国华惠州大亚湾热电厂

1、目 录1、工程概况2、编制依据33、作业前的条件和准备43.2作业人员53.3作业工机具73.4材料和设备83.5工序交接134、作业程序和方法134.1厂区室外消防给水管道安装施工工序134.2厂区室外生活污水管道安装施工工序194.3管沟施工204.4质量控制计划214.5施工过程控制规范245、质量控制点的设置和质量通病预防245.1质量目标245.2 质量控制及质量通病预防245.3 室外管网安装的控制点的设置245.4 质量标准及要求256、作业的安全和作业的安全危害因素辨识和控制256.1作业的安全要求256.2施工危险因素和环境因素辨识及对策表277、二十五项反措和强条要求及保证

2、措施307.1施工现场临时用电安全技术规范307.2建筑机械使用安全技术规程317.3二十五项反措要求及保证措施32厂区地下管网安装作业指导书1、工程概况1.1 工程概况长春热电一厂扩建工程，本期新建2350MW供热机组,21110吨/时超临界煤粉锅炉.计划建设规模1300MW,二期2300MW供热机组。地址位于长春市宽城区马家村。本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为108-325，管道总长约为3130米，管道埋深在自然地面以下2000mm。室外地下式消火栓图纸设计为28套，管材采用Q235B焊接钢管，管材防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层，结构为底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，

3、管道通水运行后工作压力为1.15MPa，水压试验压力为1.65MPa。1.2 工程范围及工程量厂区施工消防水主管道：管道安装总长约17t，室外地下式消火栓安装 28套，明杆闸阀 23套。工程量见施工材料统计表。1.3 施工工期：按甲方要求2、编制参考资料表序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规程DL5009.120022给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-4电力建设施工及验收技术规范DL5031-94管道篇5厂区室外消防给水管道平面布置图6厂区室外消火栓管道系统图7厂区室外生活污水管道平面布置图8厂区室外生活污水管道系统

4、图9厂区室外工业水、生活水管道平面布置图10厂区室外工业水管系统图序号资料名称编号备注11厂区室外生活水管系统图12甲方委托、设计变更等技术图纸、资料13电力建设工程施工质量监督（安装工程）14设备安装工程禁忌手册15以往类似工程的施工技术资料16室外给水管道附属构筑物17室外消火栓安装18埋地钢管的防腐19沟槽开挖及回填、管道垫层20涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级21石油化工给排水管道工程施工及验收规范22给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程23给水排水管道工程施工及验收规范24砖砌化粪池25排水检查井26埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程27埋地硬聚氯乙烯排

5、水管道工程技术规程3、作业前的条件和准备3.1 技术准备施工图纸齐全，由安装技术负责人组织技术员进行与室外消防管道安装施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与室外消防管道安装相关专业进行图纸会审，图纸经审核无误。施工方案已确定，并经项目部专业技术负责人审核批准。组合平台、起吊工具等施工措施、方案设计完毕，施工图、材料预算等经审核批准。作业指导书编制完毕。技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。3.2 作业人员施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、测量班等。施工人员数量根据工程

6、规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工等。3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2班组长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3安装工12熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工4测量工2熟练掌握测量的基本知识和技能、施工工艺精度要求。中级工5焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证6起

7、重工4熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练。持证7油漆工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责室外消防管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1. 负责组织安排施工人力，物

8、力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好输煤系统室外消防、工业水、生活水及生活污水管道安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班级组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人

9、员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。序号岗位名称职责分工和权限4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责系统水消防、喷雾、冲洗装置安装安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场

10、施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 作业工机具（包括配置、等级、精度等）施工作业工机具统计表序号机 具 名 称规 格用 途1电动套丝机DN100套丝连接2砂 轮 机1.1KW切割管材3砂 轮 锯300mm磨光4试 压 泵04MPa电动、手动试压5电 焊 机BX型焊接6手 锤1.0kg、1.5kg打口7弯管器80mm弯管8捻 凿1#、2#、3#打口、自制序号机 具 名 称规 格用 途9液压铸管切割器YZGJ-A天津塘沽机床附件厂10空压机6M3吹扫11套丝扳DN80mm套丝连接12管子割刀14

