基础及整理整顿技巧

1、3A企业监督苗济来2011.8.2.6s监督人的训练苗济来深圳3A企业管理顾问公司的顾问师是深圳日立电线负责精益生产、柔性MRP系统的引进和运行监督指导的企业：中国空间技术研究院、东方红卫星、美克化学工业、皇冠燃料乙醇、新浦化学、大唐集团5家发电站， 广东电红湾电厂、广州恒运电厂、王老吉药业、中美米业、国家电力网、唐钢集团、云南金集团北雅金矿等，不得在规定时间内无故缺席或开展与培训无关的工作。 3 )在现场实习中，请在时间内在数字大板块区域进行作业。 2 )上课时间请关大哥大或者置于静音状态，接电话到室外。 4 )安排作业时，请在规定期间内完成，不要影响正常的训练进度。 现场实践小组、实践场所

2、发表了各小组的改善事例的总结评价(4:004:30 )，下午：PM4:30，PM2:15，上午：AM9:00，AM11:30，要求：1)指定问题的改善，1 总结改善前后的比较3 )每个小组制作一个管理招牌，把第一天的实习内容，实习的安排和注意事项的说明，现场改善技术训练，现场实践分组化：现场改善，日常检查(包括检查招牌)训练，各小组的改善事例的总结， 检查评估(4:004:30 )要求：1)每个区域1份2 )至少有3台设备检查辅导书的小组现场实践：现场改善日常检查(1)，上午：AM9:00，AM11:30，下午：PM4:30，pm 2 要求：1)日常清扫查检表、设备检查辅导书2 )地区巡查看板

3、、组现场实践：现场改善日常检查(2)现场安全和设备的不合理训练、各组改善效果的总结、评价(4:004:30 )要求：1)现场风险记录总数和改善总数2 )安全风险数、改善数和安全分组现场实践：发现、管理和改善现场风险(1)，上午：AM9:00，AM11:30，下午：PM4:30 PM2:15，第三天实习内容， 要求：登记现场危险，消除现场危险，制作安全教育资料，分组现场实践：发现、管理、改善现场危险(2)，下午： PM2:30 PM4:30，上午：AM9:00，AM11:30，第四天实践实习总结报告制作要求的说明，各组实习总结发表，公司的引导者对各组发表分数，评价各组在现场工作的完成情况，各组工

4、作总结总结总结报告的制作未完成，优秀组的授予，公司引导者的演讲评论，评价事项1 现场问题点发现件数a. 6S问题点(1.0点) b .设备不合理(1.5点) c .安全上的问题点(1.5点) 2、改善件数/改善亮点(2.0点/15点) 3、检查作业辅导书制作水平和数量(1.0点) 4、招牌a. 6S管理招牌(5分) b .游动哨招牌(5分) 5、全员参加率(5分) 3 .实施过程中应掌握的主要技术。 4、6S实施中使用的工具。 6S是什么，6S是一个优秀的企业文化，注重细节的节约文化，工作实行文化，不断改进的创新文化，“现状的说明”是不同的型号，不同状态的电线乱七八糟地交织在一起。 【改善理由

5、】检索、采用、管理不便。 【改善方案】自制的3层电线信息帧，设置成a字状，容易悬挂。 【效果验证】采用管理容易。 【改善方案】排列整齐。 【效果验证】视觉感知上稍好，但问题没有解决。 电缆保管改善，部门：检验二厂改善者：董建停，【改善方案】在电缆桥架外侧加上刻度，有助于工人的正确录用。 【效果验证】制作标识语，容易查找。 节约工时，一目了然地堆积在【现状说明】塑料包装袋上。 【改善理由】数量不明，互相磨损。 【改善方案】建立自己的货架，数量明确，有库存警告。 【效果验证】数量明确，管理方便。小零配件的保管得到改善，“改善方案”得到了妥善配置。 【效果验证】相互不磨损。 【改善方案】倾斜安装收纳

6、架，取出端朝向通道。 【效果验证】录用管理非常方便。 部门：原料工厂的改进者：侑俊海，爱恋的他人的服务文化，6S本身是什么，6S=5S安全，5S :始终把适当数量的东西放在适当的位置，整理、清扫、整理、清洁、素养，安全：基于安全上的危险认识的安全管理(不是今天的共有内容)，从哪里开始？ 6S管理的起点是识别不需要的物品进行整理，将需要的物品和不需要的物品分开，只在工作场所放置需要的物品，空出意义、空间防止混用，确认1S、目的、使用频率和使用量，整理的流程：现场进行检查，区别需要的物品和不需要的物品，不需要标准细则和“需要”和“不需要”的标准表6S效果明显的整理是关键，整理，必要的东西分类，制作

