IE基础知识讲义

1、1,IE基礎訓練講義,HZBG iPEG 工業工程部:王喜林 NOTES:iPEG-ASSY-WANGXILIN EXT:70151,2,課程綱要,IE定義 IE 知識領域 現場IE職責 現場IE手法 IE KPI 的制定,3,IE -Industrial Engineering (工業工程) . Industry, Information, Integration, (工業) (信息) (整合) .Interaction, Intelligence, International , (交互作用) (智力) (國際化) .Improvement, Innovation, Implementat

2、ion (改善) (創新) (執行力) .Ideality, Idea, Image. (理想) (想法) (想象) IE是改善流程縮短交期降低成本 減少浪費確保品質保障安全,1-1 工業工程(IE)定義,4,1-2 工業工程(IE)定義,預測,匯總分析,決策,研究開發,輸入,生產過程,輸出,產品,服務,市場用戶,能源,損失,人員 設備 物料 方法 信息 管理,反饋(價格,性能,品質,規格),供,銷,狹義IE,廣義IE,5,1-2 工業工程(IE)定義,1.狹義IE:主要是技朮段的,其研究的核心是生產過程,工作的地點主要在生產現場,三現原則,要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能; 2.廣義IE:

3、主要是進行系統和組織上的評估和優化,給管理者和決策者提供資訊,其涉及的領域更加廣泛,對IE的要求也更高,不但要求有雄厚的專業知識和工藝技能,還要具備管理能力和與人溝通的能力,其考慮問題時必須具備全局意識.,6,1-3 工業工程(IE)定義,-工業工程的思想,人員,工業工程 的方法,信息,設備,環境,物料,能源,Money,+,+,+,+,=,IE 的工作就是通過對系統的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益, I E自身不產生增值,但是它可以通過對資源的合理化利用,節約成本,獲取更多的利潤.,7,1-4 工業工程(IE)定義,.工業工程的目的是使組織能夠提高生產率和效益,降低成本、

4、保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益 .工業工程的功能具體表現為規劃,設計,評價和創新(IE 的工作重心就是创新, I E的一切工作工作都是围绕创新展开的,没有创新意识的IE 工程师将是一名平庸的工程师, 工作的结果也必将是一无所成) 工業工程的意識(1 )成本意識(要考虑投入和产出的比较)(2 ) 問題與改善意識(3) 工作簡化和標準意識(发现问题,然后提出改善问题的方法,在予以实施,建立标准并依据标准进行维护,再发现新问题如此循环PDCA)(4) 全局和整體意識(寻求组织, 系统的最优点,改了是否是改善了,不能因为局部的该善在其他方面又带来了新问题,如“翘翘板”效应)(5)“以人為本”意識

5、(在改善面前人人平等,产线员工可能比工程师更易发现问题,我们应多听听他们提出的该善意见,毕竟他们工作在生产第一线) 工業工程的核心爲“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生产效率,和降低不良率两者不能发生冲突, 不良率降低10% ,相当于生产效率提高10%, 而生产成本的降低可能在20% ,甚至于更高.),8,1-5 工業工程(IE)定義,工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價 -美國工業工程師學會(AIIE)

6、1995年 IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福 -日本工業工程師協會(JIIE) 2003年,9,2. IE的知識領域,人因與效率工程（ 工作研究、工效學、組織設計、人力資源開發與管理等） 生產及其管理工程（設施規劃與物流分析、現代製造工程、生產計畫與控制、品質管制與可靠性等） 現代經營工程（工程經濟、工業設計、企業經營戰略管理等） 廣義系統工程（IE方法論、系統分析方法、運籌學、資訊系統技術等）,10,2-1 IE知識領域-工業工程常用的技術,.(1)

7、方法研究(程序分析,操作分析,動作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, Simple 这几个符号除操作产生价值外其他都不产生附加值,都应该作为改善的对象: .(2)作業測定( 秒表法,抽样法,model 和most 法, 预定工时法, 有的公司也根据自己的国情制订自己的工时核算方法,如sony, Ford 等有自己的工时核算标准,问题的争议就在于宽放率和评比系数的确定) .(3)工廠布置(包括厂房布置,车间布置和办公室布置,三者layou t有其共同点但因规划的对象不同, 其考虑的因素也有差异,厂房的布置可能对物流系统,国家的法规,环保消防,气候环境, 能源

