园区仪表维护维修生产作业指导书

1、园区仪表维护维修生产作业指导书安徽昊源化工集团有限公司仪表维护维修生产作业指导书（试行本）编号：AHHY/YQYB-2018-06编写：赵 雷 王 单 时图强 卞 军 郑帅帅 校核：赵 雷 王 单审核：刘青山批准：发布日期：2018年 月 日 实施日期：2018年 月 日目 录第一篇 常规仪表4第一章 双法兰仪表作业指导书4第二章 差压变送器作业指导书8第三章 压力变送器作业指导书13第四章 仪表引压管道试压和灌隔离液作业指导书18第五章 热电偶维修作业指导书20第六章 气动膜片式调节阀作业指导书26第七章 气缸式调节阀作业指导书30第八章 安全栅作业指导书33第九章 仪表电源作业指导书36第

2、十章 仪表电缆作业指导书38第二篇 特 阀41第一章 电液执行机构作业指导书41第二章 主风机紧急放空（防喘控制）阀作业指导书44第三篇 联锁、关键仪表47第一章 联锁仪表作业指导书47第二章 大型机组温度报警仪表在线维修作业指导书49第三章 大型机组轴系仪表在线维修作业指导书52第四篇 DCS仪表作业指导书55第一章 DCS的日常维护55第二章 DCS的故障处理的一般步骤56第三章 DCS在线修改作业指导书58第五篇 其它作业63第一章 智能料位计指导书63第二章 射线仪表作业的安全防护指导书66第三章 直插式氧化锆作业指导书69第一篇 常规仪表第一章 双法兰仪表作业指导书一、目的：帮助和指

3、导班组有效处理双法兰差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的双法兰差压变送器三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺对讲机呼叫，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询

4、问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-1.1)作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次

5、阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或

6、拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

7、（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原

8、，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。表1-1.1六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-1.2)故障现象分析、判断处理方法1、DCS无指示。1、可能电源保险烧断；检查电源保险，更换新的。2、可能仪表电缆接地；检查仪表电缆，排除接地故障。3、可能仪表防爆接线盒内进水了；排除防爆接线盒内积水，并加固密封。4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；检查仪表并排除其故障，或更换新的。

9、5、可能安全隔离栅烧坏；检查其安全隔离栅，更换新的。6、计算机模件通道有故障。由工艺告知计算机处理。7、可能供电电压太低。检查电路，排除其相应故障。8、可能正压引压管被堵死；检查并疏通引压管。9、可能仪表电源正负极接反。检查并改正接线。10、可能仪表输出超量程过大。排除其故障。2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。1、可能仪表电缆负极接地；检查仪表电缆，排除接地故障。2、可能仪表本身负极有接地故障。检查仪表负极接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。3、仪表指示不准1、可能工艺玻璃板液位假指示；请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实。2、可能零位不准，或漂移；重新调整调位，并检查是否零漂。3、可

10、能正负压膜盒处有杂质堵塞；从放空阀处把杂质排放干净。4、可能正负引压管道有堵塞现象；用打压泵疏通。5、可能量程不准；重新校验仪表。6、可能仪表膜盒或毛细管有损坏。检查、确认膜盒或毛细管是否完好，如果有问题，需更换新仪表。7、可能供电电压偏低检查电路，排除其相应故障。4、仪表变化不灵敏。1、可能阻尼过大；调整阻尼。2、可能正负压膜盒处有杂质堵或不畅通；疏通并把杂质排放干净。5、仪表波动较大。1、可能阻尼过小；调整阻尼。2、可能工艺本身就波动；和工艺一起确认。3、可能PID参数调节不当。协助工艺调整PID参数。表1-1.2七、使用的工具和劳保要求： 使用的工具：个人工具、万用表、475手操器；拆卸

11、时，还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜； 劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。附录：双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤：1回零检查：1） 关闭正负压一次阀；2） 慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好）3） 检查并调整仪表零位；4） 投用及清洁现场。2量程校验：准备：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。1） 将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA；2） 给双法

12、兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移；3） 重复步骤1、2使之符合要求为止；4） 变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA；5） 将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程；6） 投用仪表并告知工艺；7） 填写校验单。第二章 差压变送器作业指导书一、 目的：帮助和指导班组有效处理差压变送器故障，对存在的危险

