5节内容。2、力零件对于力零件，根据力大小检查强度和刚度。计算诸如型腔侧壁和底板等零件。对于模具中的某些其他受力零件，还必须计算受力螺钉、受力弹簧等。这部分在设计时参考讲义2章5节的内容。3、侧面分割抽芯机构与我们使用斜销型芯机构一样，必须计算拉伸距离、斜销长度、直径、开口行程等。这是讲义佐原健二第13节的内容。4、加热冷却装置需要水冷却的模具需要结构设计。对于加热模具，必须计算加热功率并确定加热方法

15、。这部分在设计时参考讲义2章18节的内容。在绘制正式模具图之前，要做以上几件事。下一件事是(7)绘制组合图面完成的模具图纸包含一个组合图面和多个零件图面。首先，让我们看一下装配图的要求。1、尽可能采用1:1的比例1:1的比例直观，可以表示每个零件的相互位置、比例和大小。2，插图中的模具位置与选择水平注射器类似，模具必须是装配图主视图中模具工作的位置。位置，但有时为了方便，这也是样例主视图、地物俯视图通常处于设定状态。拿走模具部分，这样画好布局图。3，包括所有模具配置零件组件图形必须包含所有模具元件零件。必须明确标记，例如模具的连接零件、位置零件、安装零件等。还必须绘制每个零件的相对位置，以确定

16、每个零件的结构和相互组件关系。4、模具中所有连接螺钉用内六角螺钉5，请标注所需的尺寸必须在部件图中标注尺寸，例如模具的整体外形规格尺寸(长度、宽度、高度)、特征尺寸(定位环尺寸)、配合尺寸、模具和注塑机的连接尺寸以及各种极限尺寸。6、按顺时针方向对零件进行编号，然后创建明细表。明细表的内容和格式指南中已经列出。7、请注明所需的技术要求和使用说明。1)可选择的机械模型2)所需的最小开口行程3)发行机构发行时间表4)灌嘴类型，标注5)模具相关附件规格、数量和工作程序6)说明特殊机构的行动过程。7)模具安装平面和分型面的方向不平衡误差小于0.05mm(如果厚度为200mm)。8)夹紧后，分型面的间距

17、为0.05mm导柱和分型面的垂直度不能为0.04mm。模具尺寸在200mm以内。9)导孔距离公差为正、负0.02mm。装配图必须具有足够的视图和合理的布局。(8)绘制零件图零件图在模具组合图面中分解，分割顺序首先是内部和外部，首先是复杂和简单，然后是成型零件，最后是结构化零件的顺序。绘制零件图时，请记住以下几点：1、适当比例零件图面可以根据图纸放大或缩小比例。图纸视图选择要合理，放置要适当，投影要准确，符合加工位置。为了便于加工者理解和组装，图形位置尽可能与最终装配图一致，图形必须清晰。2，完整的尺寸，有序的信件，统一，集中标注顺序包括主零件的主标注和分型坡度、配合标注、整体标注等。首先在非主零件图面中放置配合标注，然后放置整体标注。3、确定零件加工精度在零件图中显示加工的尺寸精度值，产品图的精度为11级，模具成型零件的尺寸精度为IT9级。有配合部位的公差值可根据尺寸精度在手册中找到。绘制导柱(例如