基础钢筋施工方案概要

1、钢筋工程施工方案 编 制 人： 职务（职称） 审 核 人： 职务（职称） 审 批 人： 职务（职称） 工程名称： 邯郸县第一中学迁建项目-女生宿舍 施工单位： 朗驰建设有限公司 一、工程概况 本工程为邯郸县第一中学迁建项目女生宿舍，地上六层，层高3.6m, 结构形式为剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁板承重结构。建筑面积 19584。基础采用墙下条形基础形式。工程结构抗震等级为三级；抗震 构造措施的等级：按八度（0.20g）采取抗震措施。 二、编制依据 1、邯郸县第一中学迁建项目女生宿舍工程设计图纸。 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 3、 国家建筑标准设计图集11G

2、101-1、2、3,14G330,12G901-1、2、3 4、 建筑工程施工质量验收统一标准 5、本工程施工组织设计 三、三、材料材料 1、工程钢筋类别主要为 HPB300、HRB400、HRB400E。钢筋进场应 有质量合格证明，且要进行复试，合格后方可用于施工。 2、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30， 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 3、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于 0.85，并应有明显屈服台阶，且伸长率不应小于 20%。 四、施工准备 1、技术准备

3、a) 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚 扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉 施工图纸。 b) 钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，须经项目部技术 主管审核批准后，根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋 进场计划，进行进货和加工。 c) 进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。 d) 钢筋原材进场后，分批次、分规格堆放。进场经项目部自检合 格后，及时通知监理人员到场验收。材料分类挂牌存放，标识 齐全、准确。根据到货批次，会同监理取样、封样、送检。待 复检合格后，方可制作。制作后钢筋应分类堆码，并挂牌标识， 以减少工作失误。每批进入现场的钢筋

4、由材料员和质检员进行 验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋， 由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合 格后方可投入使用 e) 钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为 一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批 钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯 试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试 样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合 格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢 筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500 个按仍按一批检验。 f) 钢筋在加工过

5、程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明 显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质 量问题，立即将该批钢筋退回。 g) 保护层确定： 钢筋混凝土的保护层厚度要求如下： 部 位保护层厚度（mm） 基础底板下部钢筋 50 基础地梁钢筋 35 基础部分剪力墙边缘构件钢筋 25 注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。混 凝土强度等级不大于C25时，其对应的保护层厚度数值应增加5mm，基础底 面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层，应从保护层顶面算起，且不小于 50mm。 底板、地梁等 部位钢筋保护层使用50mm厚的混凝土垫块控制。 剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。 柱

6、、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗 岩垫块。 内墙体使用 “梯子筋”， “梯子筋”依据构件厚度及保护层厚度进 行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。 八、材料准备 1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽 取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、垫块：水泥砂浆垫块、大理石或花岗岩下脚料、塑料卡。 3、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。 3 机械准备 调直机、切断机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。钢筋滚轧直 螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。 机械名称机械型号数量状态 钢筋切断机GQ402良好 钢筋弯

7、曲机GW402良好 钢筋调直机GTQ4-121良好 钢筋套丝机HGS-402良好 对焊机UN1-1501良好 五、钢筋加工五、钢筋加工 本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。 1.钢筋加工工艺流程 钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放 2.钢筋加工要点 钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现 场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查 无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产 安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小， 堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的

8、钢 筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加 工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌 标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行 指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老 锈的钢筋不得使用。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的 弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反 映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相关规定：对 有抗震要求的结

9、构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆 弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是 钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。 h-2a 箍筋样式 b-2a 10D 箍筋弯钩样式 4D 梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后 (尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按 规格码放，挂好标识，以备使用。 六、钢筋连六、钢筋连接接 本工程根据需要钢筋连接方式包括电渣压力焊搭接、闪光对焊、直螺 纹套筒连接及绑扎连接。 竖向电渣压力焊竖向电渣压力焊 根据设计，剪力墙边缘构件竖向钢筋用量大、接头多，其选择的连接 方式立