13、进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、 适用范围：各装置中的差压变送器。三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：以EJA变送器的工作原理为例。检测部件将输入差压的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中的电子线路转换成4-20mA DC的直流电流输出。图1-3.1五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-3.1)作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制

14、，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（4）、易燃、易爆

15、介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓

16、度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲乱扎。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆

17、卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护

18、环境。污染环境务必清扫现场卫生。表1-3.1六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-3.2)故障现象分析、判断处理方法1、DCS无指示。1、可能电源保险烧断；检查电源保险，更换新的。2、可能仪表电缆接地；检查仪表电缆，排除接地故障。3、可能仪表防爆接线盒内进水了；排除防爆接线盒内积水，并加固密封。4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；检查仪表并排除其故障，或更换新的。5、可能安全隔离栅烧坏；检查其安全隔离栅，更换新的。6、可能计算机模件通道有故障；由工艺告知计算机处理。7、可能供电电压太低；检查电路，排除其相应故障。8、未带反吹扫的仪表，可能正压引压管被堵死；带反吹扫的

19、仪表，可能负压引压管被堵死；检查并疏通引压管。9、可能仪表电源正负极接反；检查并改正接线。10、可能仪表输出超量程过大。排除其故障。2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。1、可能仪表电缆负极接地；检查仪表电缆，排除接地故障。2、可能仪表本身负极有接地故障。检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。3、仪表指示逐渐下降，甚至回零。1、可能三阀组的平衡阀泄漏；先紧固三阀组的平衡阀，还不行，就更换新三阀组。2、可能被测气体带液严重。排放积液，最好将表头移至管道上方。4、仪表指示不准1、可能零位不准，或漂移；重新调整调位，并检查是否零漂。2、（1） 未带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有

20、杂质堵塞；（2） 带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞；（3）带反吹扫的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞，反吹扫系统有些堵。（1） 疏通并把杂质排放干净。（2） 打冲洗油或用打压泵疏通。（3） 疏通并把杂质排放干净。3、可能引压管、三阀组、平衡阀、膜盒、各接头处有泄漏。检查泄漏点并处理好。4、可能量程不准；重新校验仪表。5、可能仪表膜盒有损坏。检查、确认膜盒是否完好，如果有问题，需更换新仪表。6、可能供电电压偏低检查电路，排除其相应故障。5、仪表变化不灵敏。1、可能阻尼过大；调整阻尼。2、可能正负引压管、膜盒处有杂质堵或不畅通；疏通并把杂质排放干净；或打冲洗油。3、可能调节

21、阀动作不灵敏。检查并处理好调节阀故障。6、仪表波动较大。1、可能阻尼过小；调整阻尼。2、可能工艺本身就波动；和工艺一起确认。3、可能PID参数调节不当。协助工艺调整PID参数。表1-3.2七、使用的工具和劳保要求： 使用的工具：个人工具、万用表、475手操器；拆卸三伐组时，还需要10”扳手、14”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜； 劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。附录：差压变送器的零位检查及量程校验：1回零检查：按三阀组的开关顺序（此法为一般仪表，不包括带隔离液仪表）1） 关闭正压阀；2） 打开平衡

22、阀；3） 关闭负压阀；4） 将表堵头螺钉松开排堵；5） 检查并调整仪表零位；6） 投用及清洁现场。2 变送器零位、量程校验：标准压力信号发生器、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。1） 将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA, 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。3） 重复步骤1、2使之符合要求为止4） 将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量

23、程。5）投用仪表并告知工艺。6）填写校验单。3引压管打压： 准备工作：打压泵、相应接头及工具等。1）关闭一次阀，打开排污阀2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭三阀组正负压阀，打开平衡阀3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通4）疏通后投用仪表并告知工艺。5）清理现场卫生。第三章 压力变送器作业指导书一、 目的：帮助和指导班组有效处理压力变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的压力变送器。三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：以EJA变送器的工作原理为例