7、标识牌，规定一定的数量。 目的：在职场，找东西的时间要一目了然，消除工作环境，2S、意义、目的、“整顿”是配置、定位、标识牌的技术，整顿的主要目的是排除“找”的浪费。 分类后加上相应的标识牌，调整区域线，亮黄色实线：通路线，普通区域的区划线亮黄色和黑色斜纹布线：危险提示，突起物警报防止，翻倒防止等红色实线：次品，危险物品陈列区的区划线绿色实线：独立品检验站良品陈列区的区划线，主通路， 整顿的“三定原则”:定点、定容、定量、定点：放置在哪里是适当的定容：哪个容器，用颜色定量：规定适当的数量，整顿三定三要素，定点、定点、定容、定容、定量、定量、整顿的“三要素”场所，变得容易恢复原来的位置，容易找到

8、。标识牌、保养标准、场所、方法、标识牌、明确的场所：设置在文件架上，明确的方法：设置在自然上，明确的标识牌：设置在商品名称、类别、向导、定点3360设置在文件架上，划分线的固定位置，定容：限定使用划分线的位置的大小， 定量：共用一套办公用品，什么留心的，在哪里取？放在哪里？改善需要进行一头地吗？ 要不断改进、清洁、保持清洁的环境，减少污渍对质量(或设备)的影响，重点是：1.无论看不到还是看不到都要进行漂亮地清洁。 2 .清洁也要通过检查、意思、目的、3S，清除工作场所内的污垢，保持工作场所的清洁，清洁是通过检查、检查发现缺陷，修复、修复、改善缺陷是成果，成果是达成时的乐趣。 设备变化、人员变化

9、、故障/不良减少、思维方法变化。继续、故障不良灾害“0”、现场发生了变化。体质革新、自主管理的目标和开展、自各儿感动人！清洁(规范)，制度化、标准化前面的3S做法。 维持以前的成果，重要的是划分责任区，建立检查制度。 总结4S、含义、目的、各部门的检验标准、仪器设备检查制度标准、安全规范和监督标准、报告编制标准，养成素养、让员工按规定工作的习惯。、按规定办事、培养注重细节的员工、培养工作团队精神，重点：坚持不懈、意义、目的、以5S、形式(要求赞助监督)执行行为习惯(习惯自然)培养素养(成为社会行为素养)、规范现场人员和事物、贯彻执行培育职业素养职业素养培养的过程、安全、创造安全、无需担心的工作

10、环境、以预防为主，消除各种安全隐患，共享6S、意义、目的、非今日内容，从消防安全入手，1、这是任何人、任何地方、 任何时候都必须重视的问题2 .各区域必须有紧急事故避难图3 .消防设备旁边需要说明消防设备的使用方法4 .消防器材都需要区域的定位、定量5、定期点检、清扫。 灭火器要素线，手推式灭火器，壁挂式灭火器，说明：设置在通道旁边，黄色线，线宽5CM，消防栓要素线，说明：黄色，线宽5CM，空白宽度5CM，45o倾斜； 区域的长度与消火栓一致，宽门开着的范围。区域6S整理整顿程序、对员工进行5S管理方法教育，选择“不需要判断基准”、“要物处理流程”、要物放置区域指定(公司)、区域范围，进行要物

11、整理、登记、处理、区域线、定位线、标识牌设计实施(“3定”、“3要素”)、发生源和困难部位登记对策、责任区域、5S日常查检表设计、实施、 加强红牌作战目视管理(坎面包车管理)、PDCA循环管理、通过整个现场的整备和改善，确定安全的主通道和适当的区域，创造安全舒适、清爽的作业环境，明确提示危险区域，强调现场安全重点区域，确定各操作部位， 操作程序以现场易懂的形式表示，作为保证操作安全的基础工作之一的重要操作必须安全、准确地完成。 即使一次不重要的操作也要做。 这是高水平职业素养的体现，实施维修需要掌握哪些技术？ 技巧1 :定点拍摄、在同一场所、同一角度拍摄问题改善前后进行前后比较的方法。 改善前

