小组总结报告

1、组摘要报告前言：也许这个世界上有一个梦想，无论你怎么努力都无法实现。但是千百次的努力可以换来一个呼吸的距离，所以这个梦值得我们坚持不懈的努力！两周的课程设计让我们经历了很多，学到了很多。在课程设计中，从最初的无知到最终作品的发布，每个人都花费了大量的时间和精力。因为只有用心付出，你才能有更多的知识沉淀和收获！作为我校最后一门课程设计，我认为这门课程设计具有非常特殊的意义。离校前，让我们一起回忆学习、讨论、思考的经历，一起欢笑的场景！也许明天，同学之间就不会有老师的谆谆教诲，不会有诚实、纯洁、真诚的友谊。但是我们可以记住在大学学习过程中感动我们的一切，激励我们永远向前奋斗！接下来，我们总结和思考

2、我们的课程设计。在课程设计的第一天，老师主要向我们讲解了实验安排的具体要求和Flexsim软件的使用。在我们第一次接触这个软件之前，我们已经建立了自己的团队，并根据课程设计的每个环节来划分我们的工作。主要分为构建设计思路、实地调研、具体Flexsim设计和总结报告。在设计中，三个人讨论了设计思路后决定设计一个车间的生产线。张峰主要负责撰写总结报告，王秋月负责具体的Flexsim设计，张宝负责现场调研。Flexsim是一个分布式仿真软件，它使决策者能够在个人计算机上轻松地构建和监控任何行业和企业的分布式流程。根据其对象的功能和参数设置，可以描述任何制造行业、材料加工和业务流程的快速、简便和高效建

3、模的主要特征。Flexsim也是一个强大的分析工具，可以帮助工程师和设计人员在系统设计和运行中做出明智的决策。使用Flexsim，我们可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后在比真实系统更短的时间或更低的成本下研究该系统。作为一个“假设”分析工具，Flexsim提供了大量关于多个备选方案的反馈信息，帮助用户从多个备选方案中快速找到最佳解决方案。借助Flexsim生动的图形动画显示和广泛的运行性能报告，可以在短时间内发现问题并评估替代方案。在生产线系统建立之前，Flexsim用于在系统实际实施之前建立系统模型或测试其运行策略，可以避免启动新系统时经常遇到的许多缺陷。在过去，进行错误检查测试来改

4、进系统需要几个月甚至几年的时间。现在，Flexsim可以在几天甚至几小时内取得成果。作业车间管理系统位于企业管理沟通信息系统的计划执行和控制层，其管理目标是根据物料需求计划的要求，按时、保质、保量、低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是根据物料需求计划(MRP)、制造工艺路线和各工序的能力，安排工序加工计划，发布车间生产任务单，控制进度，最后入库。生产中的物流主要是围绕生产和备料来进行的，特别是对于实施JIT制造和看板管理的企业，物流的管理要求特别高，因此不希望在生产线旁边设置过大的配送区域来备料，生产和备料需要高速、准确，并适合生产线的生产能力。这一环节的物流管理要素主要包括交货同步

5、、配套设施齐全、标识清晰等。当物流管理在没有生产的情况下进行时，不仅是成品的运动，而且管理的其他方面也是同步进行的。以下是如何实现的详细分析：将其发送到同步的企业资源规划系统或其他管理生产计划的系统，并将生产信息和物料信息发送到物流系统。在物流管理中，需要处理不同仓库、不同区域的物料调配管理，并以交货时间为监控点。对完整材料的完整检查可能需要通过企业资源规划或其他材料管理系统来实现。在物流作业中，可以考虑增加对完整物料的检查和控制。例如，生产计划的目标是10，001套，当需要分批准备物料时，可以考虑由仓库取出后由物流系统分批执行。有明确标识的材料进入生产线后，将没有更多的时间和空间进行分类管理

