生产性粉尘作业危害程度分级

1、生产性粉尘作业风险等级gb 5817-86公布日期：1986-1-21生效日期：1986-11-1该标准适用于区分工人暴露在生产力粉尘工作中的危害程度，是劳动保护科学管理的基础。该标准不适用于放射性尘及化学中毒有害性尘。1基本定义1.1生产性灰尘在生产过程中，可以在空气中漂浮很长时间的固体粒子。1.2暴露在生产性粉尘作业中工人们在有生产力灰尘的车间从事生产运动工作。1.3工作地点工人们为了观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地方。1.4生产粉尘中游离二氧化硅的含量生产力粉尘中含有结晶型玻璃硅的质量。1.5尘埃落定时间1个工作日内的实际除尘工作时间。1.6工人除尘时间肺总通气量指工人在1个

2、工作日的除尘时间内吸入生产性粉尘的空气总体积。1.7生产粉尘的最大允许浓度表4 tj36-79 工业企业设计卫生标准工作场所空气中有害物质的最大允许浓度值。1.8生产粉尘浓度超过倍数。工作场所测量了空气中灰尘的浓度超过了这种生产力灰尘最大允许浓度的倍数。每个采样点的样本数必须大于5份，并取其超额倍数的算术平均值表示。2生产性粉尘作业风险等级接触2.1暴露在生产性粉尘工作中的危害共分为5个阶段。0级危险级风险级风险二级风险2.2本标准属于人体致癌性灰尘，在本标准中包含了70%的玻璃氧化硅。2.3根据生产性粉尘中游离氧化硅含量、工人收尘时间废总通气量、生产性粉尘浓度超过倍数的三个指标，按下表分类生

3、产性粉尘作业的危害程度。生产粉尘作业风险等级表-是生产粉尘中玻璃|工人粉尘时间废枪管|生产力粉尘浓度超过倍数| | -二氧化硅含量|气体(升/天，人)| 0 |-1 |-2 |-4 |-8 |-16 |-32 |-64-|-|-|-|-|-|-|-| | |-|-|-|-| |-4000 | | | | | | | | |-|-|-|-|-| | |-|-|-| |-|-| |-10% |-6000 | | | | | |-|-|-|-|-| |-|-| 6000 | 0|-|-|-|-| |-| |-4000 | | | | | | | |-|-|-|-| | |-|-|-| |-|-|-

4、10%到40% |-6000 | | | | |-|-|-|-| | |-|-|-| |-|-|-| 6000 | | | | | | | |-|-|-|-|-|-| | | |-| |-|-| |-4000 | | | | | | | |-|-|-|-|-|-| | |-| | |-|-|-| |-|-|-|- 40-70% |-6000 | | | | | | |-|-|-|-|-|-| | |-| | |-|-|-| |-|-|-|-| 6000 | | | | | | | |-|-|-|-|-|-|-| | | |-| |-| |-| |-|-| |-4000 | | | | | |

5、| |-|-|-|-|-|-| | |-| | |-|-|-| |-|-|-|- 70% |-6000 | | | | | | |-|-|-|-|-|-| | |-| | |-|-|-| |-|-|-|-| 6000 | | | | | | | |-是附录a生产力粉尘中游离氧化硅含量测定法(补充)a.1测定生产力粉尘中游离氧化硅含量的取样方法应收集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游生物或沉积尘样本。工厂应连续三天收集、搅拌灰尘样品，然后进行测量。矿山在开采中要选择代表性的工作地点样品，性质相同的粉尘样品不到3份。a.2生产粉尘中游离二氧化硅含量的分析a.2.1分析阶段准确地将0.1 0.2g生产

6、力粉尘样品放入锥形烧瓶中。对于木炭类或有机类粉尘样品，应在800 900完全变灰后进行分析。硫化矿物的情况是，首先要将几毫克结晶酸铵放在锥子瓶里，然后放入超磷酸15毫升，快速加热到245 250，保持15毫升，冷却到40 50，冷却过程中要将50 80蒸馏水稀释为40 50米，稀释时要加入水，用力搅拌，然后放入水稀释到150 200毫升用无灰滤纸过滤，用0.1n盐酸冲洗残渣，然后用热蒸馏水洗无氧反应。最后，将有残渣的滤纸放入一定重量的陶瓷坩埚中，在80c烤箱中干燥后低温碳化，在800 900c高温炉中燃烧30min，然后放入烘干机中冷却一个小时，称为一定重量。a.2.2生产粉尘中游离二氧化硅含