24、。它们用来测量各种介质的压力，并将这些参数转换成420mA DC电流信号，以进行远距离传送，仪表的所有调整都集中在传送部件上，因而调整方便，准确。图1-4.1是EJA压力变送器的工作原理框图。检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中的电子线路转化成420mA DC的直流电流输出。图1-4.1五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-4.1)作业步骤危险分析安全措施1、处理故障之前，要告知工艺，

25、如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：（1）、有毒有害介质；（2）、酸碱类强腐蚀性介质；（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；（

26、4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；（5）、其它一般类介质。 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（1）、可能造成人员中毒。（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！（5）、可能介质会溅到人身上！对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！（1）、排放时，人应当站上风口，

27、并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲乱扎。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要

28、野蛮作业！d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。可能丢失或损坏元器件。确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，产生人为故障。拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。工艺无法实现自控，不利于优化生产。监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！5、清

29、扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。表1-4.1六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-4.2)故障现象分析、判断处理方法1、DCS无指示。1、可能电源保险烧断；检查电源保险，更换新的。2、可能仪表电缆接地；检查仪表电缆，排除接地故障。3、可能仪表防爆接线盒内进水了；排除防爆接线盒内积水，并加固密封。4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；检查仪表并排除其故障，或更换新的。5、可能安全隔离栅烧坏；检查其安全隔离栅，更换新的。6、可能计算机模件通道有故障；由工艺告知计算机处理。7、可能供电电压太低；检查电路，排除其相应故障。8、可能引压管被堵死；检查并疏通引压管

30、。9、可能仪表电源正负接反。检查并改正接线。10、可能仪表输出超量程过大。排除其故障。2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。1、可能仪表电缆负极接地；检查仪表电缆，排除接地故障。2、可能仪表本身负极有接地故障；检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。3、可能DCS与仪表量程设定不一致。检查、核对仪表和DCS的设定量程。3、仪表指示不准1、可能零位不准，或漂移；重新调整调位，并检查是否零漂。2、（1） 未带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞；（2） 带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞；（3）带反吹扫的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞，反吹扫系统有些堵

31、。（1） 疏通并把杂质排放干净。（2） 打冲洗油或用打压泵疏 通。（3） 疏通并把杂质排放干净。3、可能引压管、三阀组、平衡阀、膜盒、各接头处有泄漏。检查泄漏点并处理好。4、可能量程不准；重新校验仪表。5、可能仪表膜盒有损坏。检查、确认膜盒是否完好，如果有问题，需更换新仪表。6、可能供电电压偏低检查电路，排除其相应故障。7、可能DCS与仪表量程设定不一致。检查、核对仪表和DCS的设定量程。4、仪表变化不灵敏。1、可能阻尼过大；调整阻尼。2、可能引压管、膜盒处有杂质堵或不畅通；疏通并把杂质排放干净；或打冲洗油。3、可能调节阀动作不灵敏。检查并处理好调节阀故障。5、仪表波动较大。1、可能阻尼过小；

32、调整阻尼。2、可能工艺本身就波动；和工艺一起确认。3、可能PID参数调节不当。协助工艺调整PID参数。表1-4.2七、使用的工具和劳保要求： 使用的工具：个人工具、万用表、475手操器；拆卸三伐组时，还需要10”扳手、14”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜； 劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。附录：压力变送器校验步骤：1回零检查： 1） 关闭二次阀；2） 将表堵头螺钉松开排堵；3） 检查仪表零位，若超差调整零位；4） 投用及清洁现场。2变送器零位、量程校验：校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电

33、流表、24V DC电源及连接件、导线等。1）将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。3） 重复步骤1、2使之符合要求为止4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程5）投用仪表并告知工艺。6）填写校验单。3、引压管打压：准备工作：打压泵、相应接头及工具等。1） 关闭一次阀，打开排污阀2） 待排污干净后将打压

34、泵连接好，关闭二次手阀3） 打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通4） 疏通后仪表投用5） 清洁现场卫生第四章 仪表引压管道试压和灌隔离液作业指导书一、 编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。二、 适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员对石油化工装置仪表引压管道进行的试压及灌隔离液作业。三、 采用标准：本作业指导书标准来自工业自动化仪表验收规范（GB500932002）四、 危害分析和安全措施：1 在试压前要检查试压泵和压力表的好坏，防止压力不够或者超压，达

