化工专业大学生金工实习总结

1、化工专业大学生金工实习总结化工专业大学生金工实习总结1两周的金工实习结束后，带了一所房子，我们离开了工业训练中心。 两周的时间太短，我们接触不到所有的职业，但这忙碌充实的两周确实给我们每个人带来了好处，锻炼了动手能力，掌握了基本的工业加工方法和流程，掌握了经常使用机器的操作方法。 这对于一个工科学生来说是一次不常见学习机会和经验，为进入从此往后工厂奠定了一个实践基础，积累了宝贵的经验。实习期间每天都有新的内容，每天都有新的挑战。 在实习期基地，感觉像是第一次进入工厂，一台陌生的机器正常定径套，以为自各儿会成为它们的操作，感到兴奋异常。 他们中的一个年龄比我大，代表810年代的生产力，一部分已经

2、在现实生产中被淘汰，但对了解其工作原理和操作的我们工科的本科生来说，仍有教育指导的意义。 尽管如此，他发现用自各儿操作实际上并不像想象的那么简单，发现自各儿差距还很大，走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的工作母机，即车床和成形铣刀机床。 由于接触比较旧的机器，人工操作还占了很大的比重。 正因为如此，它们上面的按钮、驾驶盘和回转盘比较多，我们花了很多时间熟悉机器，然后迫不及待地想加工实物。 汽车是在车床上利用工件的旋转运动和手工工具的移动而改变空白对照的形状和尺寸，并将其加工成所需零配件的一种加工方法。 对我们来说，不要求加工精细的零配件，主要是为了熟悉机械的操作，我们的任务是在一个圆柱

3、体面团儿的两端分别加工一个槽和一个球体。 在经历了一些失败的作品之后，始终作为符合要求的作业被提交，大致上来说能够大致识别出球体的形状，但是我的目的已经达到了，知道车床的作用和操作方法。 另一个产业上重要的机械是成形铣刀盘，可以用成形铣刀对工件进行切削加工，加工平面的台阶、斜面、槽、成形面、齿轮和切割等，还可以进行钻孔和镗削。 机器很少，我们的使命是三人一组地操作一台机器，把一个圆柱体的空白对照加工成一个立方形。 这次我们三个人配合得很好，高效高质量地完成了任务，但美中不足的是楞边处理得不太平。 本实习内容使我体验到了工作团队的功效和首次在自各儿加工零配件成功的快感，回到宿舍后又没能很好地处理

4、掉溅上油的外套。随后，我们开始接触更高级的一台机器数控车床，分为三个工种。 数控车床、数控成形铣刀机床和数控电火花线切割加工。 进行实际机床加工时，必须在计算机上编辑计程仪程序，然后再将程序导入机械进行加工。 不管加工的效力、加工精度，都比以前的普通车床高得多。 在此期间，我们可以轻松地操作solidwork、powermill等重要软件。 唯一一个让我感到头疼的是计程仪编程问题，好不容易写完计程仪程序的结果在电脑上是无法模仿的。 之后，在量上要求帮助之后才能完成任务。 我最开眼界的是快速成型技术的介绍，这是一项高科技，现在国内还没有推进。 其骄傲“难以想象、无法想象”的利用特殊石膏材料的高速

5、成型机械引起了巨大的兴趣，令人惊叹人类的聪慧，使我们国家意识到这方面还存在着一些差距。化工专业大学生金工实习总结2两周的金工实习在金属的回响中拉下了帷幕。 总之，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，是影响今后学习的重要经验。 我想在未来的年月里可能没有这样的机会，不过，想在短时间内完全体验现在的工业界普遍利用的方法，也许难以体验身边的东西是怎样制作的。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一套操作，提高了自各儿的操作技能和动手能力，并把理论与实际锻炼相结合，提高了工程实践能