10、足于质量好、速度快、成本低、施工工艺容易被操作工人掌握。因 此，在主体结构工程施工过程中，确定部分柱、墙竖向钢筋采用电渣压力 焊连接技术。 a、主要施工机具的配备： 采用三台 20KVA 交流电焊机、焊接直径小于 20mm 的钢筋，两台 40KVA 交流电焊机，焊接直径大于 20mm 的钢筋。 b、电渣压力焊施工要点 施焊前将施焊钢筋端部约 150mm 范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的 夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接 通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。维持数秒后，用操作杆 缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致 1-3 分钟打开焊剂盒回 收焊剂

11、，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。 3、电渣压力焊的工艺过程 引弧过程：上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端 头开始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬 间，立即上提钢筋 2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。 电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头 被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成 为渣池，液化的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。 电渣过程：当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之 中。电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热， 使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊

12、的端面形状。 顶压过程：钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池， 使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围， 切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。 4、技术措施： 根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电 时间。 清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。 随时检查钢筋夹具防止偏心。不同直径的钢筋可以焊接，但其截面比 不宜大于 1.5，此时应按大直径钢筋选择焊接参数，保证焊接质量。 钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。 焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经 250-300 度烘熔 2 小时后方

13、可使用。 5、焊接质量检查及验收： 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无 裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋 直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm，接头处的弯折角不得大于 4 度。 进行力学性能试验时应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验， 抽取试件以 300 个同级别钢筋接头为一批，不足 300 个接头仍作一批。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中 有一根不合格者加倍取样。 闪光对焊闪光对焊 由于本工程的钢筋规格较多，针对不同的钢筋所采取的方法也不一样

14、， 对于 16-18 的梁钢筋采取闪光对焊。 闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合 一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔 化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续 闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进 行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。 对焊注意事项： 1、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈，污泥等，以免在 夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” ，此外钢筋端头有弯曲、应予调 直或切除。 2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热 和保证焊缝与

15、钢筋轴线相垂直。 3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡的取出 钢筋，以免引起接头弯曲。 4、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5，此时除应接 大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料 首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 5、如雨天焊接应有防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 质量检验： 1） 、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每 批成品中切取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。

16、 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头 作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 200 个接 头时，也按一批计算。 2） 、外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，对于 I、II、III 级钢筋，不得有明显的 烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度； 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。 不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹连接接头应用于直

17、径1625mm基础梁、墙边缘构件25 的钢筋接头。 操作工艺： 1、丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿距钢筋先调直再下料， 端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累 计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。 2、滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入 15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 3、经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%， 且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不 合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加 以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽

18、，另一端拧上连接套，并按规格分类 堆放整齐待用。 4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连 接套的丝扣干净完好无损。 5、连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于 一扣，并用油漆做好标志。 钢筋采用绑扎搭接钢筋采用绑扎搭接 本工程钢筋直径小于和等于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50时，其最小搭接长度 应按11G101图集选用。 七、钢筋绑扎施工七、钢筋绑扎施工 1 1、基础底板钢筋施工基础底板钢筋施工 1) 工艺流程 画地梁、底板钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋搭设地梁架子绑扎 地梁钢筋拆除地梁支架摆放底板马凳

19、部分底板上铁绑扎墙、柱 钢筋插筋验收 2) 施工要点 1、地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴 线、基础边线、地梁边线，画出钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖 直。 2、绑扎底板筋，按照画好的钢筋位置线，先铺基础下皮短向钢筋 （ ），后铺长向（ ）钢筋。底铁第一根钢筋 起步位置为模板边或基础地梁边出50mm起步。 3、绑扎地梁钢筋时利用脚手架管搭设地梁马凳摆放地梁上铁，再套箍 筋，后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。 、底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝 外。 、墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋， 保证插筋垂直、不倾倒、不变

20、形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。 6、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋 为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，基础筏板马凳选用 ，间 距1。 2 2、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎 1) 工艺流程 按剪力墙、边缘构件边线立二根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两 根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋 2) 施工要点 1、弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理 顺。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高 处。 2、绑扎2根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑 其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖 向筋距离楼面或暗