35、不到试压要求或者试压时介质泄漏喷出伤人。2 试压和灌隔离液时要穿戴必要的劳保用品，戴好防护眼镜和面罩，防止介质喷出伤人;有高空作业的必须按要求系好安全带。3 试漏时要仔细用肥皂水检查焊点泄漏情况（有无气泡），防止漏掉一个泄漏点，确保检查质量。4 配隔离液时要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，太稀了没有防冻效果。5 在用仪表灌隔离液时要采取必要的安全措施，一次切断阀必须确保关闭，防止介质伤人。6 灌隔离液前必须与工艺车间联系好，带控制的仪表必须联系改手动运行，带联锁的仪表取消联锁，防止打乱工艺操作。五、仪表引压管试漏新安装后仪表引压管以及移位补焊后的仪表引压管试漏,这是一道必须做的工作程序。第一

36、是确保投用后的仪表引压管道的密封性，保证仪表正常使用运行;第二是保证装置安全运行。下面以测流量的差压变送器为例(下图):图1-5.1具体操作程序如下:1.填写JHA分析单,并开一般作业票。2.检查试压泵以及压力指示表是否良好，压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.52.0倍。3.关闭正负一次阀1、2和放空阀3、4，关闭三阀组5、6，打开平衡阀7。4.将试压泵装满水,分别从放空阀8、9试压,试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压1Omin，再将试验压力降至设计压力，停压1Omin，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验过程中，若发现泄漏

37、现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。5.分别打开一次阀1、2，看压力表是否泄压.如果不泄压,说明焊接处以及焊口堵、一次阀或一次阀前堵,则要更换一次阀或疏通一次阀前的问题。最后应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。6将试压泵阀打开泄压,将接头拆掉让水排掉.将一次阀关上,将三阀组关闭。冬天将表堵头拆掉。六、仪表引压管灌封液：高温高压、重介质、易结晶介质以及差压液位的仪表引压管都必须灌封液,以确保仪表正常运行。以下图为例差压变送器测量液位灌封液:图1-5.2具体操作程序如下: 1. 填写JHA分析单,按要求开相关作业票.高温高压,易燃易爆,酸碱盐等危险作业开危险作业票。带联锁的仪表开具联锁作业票，

38、2. 检查打压泵以及压力指示表是否良好。3. 联系工艺改手动,该切联锁的切联锁，在有监护人监护下,落实各种防护措施进行工作。4. 隔离液用石甘醇(如用甘油水溶液则水和甘油的比例为3:1)。5. 关闭正负压一次阀1、2，打开放空阀3、4,平衡阀7不能打开。然后分别从放空阀8、9灌封液，直到放空阀3、4溢出隔离液为止。看零位,零位不准,调零位(如果是新投用的差压液位或压力较低的容器或塔要顺便试一下一次阀和一次阀前是否堵塞)。6. 关闭放空阀3、4、8、9，打开正负压一次阀1和2，拆除试压泵。7. 通知工艺投用，关闭相关作业票。七、劳保用品及工具：作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、劳保手套、配带

39、个人常用工具，12”活板手，手动压力泵。第五章 热电偶维修作业指导书一、 编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。二、 适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障，并提供安全指导三、 热电偶测温基本原理和结构形式：1热电偶的测温原理：图1-7.1 热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

40、热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： Et=eAB(t)-eAB(t0)式中: Et -热电偶的热电势； eAB(t)-温度为t时工作端的热电势； eAB(t0)-温度为t0时自由端的热电势；2热电偶的结构（如下图）：图1-7.21)

41、 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。2) 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被

42、广泛用在许多工业部门中。3三种常用热电偶分度号及补偿导线：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100C。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示：配用热电偶名称、分度号补偿导线正极补偿导线负极补偿导线在100的热电势mV材料颜色材料颜色铂铑10-铂 S铜红铜镍绿0.645镍铬-镍硅 K铜红康铜黑4.095镍铬-康铜 E镍铬红铜镍棕6.317表1-7.14热电偶的检查：1）外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。2）对于使用中的热电偶应定期检查其

43、热电特性，检定周期一般为35年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。3）保护套管一般45年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。四、 热电偶维修作业危害分析和安全措施1在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作2在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。3在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，