6、力，培养了工程素质。 这是我们学习和练习的好机会！ 通过这次又短又充实的实习知道了很多安全。首先老师叫我们一边看书一边看车床的熟习车床的各构成部分，车床主要由变速器箱、主轴箱、车轮箱、进给箱、瓦楞纸箱、刀架、尾座、床、螺杆、光棒和操作杆组成。 机床在各自的驾驶盘上操作，老师还告诉我们各自的驾驶盘作用，然后让我们加工一个两侧是球形的，中间是圆柱的一个工件。 老师先示范一次操作方法，加工一部分后再开始加工吧。 在车床加工中重要的是选择正确的刀具。 从1开始，要使给定圆柱的端面平坦，先用车刀加工，然后再加工切口和球面。 此时，更换切入刀片。 切削刃的刃宽小，有一个主切削刃和两个副切削刃，其刃尖小，容

7、易折断，因此利用了小的切削量。 开沟的时候用左右两边的借方。 切开沟后必须加工球面。 对于像我们这样从来没有使用过车床的人来说，这真是个考验。我一直转动横向和纵向的康特罗尔驾驶盘，小心翼翼的加工，做了整整一个下午，当我想自各儿差不多时，打算加最后一刀，可是操作太急，把球形的一角削掉了。 我胸口疼，原来成功的产品就这样被自各儿弄坏了。 太惨了不得不缩小球的半径。 这样压缩了几次，结果提出了一个委曲可以说是球的零配件。 最痛苦的是站了一天，小腿疼了。 但是，把车的好零配件交给老师时，成功的喜悦，让我站着疼，忘记了小腿痛。 只有在自各儿参加实习才能感受到这次成功的喜悦。下一个职种是铸造，听完同学说，

8、这是一项不容易的工作。要想让我们想要无形的沙和泥，就必须让我们动动脑筋。 不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心。 我不得不稍微疏忽一下。铸造成形，可以说完全是时间带玩耍的泥沙的回味。 但是，这次除了那个冲动的心，更需要的是慎重地忍耐。 看起来这么简单的4步骤1制砂的类型2制砂的类型3买通气孔4打开箱子和模具对合。 但是，大家为了制作可叹的模型，必须反复修整才能得到。 有时候妙笔生花，有时候因为你的一点修补抛弃了你前面的工作，下了一整天，我们累得腰疼，看到我们辛苦改变的成果，心里觉得那是不关紧要，只是，我们自己也相信自各儿的眼睛在这短短两周内，我们也进行了刨工、注塑挤制成型、热处理等实习工作，很

9、有意思。 不同的职业有不同的操作要领和要求，难易度也不同。 这其间，每天起得很早，白天和午睡不赶趟很辛苦，但是充实感没有什么变化。 学到的一项基本技能也会给我们未来的发展带来很多好处。金工实习既有苦也有乐。 “天将大任降于斯人，先苦其心志，辛其筋骨，饥其身皮，方成大任！ ”这句古人话用来形容我们的金工实习已经很好了，经过车工、钳工、磨工、铸造工、铣床工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这个愉快的金工实习课程。现在想想过去的这个令人难忘时间。 其中的味道只有在自各儿经验的人才可以体会。 通过学习各种职业，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致掌握了一个操作技术和方法，并且在先的那些未知术语现在

10、听起来也很熟悉。 我们大多数人将来不做这些个工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验和感想，是我们每个人工作学习生活的价值连城的财产。 金工实习的作用和影响，正如美国美人里的主人翁最后说的：“你现在可能感觉不到它的价值，但最后还是可以的。 每个人都有这样的过程！ ”“这是一个很好的例子。”开了一实习期的同学也给我带来了好处。 不忘我的心灵帮助，真诚地相互鼓励分担干巴爹情、工作压力，更加一起分享成功带来的喜悦，金工实习就像更加一个集体活动一样，我们相互靠近距离弥补了过去存在的隔阂，集体主义的魅力在被彻底表现出来的高等院校中和同学交往的机会也很少，对金工实习给了我们这样

11、一个机会表示感谢。 这种活动值得教育部门责备。仅仅两周，我们在实习中充实地度过了。 我们学的知识不多，但这次发现我们实际上需要学习的技能还有很多，也有很多。 如果我们不好好参加这方面的实习，我们的大学生将来也许只能由赵先生“纸上谈兵”。 社会需要人才，社会需要有能力的人才。 我们新世纪的高等院校只有参加实践，才能保证未来的社会竞争中有自各儿的位置。 我真的很感谢金工实习。 我想再做一次。化工专业大学生金工实习总结3经过两周的金工实习，本主儿收获丰富，学到了很多生产技术。实习的第一天，本主儿参加的是夹板工，是最辛苦的一天。 钳工作十分简单，技能性不强，十分消耗体力。 首先，把工件的一个圆面弄平。

