天然气管道顶管穿越工程施工方案

1、跨天燃气管道顶管工程施工方案1主要施工方法从本工程穿越道路的特点出发，采用了在人造的上挖土、给轴向液压千斤顶加液压站的方法。 用钻探机挖开顶管操作孔和孔，修理为人造的，用电动葫芦起重机放下设备和茄克衫，给30-50Kw的发电机供电，在千斤顶后面设置阻力墙，给阻力墙后的孔墙进行加固处理(钢筋混凝土铁元素骨板)。 对于掌门人管道，首先在人造的的茄克衫顶端挖土，用电动机油泵启动千斤顶实施茄克衫，从茄克衫进入到人造的继续挖土，到经过道路，一直到这样渐进地进行。 从顶棚管挖掘出来的土石方用人力手推车从茄克衫内搬运至管口，用曳引机把操作孔抬起。 头管完成后，进行横断管的安装，采用单一的下管后，采用套筒端的

2、操作孔进行焊接的方法。 管道通过位置后，进行茄克衫的密封、管道沟的填埋等作业。天花板横断工程剖面图双头管施工工艺流程3施工准备1 )动工前办理道路横贯施工许可证、征地等手续。2 )在通过区间内地下管道、光缆等设施确认有木有，如果有的话，设定警戒线范围，设置警告标识牌，采取相应的保护措施。3 )保养机械设备。3.1测量1 )掌门人管道工程测量由专业测量人员现场测量，排出白灰，通过茄克衫中心线，根据中心线确定操作孔的挖掘位置，绘制施工剖面图。 放出套管进入作业孔的挖掘界限线，由套管的埋设深度决定作业孔的深度。 在本工程中，挖掘作业坑作为建造坑底部为5m*5m，作业坑上面为14m*5m2 )头管工程

3、的测量工作是头管工程质量整体的关键，其实施的好坏直接影响输油管道线状的光滑性，也影响头管的顺利贯通，因此必须认真实施，确保无误。3 )头管测量有高程测量和左右偏差测量两种。4 )高程测量方法：在地面上把永久水平引向井边，用垂直吊钢尺引向井下，设置临时水准点，在管道内设置水平仪测定机关内靶，即可知道机头标高的偏差。 这个水平也能从头测量，封闭差在二级水平控制。5 )左右偏差测定方法：在后座设置激光式经纬仪，在满足通视条件的情况下，直接观察头内的目标即可知道左右偏差。3.2现场的清扫清扫工作带内的植被，进行平坦的碾压处理。设置工程作业的用地界限线。3.3现场排水在操作坑开挖前采取场地排水措施：操作

4、坑内排水在操作坑一角挖300300个集水坑，采用通过潜水泵抽水的方法. 工作坑周边从工作坑1m开挖排水沟，沟的深度为0.2m，宽度为0.3m，将雨水和从工作坑内抽出的积水导入道路侧沟。操作4坑的挖掘和处理测量放射性射线后，在道路两侧挖掘操作坑和接收坑，操作坑大小为5.05.0m，深度为5.5m。 工作坑开挖点距道路侧沟边缘2m，保证道路路基边坡的稳定。 操作坑壁坡度6.0，用铁元素骨管和竹跳板保护，防止山体滑坡。 坑的周围用棚管围起来，设置照明和警告标识牌。5头管电阻屏障的安装掌门人管千斤顶的后支撑采用铁元素骨抵抗壁，形式如下：屏障后坑壁的处理：此处地质为黏土，需要加固坑壁，加固方式浇筑厚0.