12、的摄影图片为1，发生地点为2，部门经管人(按厂长分类)为3，责任者为4，不恰当的说明改善后的摄影图片必须写明改善日期，技巧为2 :红色纸币作战，红色纸币作战：检查时有问题的地方用“红色纸币”标明。 目的：有效促进有关区域尽快解决问题。 1 )不满足“3定”、“3要素”的要求；2 )工作场所的废物；3 )应该改善的事物；地、物；4 )油污、有污染的设备；5 )卫生死角；6 )安全上的问题点、实施对象、红牌回收表、红牌作战注意点；促进改善，改善红牌作战的作用用颜色花样说明东西。 由视觉感知引导引起人的意识变化的管理方法之一是能够一眼就判断出物品的数量、品质、形状、种类和状态。技巧：目视管理，水准：

13、现状状况明确，15050，目视管理的例子，水准：管理范围和现在的状况一目了然，目视管理的例子，水准：管理范围和现在的状况一目了然，异常处理方法明确，异常管理装置化，配管清扫用具，上限警示器，下限警示器，15050，上限，投入范围，下限中级：任何人都能判断好坏。 高级：管理方法(异常处理等)全部明确，目视管理的要点a .谁都可以判断是好是坏(正常还是异常)。 b .能够迅速判断，精度高。 c .判断结果不会因人而异。、目视管理的分类、1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理、物品的目视管理、明确物品的名称和用途决定物品的设置场

14、所，容易判断。 物品的放置方法，必须使先入先出顺畅，确定合理的数量，保证只保存必要的最小限度的数量，防止脱销。 灵活的招牌和颜色，物品种类、设备维护用备品、购买安全，库存和购买情况一目了然，为了不打开冰箱，内部的使用情况很清楚。 按到货和商品发货分别明确。 文件的目视管理，文件的种类和场所一目了然，操作的目视管理，无论如何也要按照要求正确地实施作业吗？ 容易使用吗？ 有容易出发的要素和重大的不稳定要素吗？ 发生异常情况时，应该怎么处理？ 简单明了，流程明显，仪表类正常的异常范围，显示了控制限。 明确地指出了应该进行维护的功能部位。 供应是否正常，开车是否清楚。设备目视管理，仪表台正常刻度范围涂

15、成红色，不良范围涂成红色。 一目了然！ 运行正常、异常一目了然，设备状态一目了然，作业安全指导安全警戒区域有高低差、突起的防护用品管理、安全目视管理、说明：将安全器材和物品挂在墙上，制作不同区域的标识色、数量、管理标识牌卡，使用户能够明确注意事项和管理要求，现场安全用品的管理变得容易。安全教育目视化，防止“人的错误”、“环境的原因”引起的质量问题，目视管理质量，将一般物品区涂黄色的合格品区域全部涂成绿色的不合格品和废品区的地板区划线都画成红色，技巧：的轨迹管理、轨迹管理是将物品的轮廓线画成平面来定位物品的方法。 例如，在放置扳手的柜子上，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用涂膜剂画扳手的形状

16、，在放有文具用品的抽屉中，用1cm厚的发泡塑料板，按照形状挖出电子计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、紫菜的形状技巧五：管理招牌，营造改善氛围，制作6S实施工具，简单的主题，尽量看主题知道改善是什么样的问题(必要项目)，用反映问题点(异常、要因现象等)的图，用简图、摄影图片、漫画等表示，深入、深入问题点的说明，为什么会变成那样？ 造成问题的直接原因或根本原因(可分条列举)(必要项目)是反映改进措施的图像，用简图、摄影图片、漫画等表示，允许对深刻、细微的现象采用适当的夸张、放大的手法。 消除问题的主要方法(方案、对策、过程等)，有关问题点和改善的着眼点(可分项)(必要项目)，有形效果时：换算成金额的公式和结果。6S的核心是什么？ 改善！ 改善意识形成的根本，问题是促进改善开始的主动力，因此问题意识是改善意识形成的最根本保证。 不能发现问题是最大的问题！ 什么是问题？ 问题是现状和目标(理想)的差距、差距、现状、目标理想、改善意识这6条，1 .知道什么是问题2 .对现状不安3 .迅速行动4 .勤