11、#切割管材13倒 链1t、2t、5t、提升14管 钳150600mm夹持管材15麻 绳20捆绑16虎 钳15115夹持管子直径17铁 锹24#挖沟18铁 镐2.54Kg挖沟19大锤58Kg挖沟20挖掘机50型挖沟21手动葫芦拉力器100mm胶圈连接22热熔式连接器与管子配套热熔连接23活扳手100600mm紧固24角向磨光机150内磨光25直向电动砂轮机100内坡口其它小工具有：画线笔、毛刷、板锉、钢锯、板斧、撬杠等施工测量仪器表序 号测量装置名称 规 格 型 号 备 注 1水准仪 DSZ10、DS10测量标高2经纬仪J2测量角度3水平尺150600mm测量水平度4压力表02.5Mpa、150

12、 水压试验5钢卷尺3m、5m、30m测量长度6游标卡尺0300mm、0.02mm测量管材直径7塞 尺150A14测量胶圈接口3.4 材料和设备3.4.1 施工材料施工材料统计表表1、室外消防管道主要材料汇总表序号名称规格及型号单位数量材料备注1可曲挠橡胶接头DN300,PN1.6Mpa,GJQ(X)-DF()型个5成品2可曲挠橡胶接头DN250,PN1.6Mpa,GJQ(X)-DF()型个2成品3钢丝网骨架塑料复合管dn315,PN=1.6Mpa米248PE100配套电熔直接4钢丝网骨架塑料复合管dn250,PN=1.6Mpa米186PE100配套电熔直接5钢丝网骨架塑料复合管dn160,PN

13、=1.6Mpa米33PE100配套电熔直接6钢丝网骨架塑料复合管dn110,PN=1.6Mpa米228PE100配套电熔直接7电熔法兰连接件D315套10PE100配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片8电熔法兰连接件D250套4PE100配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片9电熔法兰连接件D160套2PE100配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片10电熔法兰连接件D110套12PE100配套PN1.6Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片11电熔正三通D315个3PE10012电熔异径三通D315D160个3PE10013电熔异径三通D315D110个7PE10

14、014电熔异径三通D250D160个1PE10015电熔异径三通D250D110个4PE100序号名称规格及型号单位数量材料备注16电熔90弯头D315个8PE10017电熔90弯头D250个2PE10018电熔90弯头D160个2PE10019电熔90弯头D110个10PE10020电熔45弯头D110个2PE10021电熔异径直接D315D250个1PE10022砖砌圆形阀门井1500座7砖砌参见05S502/1625，配套重型球墨铸铁支座及铸铁井盖表2、室外消防管道设备阀门汇总表序号名称规格及型号单位数量材料备注1管网双法兰蝶阀DN300,PN1.6MPa,GD341X-16Q型个62可

15、曲挠橡胶接头DN250,PN1.6Mpa,GD341X-16Q型个23室外地上式消火栓DN100,PN1.6MPa,SS100/65-1.6型套6详见本册04图，带座90双法兰弯头，DN100（与消火栓配套供应）表3、室外生活污水管道主要材料汇总表序号名称规格及型号单位数量材料备注1高密度聚乙烯双壁波纹管DN200米4HDPE双壁波纹管环刚度8kN/m22钢丝网骨架塑料复合管dn75,PN=1.6Mpa米259PE100配套电熔直接3电熔45弯头D75个16PE1004圆形砖砌污水检查井700座1砖砌参见02S515/195重型井盖及盖座700套1球墨铸铁参见97S501-1/41、436化粪

16、池Z1-2S型座1砖砌参见02S701/13、20表4、室外工业、生活给水管道主要材料汇总表序号名称规格及型号单位数量材料重量备注单重总重1钢丝网骨架塑料复合管dn160,PN=1.6Mpa米65PE100配套电熔直接2钢丝网骨架塑料复合管dn140,PN=1.6Mpa米79PE100配套电熔直接3钢丝网骨架塑料复合管dn50,PN=1.6Mpa米51.5PE100配套电熔直接4内筋嵌入式衬塑钢管DN32米12.5钢塑5内筋嵌入式衬塑钢管DN25米7钢塑6无缝焊接钢管D4269.0米6420#90.555923.27无缝焊接钢管D1596.0米7920#22.641788.68无缝焊接钢管D8

17、94.5米12620#9.381181.99无缝焊接钢管D764.5米17020#7.931348.110无缝焊接钢管D573.5米11620#4.62535.911无缝焊接钢管D453.5米320#3.5810.712电熔法兰连接件D160套1PE100配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片13电熔法兰连接件D140套1PE100配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片14电熔法兰连接件D50套2PE100配套PN1.0Mpa法兰盘片配套螺栓、螺母、垫片15钢制法兰DN150,PN=1.0MPa片120#6.126.1202S403配套螺栓、螺母、垫片序号名称规格及型号单位