6、。这些任务需要在配送前完成，物流是最后的控制环节。1.根据生产车间的实际情况和特点，我集团设计的生产流程图如下：最后结果制品有资格的材料材料货物收集和材料输入材料筛选选择和分配处理监控、计数包装和检验合成包装仓库被储存起来用Flexsim软件设计生产车间工艺流程的流程图如下：图1。生产车间总平面图在设计生产车间装配线时，我们主要考虑现代生产线必须实现全自动化生产，而人力资源主要实现监控、检验等轻松工作，并以经济的原则控制生产成本。因此，生产车间装配线分为以下几个部分：收集物资输入系统这个环节主要包括货物收集和物料输入。货物收集是指收集零散或少量的货物进行运输和配送。它是生产车间的第一个环节，将

7、所有的材料堆放起来，然后自动输入。材料筛选系统实现物料的自动输入后，在开始时自动输入的物料将通过该阶段进行过滤，为下一阶段做准备。过滤后的物料直接从指定的运输路线运输到下一阶段。对于不合格物料，通过中间两条运输路径直接运输到回收站，以降低产品的不合格率和不合格率。拣选和加工系统在收到合格的材料后，该阶段开始订购提货。根据订单或发货订单的要求，从存放地点选择物品并放置在指定的地点。然后，在这个环节中实现初步加工，并进行必要的内包装。大致完成产品的生产。监控包装系统该环节主要是对前一环节的产品进行监控和检验，并根据设备的合格情况进行标识，从而实现质量管理控制和管理。同时，通过这个环节，可以很好的实

8、现仿真系统的作用，更好的统计产品的不合格率，便于更好的质量改进和管理。合成包装系统包装成品，并按要求进行特殊包装。配送前，根据货物的流量和流向以及运输工具的装载能力和体积，组织安排货物的装载作业。经过这一步，真正的成品就会出来。存储系统通过叉车运输，产品可以分类存放，为企业备货做好充分准备。为了更好地实现生产线的运行和管理，我们使用记录仪记录临时储存区的成品数量，以便随时观察整个生产过程是否处于稳定状态，在波动较大时及时处理和发现问题，从而保证整条生产线的平衡，使我们能够及时掌握生产数据。看看是否达到了预期的生产计划数量，当预期生产规模出现偏差时，及时调整生产线，使之与预期产量基本匹配，避免缺

9、货。图1。临时存储区的当前数量图2。叉车运动状态记录上图显示，我们通过记录仪分析叉车的运动状态，分析是否有太忙或太空闲的情况，然后及时给系统增加或减少叉车。由于我们的整个装配线是一个全自动的过程，最重要的是协调所有的过程。主要记录叉车的装载、运输和空载返回时间，以便根据记录的数据调整叉车的运输速度和垂直速度。一旦叉车过于繁忙，可考虑临时增加叉车以应对紧急情况。图3。停留时间记录为了更清楚地了解生产过程，我们需要控制生产批次，使产品在质量形成的全过程中处于受控状态，并保持稳定生产符合合同要求或标准的产品的过程能力。它主要是记录产品的加工时间和加工过程。图4。处理过程记录因为我们考虑的是对称加工，

10、所以每个加工过程都被记录下来进行比较，以找出两个加工过程之间是否会有差异，并且通过比较来改进装配线，以达到最佳效果。在实际设计中，由于当时考虑不太详细，有些环节不够深入。例如，在物料筛选过程中，我们中间两条线设计的物料运输量太大，在实际情况下是不可能的，因为采购的物料基本上都是合格的产品。在老师的指导下，我们认识到了自己的不足，更好地改进了自己的工作。另外，在设计中，我们特别设计了两条生产线，避免了生产瓶颈，保证了企业的安全供应。二.奥威服装厂考察记录1月7日和8日，我们一行前往六合市承桥镇奥威服装厂进行实地测试，参观了他们的生产车间，了解了工厂生产线的运行情况，对服装行业有了一个大致的了解。