21、柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分 布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的 拉筋勾住水平筋。 3、为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置多道水 泥撑，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等 于墙厚减2mm，即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制 模板位置的作用。 4、竖向墙体筋的间距和排距用水平定位筋确保，在每层墙体的上 口300mm设置一道水平向定位筋。水平定位筋用 12钢筋制作， 待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用。 5、墙体钢筋的绑扎：应注意箍筋间距，确保与梁主筋横平竖直， 绑扎牢固，观感效果好。 6、墙、柱间的封闭筋、拉筋，

22、按规范要求绑扎，并加强自检。 7、墙、柱筋随楼层按设计要求，对变截面时，钢筋采用插筋，其 搭接、锚固长度严格按照规范和图集执行，以确保其质量要求。 8、暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍 筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进 暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。 30 50 50 50 50 暗柱钢筋 3 3、柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎 1) 工艺流程 插边缘构件竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎 2) 施工要点 1、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋 弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍 筋和最下一

23、个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋 要垂直。 2、浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢 筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶 位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12钢筋（四角用 16的 钢筋）制作， 3、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互 错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距按11G101。 4、所有墙柱插铁插入基础地梁，墙、柱锚固长度按11G101-3插至 梁底（ 12 22钢筋加90弯钩150mm, 25加90弯钩375）， 5、剪力墙水平筋、边缘构件箍筋在基础地梁内设置三道，并绑扎 牢固。 4 4、 梁钢筋绑扎梁

24、钢筋绑扎 1) 工艺流程 搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋 抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收 2) 施工要点 1、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢 筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑 扎牢固，采用套扣绑扎。 2、地梁、框架梁底部保护层使用水泥砂浆垫块或花岗岩下脚料。 3、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 4、梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一 个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱 生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与 梁箍筋相同。在主、次梁所

25、有接头末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭 接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相 互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不 大于50%。 5、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置， 梁箍筋离柱边50起步。 5 5、 顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎 1) 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验 收 2) 施工要点 1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好 钢筋间距位置线。 2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后

26、摆放分布筋，在上铁绑扎 之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。 3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。 4、顶板在两层钢筋间加设马凳铁 1216，间距600800mm，形状 如下图所示。在双层配筋之间设置121200马凳筋控 钢筋制作 马凳(100mm顶板厚度300mm) 钢筋制作 小马凳(顶板厚度100mm) 制上、下筋的间距。 6、 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 1) 工艺流程 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收 2) 施工要点 1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底 模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 2、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯

27、梁时， 则先绑扎梁后绑扎板钢筋。 3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为 上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋， 如下图所示。 4、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 楼梯踏楼梯踏 Lae Lae 步板配筋图步板配筋图 各种绑扣使用各种绑扣使用 1、柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎， 宜采用缠扣绑扎，如下图。 在 z er z e 1 2 3 4 箍筋缠扣绑扎箍筋缠扣绑扎 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交

28、错布置，并绑扎牢固，见下图。 图 190 柱竖筋 箍筋 d d d d 柱 图 20 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 2、 梁箍筋绑扎 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 梁6d60 平直长度 d 1 2 3 图图 3 3 套套扣扣绑绑扎扎 套扣绑扎套扣绑扎 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直 部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍 筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。 3、板筋绑扎 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余

29、各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋， 两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相 交点均要绑扎。 1 2 3 图图 4 4 绑绑扎扎板板筋筋 绑扎板筋绑扎板筋 八、质量保证措施 1. 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。 2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设 计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍 留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。 3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规 程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 4. 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎

30、牢，没有绑扎的交叉点不得 超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相 邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由 上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全 部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的 接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。 5. 箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实 测值符合要求。 6. 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。 直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在 任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积

31、的百分率，应符合规定： 1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。 2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避 开时，接头百分率不宜超过50%。 3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头 百分率可不受限制。 7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与 连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。 8.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有 明显的规格标记。 9.梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭 接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断 面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。 10.质量标准 排距 5 取最大值各一点取其最大 值 6 钢筋弯起点位 移 15 尺量检查 中心线位 移 5 7焊接预埋件 水平高差+3，0 尺量检查 基础 5 梁、柱 3 8 受力钢筋保护 层 墙、板 3 尺量