7、量的计算方法粉尘玻璃二氧化硅生产含量以(1)格式计算m2-m1sio2 (f)=- 100 (1)g格式中：sio 2 (f) 玻璃二氧化硅含量，%；m 1坩埚质量，g；m 2坩埚加沉淀物质量，g；g 生产粉尘样品质量，ga.2.3灰尘含有不溶性杂质处理。a.2.3.1生产性粉尘样品中存在难以溶于超磷酸的杂质(如碳化硅、绿柱石等)时，要将超磷处理的样品残渣放入铂坩埚中，加入几滴1: 1硫酸，使残渣湿润，然后加入40%氢酸5 10毫升，在900高温下燃烧，称为抗中a.2.3.2杂质处理后玻璃二氧化硅含量的计算方法处理杂质后，玻璃二氧化硅含量以(2)格式计算m1-m3sio2 (f)=- 100

8、(2)g格式中：m 2铂坩埚加沉淀物质量，g；m3氢酸处理后残渣质量，g；sio 2玻璃二氧化硅含量，%。a.3本法是基本方法。如果采用x射线衍射测定法或红外光谱测定法等，则应与本法对照。附录b工人收到灰尘时肺总通气量的测定方法(补充)b.1确定工人接尘时间生产任务正常情况下，每项除尘工作选择2名以上具有代表性的劳动者，按照表b1的形式，记录了从上班开始到下班，工作日期间各种劳动和工作场所的休息时间，并分别注明了除尘情况。(莎士比亚，坦普林，工作) (模板，工作) (模板，工作)每个测量对象必须连续记录3天，取3天的平均值，分别表示该工作工人1天的总灰尘累计时间、各种工作劳动的灰尘累计时间、休

9、息的灰尘累计时间表b1灰尘时间戳-动作开始时间|动作|灰尘|灰尘累积时间|准备h，min |内容|情况| min |注意-|-|-|-|-| |-| | | | | | |-b.2除尘时间肺总通气量的测定根据表b1的记录，将各种除尘劳动时间和除尘休息时间(大致活动)分类，然后在从事除尘休息时间和各种除尘劳动状态时咽气，测量这种气体的体积，求出除尘休息和各种除尘劳动的呼气量，并换算为标准状态下的干气体体积值。然后根据表b2换算为每分钟的呼气量，标准状态呼气量，l/采气时间，分钟数，最后，将各种除尘劳动时和除尘时每分钟的呼气量乘以各种除尘劳动的累计时间与相关休息的累计时间相加，得出的工作日内劳动者

10、的总肺通气量(l)。表b2在1个工作日内工人们收到灰尘时肝肺总通气量的测定记录。-灰尘拣料动作和|吸入量|灰尘拣料累积时间|灰尘拣料时间肺| | |总通气量，灰尘休息| l/min | min | l-|-|-|-| |-| | |- | | -总计| l/日本人-附件：生产粉尘作业风险等级标准编制指南制定该标准的任务是1981年劳动人力资源部劳动保护局提出的，旨在加强对生产性粉尘工人的劳动保护工作，为劳动保护学管理提供依据。中国预防医学中心卫生研究所负责，与江西省工业卫生研究所和高尼路苏州市卫生防疫所共同完成。1制定此标准的依据1.1关于生产性粉末工作的危险性等级标准，国际上没有报道。外国参

11、与这一领域的工作主要分为两个方面。一是制定生产性粉尘允许浓度标准。到目前为止，美国公布了20个，苏联公布了71个，日本公布了34个。我国发表的有九种。其中各国重视生产性粉尘中游离硅含量，确定含硅粉尘的允许浓度。艺美、日等国家通过正式计算确定。苏联把它分为4级。制定日本的“尘肺法”等规制法主要分为医疗4级管理。将健康粉尘工人分为一级管理，尘肺患者根据病情严重程度及肺功能损伤状态分为二四级管理。欧美等国有尘肺患者职业病补偿规定。摘要仅利用一个生产力粉尘允许浓度来判断其危害程度，并不能准确反映我国各种工厂、矿山企业中粉尘回收工人的实际危害程度。1.2这个等级标准与卫生标准不同，但有一定的联系。卫生标