8、的供应,市场分析,公司的发展前景,车间布置要考虑产品的工艺流程, 设备的产能,人员的配备,物料的存储和运输.办公室布置考虑其环境和工作性质) .(4)物料搬運 .(5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盘形体的设计,如气压表指针尖距刻度应在1.6mm 误读的机率只有0.1% ,生产车间照明的评估,SO P的悬挂高度,仪器仪表, 工作台上工治具和制品的摆放位置都应该通过研究后,建立标准,形成标准化作业) .(6)動作分析 .(7)成組技術 .(8)系統分析,11,2-2 IE知識領域-工業工程常用的技術,(9)事故與可操作性分析(工业安全的预防,如定期检查冲床的离合刹车器和加防护罩和提出一些潜在的

9、安全隐患及预防措施,如春节其间发生的镁合金发生火灾, 如果定期清理镁粉且定期检查电源线,可能会避免灾难的发生, 防患于未然是现场IE 的职责) .(10) 項目管理 .(11)成本分析( 投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,如自动化设备的引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买,应进行投资回收期分析) .(12)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种浪费之首, 现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,) .(13)模擬技術 .(14)價值分析 .(15)資源分配 .(16)投資分析 .(17)組織研究,12,13

10、,原物料 數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化,如成形加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用) 質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力) 輔助物料 用量上的控制( 降低輔料的消耗)(为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣,通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化,避免了材料的浪费,如底座,支撑架,标准件的使用)儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進行重點管控利用魚骨圖法進行原因分析,找出其root cause,予以改善,3-2工作職責-降低物料的消耗,14,4現場

11、IE手法,1) 動作改善法(動改法)2) 防止錯誤法(防錯法)3) 55W1H法( 五五法) 4) 雙手操作法(雙手法) “IE七大手法” 5)人機配合法(人機法)6) 流程程序法(流程法)7) 工作抽樣法(抽樣法 ),15,4 現場IE手法-動改法,1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 2.在生產過程中,物（MATERIAL） ,機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程式中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同

12、樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式,16,4 現場IE手法-動改法,3. 三大分類為：1) 有關於人類運用方面之原則. 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則. 3) 有關於工具和設備之設計原則。 4. 應用範圍：1) 適用於生活上個人及家庭內之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善,17,4 現場IE手法-動改法,5. 功用,1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時間3) 提高工作的效率,18,4-1-1動作經濟的22

13、原則,(一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面,19,4-1-1-1(一)有關人體動作方面,20,4-1-1-2人體各部分動作等級分類,21,22,4-2現場IE手法-防錯法,1.定義:不管誰去做不管做法如何也不管做多少數量結果是一樣的不會發生偏差。簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。 2.具體表現,1. 即使有人為疏忽也不會發生錯誤-不需要注意力 2.外行人來做也不會錯-不需要經驗與直覺; 3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯-不需要專門知識和高超的技能。,23,A.輕松原則-難以辨認.難拿.難動等作業 使作業員容易疲勞而發生失誤

14、可以這樣進行改善 1. 用不同顏色區分-容易辨認 2. 加上把守-容易拿 3.使用搬運器具-動作輕松 B.簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯,4-2-1 防錯法基本原則,24,.C.安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置 D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷,4-2-2 防錯法

15、基本原則,25,(1) 人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准.換氣.空調等,4-2-3 檢查方式與防錯裝置,26,(2) 設計機械裝置來防錯 產品發生不良時機械停止加工的裝置 作業錯誤時機械停止加工的裝置 作業錯誤時不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結構裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業有遺漏時下工程就停止的裝置,4-2-4 檢查方式與防錯裝置,27,.手法名稱 W1H 法又稱 何法，又稱 質疑創意法，簡稱五五法 .目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧， 以

16、協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑 .意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧， 是告訴我們同樣的，最好要“問5 次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神,4-3 現場IE手法 -五五法,28,4.應用範圍: 改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。如果沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方 5.功用: 5WIH功力無限大，可適用於任何

17、行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了,4-3 現場IE手法-五五法,29,“為什么機器停了?” “因為超負荷保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,4-3-1 丰田五五法發問,30,何處最需要改善: (1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究 (2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會 (3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人

18、力的浪費是極需改善的地方 (4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的， 除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費,4-3-2 丰田五五法發問,31,工作之構成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞力免除了。請記住預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值。 (1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器， 放置加工物等準備工作上(無生產性的動作) (2)操作：實際工作，附加價值於產品上 (3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產性的動作),4-3-3 丰田五五法發問,32,每件

19、工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應 持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度 (1)剔除(ELIMINATE)：許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹 隨,習而不見。剔除是最好的方向 (2)合併(COMBINE)：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合 併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作， 如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中 (3)變更重組(REARRANGE)：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感 (4)簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達到簡化的目的,4-3-4 改善之探討方向,33