12、 仅仅这些工序就要花上午一个小时。 再在一个表面画一个正六边形，把圆面磨成六边，再花费了两个小时。 打个洞，打个肋，弄个圆。 辛苦了一天，终于完成了一个螺母柱。 老师说，这些工具已经有7810年的历史，当时，最熟练的老资格大师傅一天只能生产2，3个螺母柱，生产率落后10分，而一个螺母柱的价值却十分微薄，工人们的生活水平可以想象。实习的第二天，本主儿参加的是车工，是比较舒适的一天。 迄今为止，本主儿无法想象机械加工的工件公差会变得如此小。 刀片的磨损、零配件的松弛劣化、设定修正的偏差、制造机械时的偏差是影响工件加工精度的主要原因。 但是，当本主儿看到机床有精密的标尺时，不能脚丫子到这些个因素的影

13、响。 熟练的老资格星空卫视可以将1个小格等分为310等份，其精度高一盏茶。 老师要求我们的公差乐队在-0.01 0.01毫米，与老资格的大师傅相比毫不逊色。 车床加工的手工工具为高速钢，固定工件的回转盘转速为每一分钟300转。 先开刀，然后加粗车，每次前进4格，进刀速度为S3，剩下的0.5毫米时，开始精车，每次前进2格，进刀速度为S1。 每辆车用螺旋测微器测量一次。 本主儿失败一次后，第二次达到公差要求范围。实习的第三天是铣削，这一天的工作比较简单。 老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。 按住汽缸，用铣刀研磨机加工至4毫米以下，然后更换另一面，进行同样的操作。 双面加工结束后，用游标卡尺

14、正确测量，直至厚度达到17mm。 由此，能够对其他两面进行加工。 加工中，由于铣刀研磨机与工件摩擦，需要加入油进行润滑、散热。 可见，虽然成形铣刀盘旧了，但从一个细节上修改机器真的不容易，需要斟酌的因素很多。 例如，在夹具中有1抬头的地方，为了不因油污梗塞夹具的螺柱紧固，能够使油分流的纵向工作台的槽稍微向内侧倾斜，油能够自动倒流。实习的第四天、第五天和第六天学习了使用磨粉机软件和数控车床。 我再次切身感受到先进生产力带来的便利。 只要我们分阶段进行，就可以用软件制作所有的操作过程，需要生产什么样的工件，只要调用适当的计程仪程序就可以完成。实习的第七天是学习电火花加工。 电火花加工是用于加工各种

15、高熔点、高强度、高韧性的材料。 我们选择了加工自各儿的关键。 用刹车器装置将手工工具的位置对准工件的加工位置，用动作液将工件淹没5cm以上，用电脑控制加工深度，几分钟内工件就成形了。实习的第八天学的是化学加工。 今天的工作比较有意思。 我们利用铝的阳极氧化，设计了自各儿喜欢的花样。 其工艺流程为机械研磨、油脂去除、清洗、化学抛光或电解研磨、清洗阳极氧化、清洗、中和、清洗、染色、清洗、封孔处理、检查。实习第九天学习的有焊接、瓦斯气体焊接和电焊两种。 电焊产生的温度高达6000度，瓦斯气体焊接也达到3000度左右。 到目前为止，本主儿多次看到焊接的情况，但是离操作还很远，今天得在自各儿操作，感觉有点不可思议。 电焊分为平焊、纵焊、t形焊和背焊，我们学习的是平焊。 平焊时电焊条与工件成70度到80度，运动时左右有微小的往复摆动，工件有一盏茶的熔深。 对瓦斯气体焊接的技术要求更高，焊接前先打开氧气再打开乙炔，调整瓦斯气体的比例。 焊接时一手拿烙铁头，一手拿电焊