12、准只是生产场所空气中生产力灰尘的最大允许浓度，工人在这种浓度下工作，在不引起致病性损害的情况下进行重复卫生监督和工业企业设计时使用。本等级标准旨在加强劳动保护科学管理时使用。目前，我国相当多的工厂矿山企业尚未达到生产性粉尘卫生标准，因此，综合评价几个主要风险指标，将徐璐不同危害程度的生产性粉尘工作分为轻重缓急，差别对待，采取相应的劳动保护措施和其他策略措施，最终达到生产性粉尘的最大允许浓度，逐步减轻职业风险。2开发流程2.1本标准的制定是以过去工作经验、积累的现场和实验室资料、相关外国参考资料等为依据，参考1976年全国尘肺调查资料等进行现场调查和实验室的动物实验研究。为制定这个等级标准提供了

13、大量数据。据1976年全国尘肺普查统计，全国企业灰尘回收工作约有一千多万人，主要分布在煤炭系统冶金系统、机械系统、建筑材料系统、化学系统等领域。接触硅尘的工人占大多数，其次是硅酸盐类灰尘、金属性混合性灰尘等。有机粉尘相对较少。生产方式多种多样，有的为了现代化机械化生产，有的利用原始手工方式生产。各工厂矿山企业综合防尘设备、裴珉姬管理执行情况、劳动者劳动强度等差异显着。即使接触到相同性质的灰尘，实际受损程度也往往很大。因此，该等级标准应适合我国的国情，能准确表现出生产力粉尘危害的性质，同时还应反映工人实际接触尘量的大小，并且该等级标准和测量方法要简单易行，便于安全技术部门和卫生基层单位的掌握和普

14、及。针对2.2生产性粉尘的主要危害因素，进行了“生产性粉尘中游离氧化硅含量测定的取样方法研究”、“粉尘作业者聚集时间肺部总通气量研究”、“不同种类粉尘对大鼠肺纤维化作用的实验研究”等几个专题研究。此外，还收集了全国部分省市和代表性。工厂矿山企业最近3年内对生产性粉尘浓度的数据进行了统计分析。2.3通过大量现场调查和动物实验研究结果，我们制定了“生产性工作粉尘危害等级标准”和“编制说明”，发送到冶金、煤炭、机械、建筑材料、铁路、交通、纺织、航空、船舶、兵器、武器等全国64个单位征求意见。接到各部门答复的人共有30人。总的反映是，该遗骸也需要制定等级标准，并为加强对生产性粉尘工人的劳动保护提供科学

15、依据。该标准准确地表示了生产性粉尘的危险性，同时还反映了工人实验粉尘量的大小，测量方法简便。此外，在此标准下，将生产率粉尘的最大允许浓度指标与生产率粉尘的游离硅含量指标结合使用，容易在执行过程中产生混乱，建议将其修改为指标。同时，对这一标准，对一些条文提出了文字修改意见。2.4综合各部门的意见，我们编写了生产性粉尘作业损害等级标准修改意见摘要处理表，并对标准讨论稿进行了重新修改。一九八五年年八月七日至九日。由劳动人事部劳动局在北京主持，实施了“生产力分散损害等级国家标准审查会”的审议并通过了。3指标选择的理论基础该等级标准综合分析了生产力粉尘对人体损害程度的定性和定量两个指标。要确定某种生产力粉尘的等级标准，首先要确定其危害程度的定性指标，即生产力粉尘中玻璃硅石的含量。第二，再次评估肺的总通气量和生产力粉尘浓度超过倍数的危害程度的定量指标。本标准主要将生产性粉尘长期吸入后肺部引起的纤维化作用归为主要病变，重视粉尘的致癌性是否存在，重视生产性粉尘的溶解，减敏作用造成的危害。作为参考人，为了普及不再设置其他危险指标。3.1生产粉尘中游离二氧化硅的含量全国从事粉尘工作的工人中，约有90%以上与硅尘接触，所有尘肺患者中约有95%以上是矽肺患者，可见生产性粉尘中游离硅含量的高低对矽肺的发生和发展有重要作用。根据我国的实际情况，将生产性粉尘中玻璃氧化硅含量分为4类。等于或小于10%玻璃氧