20、,1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” 2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足） 動作的過程。 3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程， 藉此記錄來做進一步之分析及改善。 4.應用範圍: 4.1適用於以人為主的工作; 4.2專注於某一固定工作地點之研究; 4.3該件工作有高度重複性,4-4 現場IE手法 -雙手法,34,5.雙手作業分析的特徵 a.主要研究物件是操作者的雙手 b.借助於雙手作業圖進行分析 6.雙手作業分析的目的 a.研究操作者雙手的動作使其平衡 b.發掘“獨臂式”的操作 c.發現拌手，找尋笨拙而無效的動作,4-4 現場IE手法 -雙手法,35,性的動作

21、例如將物體結合在一起， 分開、彎苗、轉動、 對準、拿起、放下、抓取等等,：代表“移動”，表示手由一地點移動到另 一地點,：代表“把持”，一手握住一個物體， 另一手正式 在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態,代表“等待”，一手正在等待下一個動作,代表“作業”或“操作”， 手正從事有生產,4-4-1 雙手法作業圖的繪制,36,37,要点: 减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩,4-4-2雙手作業分析的要點與改進,改进措施：提问技术改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手,38,4-4-3案例1-檢查包裝作業,39,40,41,4-4-

22、3案例 2-手柄毛頭的磨削加工, 要求：某厂生产一种罐的手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上,.磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕.作业投影片43方法 .零件图与工作地布置 .现有方法的双手作业图 .用5W1H提问技术考查现方法 .建立新方法 .实施效果,42,4-4-3案例 2-手柄毛頭的磨削加,作業方法: . 罐柄放在重力斜槽內，便於工人隨時都能得 到零件 .工人左手伸向斜槽，取3個工件 .在工作地點中心用左手拿住工件 .右手從左手中取出一個工件，磨削工件（2秒），並把工件放入產品紙盒中，如此，到3個完成為止 .重複54次，直到產品紙盒裝滿為止,43,4-4-3案例 2

23、-手柄毛頭的磨削加工,.為什麼左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？ .因為磨床只有一個砂輪。 .能否改進？ .能！ .如何改進？ .在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業。,分析改進:,44,45,46,分析改進:,分析改進:,4-4-4雙手法課堂練習,請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙 手作業圖 開始：信紙在桌上，筆在筆架內 結束：簽名畢，將筆還置筆架內,圖例分析,47,48,49,50,4-5-1人機作業圖分析,人機作業圖案例分析及討論 .案例1： 沖壓作業的人机作业图的绘制 .案例2：对案例1中的的作业进行改进,51,4-5-1人機作業圖分析,52,4-5-1人機作業圖分析,.問題：機器的空閒

24、時間太多，利用率僅為14% .採用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進 .問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？ .答：裝產品費時太多. .問：有無改進的可能？ .答：有。 .問：怎麼改進？ .答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2.變1人1機為2人1 機。 .改進後的人機作業圖 .通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程， 提高了工效。,53,54,55,56,4-5-2 案例1:叉車搬運作業 4-5-2現行聯合作業圖,57,4-5-2改進聯合作業圖,代表工作 代表空閑,58,1.手法名稱 流程程式法，簡稱為“流程法” 2.目的 學習以符號

25、及有系統化的方法， 來觀察記 錄一件工作完成的過程 3.意義 流程圖為一種圖表， 以適當之符號來表 現，觀察及記錄一件工作完成的過程 4.應用範圍 4. 1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成 4. 2該件工作，必需經由一個以上的人來完成,4-6 現場IE手法-流程法,59,5.功用 5. 1用以記載現行工作之過程 5. 2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方 5. 3用以比較改善前及改善後之差異情形 6.名詞釋義 6. 1圖例介紹：,4-6 現場IE手法-流程法,60,6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質， 或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、 搬運、

26、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業 6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數 值者，謂之檢驗 6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移 動至另一工作點，謂之搬運 6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次 一步驟時，稱為等待 6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖 6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工 完成之記錄之流程圖,4-6 現場IE手法-流程法,61,.流程程式圖的組成： 由表头、图形、统计三大部分组成，见示例 .表頭內容： 工作名稱、工作部別、方法（規則或改進）、編 號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等 .统计表格 .分析技術:

27、 5問, 4技巧加一表 .流程程序图案例分析及讨论,4-6-1 流程程式圖,62,統計表格,63,某廠裁切室空間物流雜亂 作業面積狹小， 决定 进行方法研究 现行方法的流程程序图与平面布置图 应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提 问 应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地 进行改进和调整，建立新方法 改进流程程序图与平面布置图 实施效果,4-6-1 某廠裁切室的工作改進,64,可以提出以下问题 问：物流動線為何交叉嚴重 答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠 问：能否改进？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置 減 少物流交叉 問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?