5、3m、宽4m、高3m的C25钢筋混凝土。6设备设置1 )在作业坑内设置轨道、头管设备等，进行头管。 掌门人管轨道的中心线和千斤顶的中心线必须与穿过套筒的平面中心线三线重合。2 )设备安装前，作业孔的挖掘深度必须达到设计要求，重新确认作业孔的底部是否平坦。轨道设置时将发射轨道固定在基坑底部，修正其方向，确保两轨道间的中心线和设计在通过茄克衫中心线的垂直面上，两轨道间的距离为0.8m，轨道面和基坑底部间的高度为0.12m，头管的尾部必须与阻力壁紧密接触。动力大板块由钢板制成，使头管的顶力均匀分布在管上，起到保持管力均匀的作用，动力大板块的中心线与管中心线、头管与气缸中心线位于同一直线上。 动力大板

6、块的高度为0.55m，落座后动力大板块的顶部必须在套筒高度的1/4以内。上部管机安装在轨道上，上部管机的尾部必须与阻力壁紧密接触。手工工具切粉管的安装在插入过程中，为了保证套筒前面端部的切屑阻力，需要在最初的套筒的前端安装手工工具切屑管，手工工具切屑管由=10mm的钢板缠绕而成，切屑管的长度约为0.5m，手工工具切屑管的外径与套筒的外径相同。7套筒插入1 )头管设备全部安装到指定位置后，开始安装最初的接头套筒，可以连接传动板、传动轴。 第1节套筒紧贴前壁开始挖土，在开始挖约0.2m时进行第1次头管。2 )最初的管的推进方向的精准性在推进前要检查管的中心线和管的设计中心线的偏差，其位置偏差不能超

7、过管长的1.0%。 测量云同步中套管的埋深是否满足设计要求。3 )衬套的顶出作业按照掘进挖掘主缸的顶出主缸的回收铁元素的追加掘进的顺序进行循环。4 )套管的顶进工程采用人工掘进，电动机油泵驱动顶进，人工掘进时只能在手工工具切粉管内进行。 严禁先进掘进，需要先进掘进时，先进掘进长度不超过0.3m。 钻井完成后必须立即顶进套管。5 )挖掘出的泥土用推车搬运茄克衫，并用小型曳引机将泥土从操作孔搬运。6 )按照上述进入步骤，使茄克衫逐个进入，直至茄克衫到达作业孔，取下手工工具切削管，拆除进入设备。7 )茄克衫每隔1.0m必须进行前进方向的检查，发现偏差时必须立即纠正。 方向偏移补正可在手工工具管前端底

8、部接触楔形垫片，逐渐进行方向偏移补正，方向偏移补正量每次不得超过520。8 )套管的上推允许偏差：上下偏差：上推长度在30m以内的套管，偏差不得超过100mm。 推出长度在30m-42m以内的套筒，偏差不得超过150mm。 对于伸出长度为42m以上的套筒，偏差不得超过200mm的水平偏差不得大于套筒长度的2%。9 )进行头管横穿施工时，道路下层存在的岩石层可以用熨斗挖掘。8套管连接1 )第一关节套筒进入后，缩回千斤顶，拆下传动板和传动轴，用电动葫芦起重机将第二关节套筒卸下到轨道上，放置传动轴和传动板后，继续千斤顶作业。2 )这样，反复进行，直到所有套筒的通过作业完成。9鞘接口处理在套管突入过程

9、中，混凝土套管之间用现有的紧固件连接，保证连接紧密。再检查1.0茄克衫的插入完成后，再测量茄克衫的中心线，如果有偏差，修改通过配管段施工的测量结果表，为下一个配管的设置提供精确数据。焊接和横穿1.1管道组1 )通过将坑的纵向长度挖掘到14m，下行管的后拉变得容易2 )配管组对和修口的修伤与车站内的工艺线相同，焊接方式是将单根管拖入茄克衫内后，接下来的两根管在作业孔内进行组焊3 )将操作基坑的管沟挖至套接口口，在管沟内通过分段管路，焊接通过无损探伤和防腐蚀修补口，修补合格后通过套接口。 在通过配管前按照设计在配管上安装支承块、滑块。 管道到达后报告监理，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签名批准。4 )在管段横穿前安装绝缘支撑，绝缘支撑75mm高，间隔小于500mm。 配管的配送由电动曳引机牵引，配管的前端安装有管理滑轮，配管的后端由12台吊管机辅助配送。 滑车高度200mm宽800mm，可与吊管机结合提升配管，防止配管和混凝土制套筒摩擦损伤防腐蚀层和绝缘支撑台。封闭1.2紧套管管口主管路的安装在试验压力合格后，根据设计通用的典型图化学基封闭混凝土制