44、防止跌落伤人。4在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。5在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。6在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。五、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法1判断热电偶故障思路 温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等时，首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员，被测介质的情况及仪表的安装位置，在气相还是液相。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后，可按图1

45、-7.3思路逐步进行判断和检查。温度指示正常调校显示仪表检查显示仪表输入信号： 1.有温度变送器：420mADC 2.无温度变送器：相应热电偶mV信号 3.DCS控制：查输入接口 Y 检查热电偶接线盒： 1. 是否进水2.接线柱之间是否短路 3. 端子是否锈蚀 N 处 理 Y N调校温度变送器测量mV信号 Y N处 理调校温度变送器1.保护套管内有否进工艺介质2.陶瓷绝缘是否损坏 Y冷端温度是否变化 N调整冷端温度 检查补偿导线是否绝缘、老化 Y 更换补偿导线 N工艺因素1. 如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀2. 如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶在气相、

46、造成温度指示变化3. 热电偶保护套管外结垢严重 YN 图1-7.3 温度检测故障判断2热电偶常见故障原因及其处理方法 由于热电偶的选型、安装、老化等一些原因，常导致热电偶在使用过程中测量不准。其常见故障原因及其处理方法如表1-7.2所示：故障现象可能原因处理方法热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）1.热电极短路 2.热电偶的接线柱处积灰，造成短路。 3.补偿导线线间短路. 4.热电偶电极变质。 5.补偿导线与热电偶极性接反。 6补偿导线与热电偶不配套。 7.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求。 8.热电偶冷端温度补偿不符合要求。 9.热电偶与显示仪表不配套。1.找出原因，如因潮湿所致，则

47、需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子2.清扫积灰。 3.找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线。 4.在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热偶。 5.重新接正确。 6.更换相配套的补偿导线。 7.重新按规定安装。 8.调整冷端补偿器。 9.更换热电偶或显示仪表使之相配套。热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）1.热电偶与显示仪表不配套。 2.补偿导线与热电偶不配套。 3.有直流干扰信号进入。1.更换热电偶或显示仪表使之相配套。 2.更换相配套的补偿导线。 3.排除直流干扰。热电势输出不稳定1.热电偶接线柱与热电极接触不良。 2.热电偶测量线绝缘损坏，引起短路或接地。 3.热电

48、偶安装不牢或外部振动。 4.热电极将断未断。 5.外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）.1.将接线柱螺丝拧紧。 2.找出故障点，修复绝缘。 3.紧固热电偶，消除震动或采取减震措施。4.修复或更换热电偶。 5.查出干扰源，采取屏蔽措施。热电偶热电势误差大1.热电极变质。 2.热电偶安装位置不当。 3.保护管表面积灰。1.更换热电极。 2.改变安装位置。 3.清除积灰。表1-7.23处理热电偶故障步骤1) 穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。2) 向工艺人员询问仪表位号及故障现象，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。3) 如该点温度带控制，

49、则要求工艺改手动控制。4) 如该点温度带联锁，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具切除联锁作业票。5) 如需进入DCS柜内检查线路，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具重要部位仪表作业票。6) 坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。7) 所有作业条件具备及落实安全措施后，判断故障原因并排除故障。8) 处理完故障并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。五、热电偶的安装1热电偶的安装方式1）法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装。2）螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（PN

50、22MPa, PN32MPa）管道上安装采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。3）法兰和螺纹连接共同固定安装当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。2热电偶安装注意事项1）安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。2）安装地点应远离磁场。3）在管径70的管道上安装时，要加装扩大管。4）要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。5）必须用相应分度号的补偿导线。6）补偿导线通过金属挠性管与热电偶连接。7）同一管线上若同时有压力表和热电偶，热电偶应在压力表的下游侧。8）垫片的选用要符合要求，蒸汽一般用石棉垫，石油介质一般用铜垫，氨介质用石棉或四氟垫，腐蚀性介质用四氟垫。六、热电偶泄漏时的处理方法及步骤1穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。2向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。3坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。4若介质为高温、高压、易燃、易爆或为腐蚀性介质时，联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。5所有作业条件具备及落实安全