压缩机案例分析.ppt

1、1,压缩机案例分析,2,一、空气增压机事故分析 1 事故经过： （1）装置检修期间准备对1#空气增压机进行改造，需提前将压缩机转子送制造厂进行改造工作，因此要求2#空气增压机在无备机的情况下安全运行到检修停工。经有关领导组织会议讨论后决定从2#机切换到1# 机运行，首先检查2#机，确认无隐患后再切回2#机运行，1#机按计划进行改造。,3,（2）8月7日14：20切换到1#机运行，发现该机齿轮箱噪音大，钳工到现场检查，确认无金属摩擦声，认为可以继续运行。生产车间鉴于1#机此前检修后经过考验符合备用条件，而且定时盘车轻松，当时从室内DCS观察运行正常，开机后除有噪音外别无其它异常现象，于是生产车间

2、决定停2#机作紧急备用，并考验1#机运行状况到次日，如1#机运行正常，再解体检查2#机。,4,（3） 8月8日上午 8：00晚上20：00维修单位钳工检查电机前后轴瓦，发现前瓦浇注的钨金有夹渣并磨损，更换新瓦。 （4）8月8日晚19：00操作人员发现1# 机齿轮箱轴瓦温度TE-7305（高速端靠近主电机侧）偏高，随即经过操作人员现场调整油压，温度从70缓慢下降到65，并保持稳定。20：00车间操作人员发现1#机声音异常、气封漏风。操作人员准备在钳工更换完2#机电机轴瓦后，立即将1#机停掉切换到2#机运行。,5,（5）20：30钳工在回装2#机对轮时发现有一条对轮螺丝里侧螺纹轻微损坏，经查库房无

3、备件，钳工考虑到时间紧迫，且1#机运行状况不好，认为该螺栓可以使用，但未将情况汇报主管部门和有关领导，也未向生产车间交代清楚，就确认完工交给生产车间。操作人员在21：00左右准备开2#机，在进行盘车时发现联轴器有1条螺丝松动，联系钳工更换。钳工拆卸螺栓测绘，于9日凌晨0： 20 送金工加工。,6,（6）9日凌晨1：04，生产车间工艺岗位发现空气增压风中断。确认1#机出问题，压缩机岗位操作人员迅速到现场，此时1#机仍在运行 ，但声音异常刺耳，机体漏风严重，电机电流很小，操作人员立即停掉1#机。因2#机此时无对轮螺栓，不能开启，装置被破停工。,7,（7） 1#机停稳后，钳工迅速将1#机的螺栓拆下装

4、在2#机上。9日凌晨3：00启动2#机，空气增压风并入系统。1#机解体后发现主、从动轴瓦磨损，主、从动齿轮所有的齿被磨掉。,8,2 事故原因 经过分析确定，造成1#机事故的直接原因是： （1）压缩机高速轴气封严重磨损，导致压缩风进入齿轮箱使得高速齿轮润滑不良，从而造成主、从动齿轮损坏。 （2）引起气封严重磨损的原因是：1#机解体后发现叶轮点蚀，造成转子动平衡不良，造成转子运行不稳定，振动加剧，磨损气封和轴瓦 。,9,（3）发现1机运行状态不好，甚至问题非常严重时操作人员没有采取果断措施处理1#机。 （4）车间操作人员、值班人员、检维修人员在发现异常情况后，没有及时向各自的主管部门和领导反映或汇

5、报，造成故障拖延引起事故。,10,3处理过程 （1） 更换一对新齿轮轴，更换全部轴瓦和气封。 （2） 生产车间重新编写压缩机岗位反事故预案。 （3） 教育检维修钳工提高服务意识和技术水平。,11,二、关于气压机振动情况分析 1 现象 二催化气压机于三月初到现在振动逐渐上升为压缩机前端振动80m，压缩机前端振动93m。从S8000的振动历史趋势可以看到二倍频及相位有突变，如图1、图2,12,13,14,1 故障分析 （1）步判断为汽轮机与压缩机对中偏离，造成对中不良的最大可能原因是齿套联轴器磨损严重，使得振动上升。 （2）现场了解情况。系统没有异常变化，干气压力、密封油压力均正常，压缩机后端振动偏高16m(测轴承箱外壳)，汽轮机机头一次油泵振动达45m，其他部位振动在10m左右。,15,3用听针听联轴器处有杂音。2001年曾发生过汽轮机机头一次油泵处振动振动高200m，原因为齿套联轴器严重磨损，换联轴器后机组运行正常。从而基本判断是齿套联轴器磨损。从以往经验看现在机组还可以坚持运行，运行两三个月问题不太大，时间再长要看振动趋势变化。 以下图3、图4是一个月的一倍频振动趋势图,16,17,18,1 处理情况 （1）图3，4上看相位变化不大。轴心轨迹没有异常变化。转子没有异常损坏。从以往经验看现在机组还可以坚持运行，运行两三个月问题不