基础静压桩工程施工方案

1、一.工程概况 本工程（）静压力桩共*条，桩长暂定*米，计划用*台静力压桩机进行施工。先施工北侧*工程静压桩，后施工南侧*工程静压桩二. 静压桩施工工艺： 1、进行测量放线复核无误后，引出轴线并加以保护，并对桩位进行复核；2、开始静压桩前对现场预先钎探，将位于桩位的旧基础等障碍物清除。 3、先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩顶之间采用厚度为10cm左右的硬木板衬垫。 4、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，

2、保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5% 。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 5、压桩的顺序：以先中间后两边为原则，先从中间开始压桩，然后分别向左右方向压桩，保证地基挤密程度均匀。对多桩台应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。 6、浆锚法接桩： 、起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接角面吻合。 、稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20-25cm间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超

3、过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。 、接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。 7、送桩:设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不超过2m。 8、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，由专人做好施工记录，开始压桩时记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。三 .承台土方开挖施工：本工程室外地坪标高为-0.10米，承台底高程为-2.22.9米，为加快施工进度，本工程土方

4、开挖采用机械开挖，同时，为避免机械开挖对静压桩的破坏，采用人工开挖桩间土方。土方开挖时根据施工现场土质情况进行放坡或采取相应的边坡防护措施，保证基坑边坡的稳定，防止事故发生。 施工准备： 1、清除现场障碍物，对附近有建筑物、电杆、塔架等采取有效的保护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。 2、引测水准点和基坑放线复核根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核，并做好相应测量记录；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门桩、放出基坑挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标高。3、准备机具、物资及人员进场，对需要进场的挖土、运输车辆及各种辅助设备作

5、好调配，施工用料按施工平面图堆放。 开挖土方： 1、土方开挖应根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文等情况确定放坡, 注意地下水位情况，施工中考虑砌筑集水井，以便排水。 2、由于承台最深挖至2.90m , 因此基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行加固或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖时，设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。 3、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆放应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。 4、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让

6、车自动翻转。 5、根据现场实际情况和结合施工程序的需要，运输方便，采用间隔开挖方法。 6、质量控制 1）控制深度标高。开挖基坑一般不得超过基底标高。 2）基底保护。基坑开挖后，应尽量减少对基底土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待施工基础垫层时再挖除。 3）挖足尺寸。基坑底部的开挖宽度，除考虑结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。土方回填和压实：1、承台和基础梁混凝土浇筑、拆模完成后进行土方回填，回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合有关规范规定。回填前应先清除坑穴中积水、淤泥和杂物等。 2、回

7、填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具和性能确定。 3、柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把柱挤歪。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1.0m。四.承台及地梁砼工程： 1. 浇筑承台前，要先进行验沆、复核轴线、基坑尺寸，应符合设计规定，土坑内浮土、积水、余泥杂物应清除干净。 2. 承台砼浇筑前应采用连续浇筑的办法，尽量避免施工缝。 3. 使用振动棒，做到快插慢拨，均匀布点，不漏振，振插时采用交错形式进行(梅花点)，插点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，约50

8、cm，振插上层插入下层接合面510cm，以利于上、下层结合严密，振插上层应在下层砼浆初凝前完成。 4. 测量放线 a、测量放线工具采用经纬仪、水准仪、专用50米钢尺，使用测量工具必须检查校正。 b、根据底板施工已外的主轴线进行测量设点，各轴线桩要妥善保护，引至相邻的建筑物墙上。 5. 运输，考虑搭设桥架以及利用本盖板铺设桥板作为浇筑砼的水平运输。 6. 模板工程 a、柱模板 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程选择木槛竖向距为50cm，如柱载面较大时应设置柱中穿

9、心螺栓(16)，竖向间距50cm。 7. 钢筋工程 a、钢筋质量要实行双控，除有出厂合格证明，还要按批量(重量不大于60t)，规定进行机械性能和焊驳试验，合格后方能使用。 b、柱梁、板的下料钢筋搭接，锚固长度、规格、数量按设计图纸和施工规范下料施工。 c、柱、梁接头的柱密箍，必须在扎梁筋时先套入柱内沉梁后，按设计间距绑扎密箍。 8. 浇筑砼 a、浇筑方式：本工程采用机械振捣浇筑方法。 b、浇筑砼前的准备 模板、钢筋需经有关人员及有关部门验收合格。 清除模板内的木屑、杂物、浇水湿润模板。 机械设备应先试运转，检查是否正常。 落实跟班的木工和钢筋工以调整钢筋位称和模板加固处理。 c、砼柱的浇筑。

10、浇筑柱砼，应沿柱竖向高度分层浇筑，分层振插，每层厚度控制在50cm，振插上层砼插入下层砼510cm，以利于上、下层结合，振插上层，应在下层砼浆初凝前完成，并应均匀布点，不漏振，快插慢拨，移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋。 d、地梁砼的浇筑 浇筑地梁砼前，先接上处理施工缝, 砼浇筑应由一端开始向别一端推进，遇梁位，先捣板底梁部分，梁较高的，用斜面分层法，分层浇筑。 五、劳动力组织及配套机具 1、浇筑砼分为承台、地梁、柱各为一施工阶段，每个施工阶段都要连续施工，组织两班砼工，连续作业，每个台班连续浇筑。 2、施工机械配备：机械名称台班用量平板振动器3插入式振动器4电弧焊

11、机2抽水机4 六、确保工程质量措施： 1、加强技术管理，贯彻国家省、市有关规范、标准及公司的各项管理制度，落实各级人员岗位责任制，成立项目经理部负责工作项目的管理，人员名单如下：序号姓名职务本工程所负责的工作内容1 项目经理工程项目全面负责2 项目技术负责人工程项目技术负责3 现场施工员现场施工、质量、安全4 质安员现场质量、安全管理5 材料员现场材料、卫生员6 室内技术室内技术工作、预算7 资料员工程资料、整理8 机管员施工机械管理9 电工施工机电管理 2、熟悉图纸，搞好施工图纸会审，掌握各轴线尺寸、标高、施工方法，并做好各轴线、标高的检查、复核工作。 3、做好各工种施工的技术交底，严格按施

12、工规范及施工操作规程进行施工。 4、加强原材料管理检验工作，严格执行各种材料的验收制度，砼试件要按规定留置，并制定出送检计划表。 5、加强施工过程中的质量检查和验收，对每项工序完成检查合格后才能进行下一工序施工，做好预埋管理检查和验收工作。 七、现场文明施工措施 1、严格执行施工现场管理检查评分标准的规定搞好工地文明施工。 2、加强工地文明施工管理，搞好工地“三清五好”工作，做好材料、半成品、机械设备的合理放置严禁在围墙外堆放材料和垃圾。 3、搞好工人宿舍、厨房厕所的卫生工作，设置生活垃圾桶。 4、做好工地大门及厨房地面的硬化工作，保障施工道路畅通，放置合理。集水井、排水系统良好，保持场地整洁。 八、生产安全措施 1、成立安全生产领导小组，落实各级人员的岗位责任制。 2、新工人进场必须进行安全教育和培训，经考试合格后才能上岗作业，并签订安全誓约书，各工种上岗必须进行安全技术交底，特种作业必须持证上岗。 3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，硬底鞋、高跟鞋上班。 4、边坡、陡坡须设围栏，并设禁行标志，夜间要有