18、数量材料重量备注单重总重16钢制法兰DN40,PN=1.0MPa片220#1.713.4202S403配套螺栓、螺母、垫片17电熔异径三通D140D50个1PE10018异径三通DN400DN80个120#GB/T12459-200519大小头DN80DN65个120#GB/T12459-200520大小头DN65DN40个120#GB/T12459-200521大小头DN50DN40个220#GB/T12459-200522大小头DN32DN25个120#GB/T12459-200523大小头DN25DN20个120#GB/T12459-200524电熔90弯头D160个4PE10025电熔

19、90弯头D140个4PE1002690无缝弯头DN400个220#52.510502S403/872790无缝弯头DN150个520#5.0625.302S403/872890无缝弯头DN80个620#1.126.7202S403/872990无缝弯头DN50个1020#0.343.402S403/8730钢塑过渡接头D50个1PE10031快速接头Dg40个1成品表5、室外工业、生活给水管道设备阀门汇总表序号名称规格及型号单位数量材料备注1手动对夹式蝶阀DN40,PN=1.0MPa WBLX-0040-10型个12流量调节阀DN150,PN=1.0Mpa LT341X-10型个1手动调节3.

20、4.2 材料要求1） 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2） 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3） 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5） 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。6）手拉葫芦使用前的检测 检查转动部分是否灵活，有无卡链现象，链条是否有裂纹和断节；制动器是否安全可靠，销子是否牢固。 发现下述情况时需要更换零件：齿轮

21、裂纹、断齿、齿面磨损搭齿厚的30%；吊钩损坏达报废标准。 检查吊挂倒链之受力构件的强度、刚度是否满足安全要求；牵引、吊挂钢丝绳及手扳葫芦自身之钢丝绳是否满足要求，有无严重断丝、断股及其他外观压扁、扭曲、严重腐蚀等物理化学变形。 所吊物件是否超载。 只有确认以上几条均符合安全要求后，方可投入使用。3.4.3 安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条152安全帽顶213工具袋个203.5 工序交接管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。在施工前应摸清地下高、低压电缆、煤气等管道的分布情况，并作出标记。管道敷设前，所有组合工作完成，临时吊装措

22、施准备并制作完毕。管道敷设前，管沟、垫层验收完毕。管道安装后及时验收，为下道工序作准备。4、作业程序和方法4.1厂区室外消防管道安装施工工序4.1.1 给水管材质量要求1）主材的技术标准主要材料的技术标准表序号材 料 名 称质 量 验 收 标 准备 注1钢丝网骨架塑料复合管企业标准厂家提供2HDPE双壁波纹管企业标准厂家提供3镀锌钢管GB/T8163-19874无缝钢管GB/T8163-19875衬塑钢管企业标准厂家提供2）材料的验收给水管材及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。阀门、法兰及其它设备应

23、具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。电焊条、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4.1.2 给水管道安装作业条件管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。4.1.3 给水管道安装工艺流程1）管道安装铺设规定厂区室外消防给水管采用无缝钢管，电焊连接，与阀门法兰连接；室外生活水管采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，与阀门法兰连接；规格小于DN50的室外消防给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。钢丝网骨架塑料复合管与衬塑钢管之间采用钢塑转换接头，电熔连接。钢丝网骨架

24、塑料复合管与无缝钢管之间采用电熔法兰连接。厂区室外消防给水管上的阀门井做法参照室外给水管道附属构筑物（05S502）阀门井的做法施工，阀门井应设集水坑。根据设计坐标和设计布置，施放管道埋放沟槽线，厂区室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，室内消防管道采用热浸镀锌管，室外与室内管道接口处通过PN1.6Mpa的法兰与室内管道法兰连接。管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。在管道施工前，

25、要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2）管道敷设前的准备工作管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以下的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。支敦设置管道定位管沟验收管道清理管道连接（电熔连接、焊接、法兰连接、卡环连接）试压、冲洗、消毒管道

26、防腐管道及阀门铺设就位安装准备4.1.4 管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；电熔连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径、管长和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使

27、管口处受力。4）管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。5）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4.1.5 工业给水管道安装无缝钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。1）修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮

28、打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2）焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处； 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，

29、其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。 水平管道坡度不小于0.3%。 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，

30、必须符合规范及焊接操作规定。 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。4.1.6 阀门的安装1）阀

31、门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强 度 试 验金 属 密 封非 金 属

32、 密 封501515156520030156025045060301804）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4.1.7 管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（3）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（4）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部