11、经过参观和学习，工厂的生产线上出现了一些问题，其中很多是服装行业中常见的问题。以下描述了服装行业的背景和特点：服装企业在纺织行业中数量最多，位于产业链的末端，直接面对终端用户。因此，最显著的一点是它们受市场影响大，产品种类多，使用寿命短，面对不断变化的市场需求。这些企业绝大多数是小型企业和私营企业。服装CAD系统得到了很好的推广和应用，但管理信息化薄弱。就服装业而言，它属于离散制造业，但不同于机械制造业，它涉及到从裁剪、缝纫到熨烫整理的织物、衬里和辅助材料。管理无数的基本数据，如款式、颜色、尺寸、面料、客户标识等。根据制造方法，有订单生产和库存生产两种方法。服装企业有贴牌生产和贴牌生产，根据订

12、单准时交货是决定性因素。该系统应该能够实时检查每个订单的执行情况，并根据生产能力优化生产调度，以确保准时交货。并体现在销售、配送、客户管理等系统中，以快速响应市场和客户需求，提高客户满意度。上图：奥威服装厂车间同时，企业也经营自己的品牌，注重库存、营销渠道和市场分析。分销系统(DRP)是必不可少的，包括分支机构，专卖店，连锁店和专卖店。例如，为了防止一方面专卖店缺货，另一方面分店和工厂的仓库积压大量库存的现象，有必要整合专卖店、分店和工厂的库存信息。配送企业的业务流程一般分为订货、采购、配送到零售(批发)点、仓库间调整零售点、销售、成本核算等环节。业务繁琐，数据复杂，信息反馈滞后，物流不畅.随

13、着客户需求的不断增加，企业在成本核算、库存准确性和销售订单跟踪方面的管理复杂性翻了一番；产品批次多，批次少，材料的形状不断变化。材料是贸易行业所有工作的核心和基础。物料编码是否正确将直接影响软件系统的运行，包括物料的唯一性、产品销售订单、采购、主生产计划编制、工单、领料等系统功能。由于物料的接收、检验、请购、跟进、库存和储存都非常紧张，物料编码必须实用、连续、简单、快速。奥威服装厂是一家小型服装企业。由于一些规模原因，其生产线比较单一。在生产过程中，有时会出现生产短缺，生产安全得不到保证。此外，公司的材料代码是根据名称、尺寸、颜色等确定的。由于公司产品种类繁多，将来会不定期地增加新的类型，材料

14、编码经常出错。在研讨会的基础上，我们设计并改进了一些生产瓶颈。我们通过flexsim对各站的数据和情况进行了统计，通过图表可以很容易的找到各站的问题和情况。这样，当发现问题时，可以立即解决问题，提高工作效率。先进的管理思想融入到企业管理中，图表数据更加准确，无需重复录入，提高了材料数据的准确性。经过调查，我们都觉得可以自己解决问题。考察期间，他还与服装厂的叶总讨论了许多与课程设计无关的话题。他根据自己的生活经历和创业经历给了我们很多就业建议，也讨论了很多生活和做事中的问题。总之，在设计过程中，我们很好地学习了Flexsim软件。Flexsim可以解决生产线上的一些问题，例如：提高设备利用率减少

15、等待时间和队列长度资源的有效分配消除短缺问题将失败的负面影响降至最低将浪费的负面影响降至最低研究另类投资的概念确定零件经过的时间研究成本降低计划建立最佳批量和作业排序解决材料交付问题研究设备预置时间和刀具更换的影响优化商品和服务的优先顺序和分配逻辑对操作员进行系统所有行为和相关操作的培训展示新工具的设计和性能管理日常运营决策理论和实践的结合更有价值。在课程设计过程中，我们将理论应用于实践，收获颇多。真正了解如何通过flexsim软件实现生产车间流水线的模拟操作，更清晰地认识国内服装制造业的生产现状。在与奥威服装厂和叶先生的交流中，他告诉我们，人生的哲学和人生的态度是值得我们终生铭记的。对于我们这些将要工作的人来说，他的建议既中肯又实用，这将对我们未来的工作和生活非常有益。同时，我深深地记得在课程设计中，老师严谨的态度和认真负责的精神给了我们生动的一课。我记得有几次，当我们觉得天气很冷的时候，当我们到达机房的时候，老师已经从市里赶到