28、 答將組裝工作台移動至距離裁切室附近,4-6-1 5W1H提問,65,调整原材料物料架和成品物料架的位置依照流 程順序布置場地 調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少 產品搬運距離 改进后的流程程序图与平面布置图,4-6-1 建立新方法,66,研究目的： 確定機器設備利用率 確定寬放 建立時間標準 主要內容： 工作抽樣的程式和方法 工作抽樣應用案例,4-7 現場IE手法-抽樣法,67,一.工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得

29、出需要的结果,4-7 現場IE手法-抽樣法,-3 -2 -1 1 2 3,68,4-7現場IE手法-抽樣法,二.工作抽样的特点 1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50% 2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续， 而不会影响其结果 3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线,69,現場IE手法-抽樣法,4-7,二.工作抽样的特点 5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能 取代其他作业测定方法 三.工作抽

30、样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本 2.验证建立或改进管理制度的可行性 3.制订工时标准,70,5.IE KPI的制定,.制程段作業標準的制定方法(統計方法,交叉實驗法,業界標準),體現形式SOP(作業流程的標準,動作的標準,作業參數的標準,使用的工治具的標準) .系統作業標準的制定原則(從人,機,料,法,環五個方面績效評估),71,5.IE KPI的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究) .人(Man) .設備(Machine) .物料(Material) .方法(Method) .環境(Environment),72,5-1IE KPI

31、的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究),.直接生産力 .全員生産力 .間接/直接人員比值 .技術支援人員所占的比率 .人機比 .學習曲線率 .技能指數(1*3達成率),73,5-1IE KPI的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究) 人機比,.反映該部門的自動化程度,同時掌控設備和人力搭配利用的合理性,也可以通過不同時間段人機比的變化看出該部門生産力的變化狀況 .人機比= 直接生産人員的數量/開動的設備 台數(通过生产现场layout的优化,工时的合理分配,设备的简单化,自动送出的改善),74,5-1IE KPI的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究) 學習曲線

32、率,.對在新機種導入時對作業人員技能的掌握進展情況進行評定, 也可以評估作業者的工作表現同時對於産能預算,合理計劃調配人力.有效控制人工成本起到積極的作用 .Y= kxn x-單位數量, k-完成第一件産品所需的工時; n= logb/log2, b-學習曲線率 (可作为绩效评估的依据,同时给予企划部门提供一个进行合理排配的资讯),75,學習曲線圖,76,5-1IE KPI的制定,某人應聘組裝生產的一工作,假設該工作在1000次後,可穩定在4分鐘該人第一次的作業時間為10分鐘,第二次的作業時間為9分鐘問:是否該僱用此人 解: (1) 學習曲線率9分鐘/10分鐘=90% (2) Y= kxn =

33、10*1000log0.9/log2 =3.499分鐘 應該僱用此人,77,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究) 技能指數(1*3達成率),.此參數主要反映員工掌握多種技能的程度,消除因爲人員的變動造成對産能和品質造成波動,同時使生產具有更大的柔性 .技能指數=掌握3項以上技能的員工人數/直接參與生産的直接人員數量 *(1*3達成率): 是指每人至少會操作3道工序,每道工序至少有3人會操作 (加强员工培训和轮岗制度,定期考核取得上岗证才可 上岗,上海通用所使用的方法),5-2IE KPI的制定,78,5-2IE KPI的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究),.稼動率 .故障率

34、 .MTBF .制程能力CPK,79,5-2IE KPI的制定,-IE KPI的評估內容的詮釋(方法研究) MTBF (mean time between failure),.兩次設備(模具)故障的間隔時間,其主要反映設備(模具)的穩定 性和可靠性 .Df= Dn-Dn-1, Df-設備兩次發生故障的間隔時間 (縮短MTBF的有效方法是做好設備(模具)的預防維修保養工作,其中確定保養項目和保養週期是保養工作的重點,尽量减少因人为失误,或保养项目缺失而造成的损失,研究各零部件的失效周期是最有效的方法,在发生失效之前在生产的休息间隔时间予以更换,决不允许在正常生产期间因设备发生故障而发生生产停滞,浪费产能,例如磨床传动齿轮的长期磨损造成传动的不稳定,床身也会相应震动,带动工作台面和砂轮,这样加工出来的物件的表面光洁度和平面度就難以保证,解决的方法可以研究类