33、处于开启状态。（5）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（6）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（7）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下（1）按本标准有关工艺铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合

34、本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒

35、剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用下表选用剂量。每100m 管道消毒用水量及漂白粉用量表管径DN(mm)155075100150200250300350400用水量（m3）0.8568142232425675漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.34.1.8 室外消火栓安装1）室外消火栓质量要求室外消火栓、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。严格检查消火栓各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主

36、管部门的认可证书2）室外消火栓安装工艺流程水压试验安装支管砌筑支敦连接管道防腐安装消火栓管道穿井壁空隙的处理检查消火栓等设备3）室外消火栓安装操作工艺室外消防火栓所有外露消防设施，均应按规定油漆红色。其消防火栓的安装栓体支墩不要放在回填土上，室外消火栓距路边不应大于2m，如大于2m,则消火栓与管之间加弯头连接，以保证消防栓与路边的距离满足要求，且消防栓底部应设支墩。室外消火栓的安装应参照标准图01S201、99S203。厂区室外消防给水管道上的阀门井做法可参照（05S502）阀门井的做法施工，阀门井应设集水坑。埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布

37、或0.2mm 厚底塑料薄膜包严。消火栓的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。4.1.9 埋地钢管的防腐1）防护层施工环境应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上，在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。2）钢管表面预处理钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2.5级；采用

38、电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3）底漆涂敷使用前，底漆应充分搅拌均匀。按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。4）胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套

39、供应的填料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，缠绕方向应与焊缝方向一致。按预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕，胶粘带始末搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm10mm的焊接预留段。防腐管应按照SY/T0414-2007第7章的要求进行质量检验，检验合格后方可出厂。5）预制防腐管的标志、堆放和运输合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执

40、行标准等。防腐层吊架应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。6）补伤及补口修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。使用与管体相同的胶粘带修补时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。4.3 管沟施工4.3.1 管道开挖与回填施工要求沟槽开挖：开挖沟槽设管道的

41、沟底标高，必须符合设计要求，清除堆积在沟槽的回填土，准确的将地基整平至规定标准；凹凸度必须小于+50、-100mm；个别地方的超挖，应用碎石和砂填补夯实。管道施放须与沟槽底开挖线间净距及并排敷设管壁间净距必须符合图纸要求。管道的回填：为了保证管道外壁与周围土壤良好接触，提高管道承载能力和安全运行，管道敷设完并检查后，对沟槽内回填土要严格要求。回填土料以轻亚粘土，不得用粉砂、细沙、淤泥、石块、砖块冻土等，当填土时，不允许用坚硬的纯粘土回填夯实，回填必须在管道两侧同时分层进行，并逐层夯实，每层回填土厚度为2030厘米。4.3.2 管沟开挖工艺流程测量放线定位钉中心桩管沟回填确定线路管沟开挖1）管沟

42、开挖操作工艺（1）测量、定位测量之前先找固定好水准点，并沿管道线路设置临时水准点。测量管线中心线和转弯处的角度，并与当地固定建筑物相连。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。（2）沟槽开挖 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高。采用机械挖沟时，应由专人指挥。为

43、确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。（3）回填管道安装验收合格后应立即回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。4.4 质量控制计划按机械设备安装工程标准及验收规范4.4.1 给水管道安装质量标准1）一般规定室外消防给水

44、管道采用钢丝网骨架塑料复合管、镀锌钢管、无缝钢管、衬塑钢管，其管材、管件应是同一厂家的配套产品。2）主控项目（1）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查（2）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍。检验方法：管材为钢管时，试验压力下10min 内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料复合管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（3）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表管道防腐层种类

45、的规定执行。 检验方法：观察和切开防腐层检查。（5）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3）一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道连接应符合工艺要求，阀门安装的位置应正确。检验方法：现场观察检查。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50

46、敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管埋地40拉线和尺量检查敷设在沟槽内钢管、塑料管、复合管埋地30敷设在沟槽内或架空4）成品保护给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 管道穿公路基础要加套管。 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。无缝钢管焊接时应注意不要在管道外壁面起弧，应在坡口内起弧。以免擦伤，影响外观。不在现场组装的管段在运输过程中应防止擦伤，在现场组装的管段，组装后应堆放在有防护或遮盖的场地，以防锈蚀。焊后应按要求做防锈及保温处理。4.4.2 室外消火栓安装质量标准1）一般规定室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。2）主控项目系统必须进行水压试验，在试验压力下，10min 内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。消防管道