TPM基础知识PPT课件.ppt

1、TPM主题培训，新增内容，公司推动进度，目录，TPM的真正含义，TPM活动系统和阶段内容，每个运营部门的TPM亮点模型，一，二，三，4，4，2特别是通过不断改善设备的“六大损失”和生产现场的所有不良因素，实现“五比零”的目标，实现最佳设备综合效率和企业经营效率，提高企业的市场竞争能力和弹性，最终成为提供员工满意、客户满意、社会满意的可持续企业。第一，TPM的真正含义，即TPM是全面参与的生产保留和全面追求企业生产效率限制的现场改善活动。5，1，TPM的真正含义，Total，Productive，完整，完整流程，生产，保留，维护，翻译：TPM，整体生产力，TPM (total productiv

2、e maintenance)，maintenance，目标：TPM通过改善人和设备的体质来改善企业的体质。本质：TPM是现场改进系统！6，1，TPM的真正含义，3，7，Diagram，不间断小组活动，6S活动，TPM组活动，2，TPM的两大基石，8结论，失败是我们自己的原因。答：人的意思是干扰设备。故障，TPM的有效实施消除了当前70%到80%的故障。4，TPM三大哲学，12，1，TPM的真正意义，TPM哲学思想(2)，图形结合，结论，失败发展为缺陷。失败只是冰山一角，但只是问题的一小部分。错误归零的唯一方法是“消除微缺陷”。13，1，TPM的真正意义，故障，停机，各种缺陷，设备，冰山一角，质

3、量差，性能差，不符合基本条件，下落部署！生产延迟，14，第一，TPM的真正意义，TPM哲学思想(3)，公式，结论，健康，长寿命来自预防。预防医学=预防保存，定期劣化测量(“健康诊断”)，问题早期发现。15，第一，TPM的真正含义，预防保存的三个功能：1。加油、清洁、调整、检查等日常保存，防止劣化2。定期测量劣化(“健康诊断”)，及早发现有问题3。早期基数(预更换)从“健康状况”到“长寿命”的运行，预防医学的三个功能：1。每天自我保护，预防感冒，预防疾病2。医院定期诊断，出现问题3。早期发现健康长寿，16，TPM 7阶段，2，TPM活动系统和阶段内容，TPM3主要活动机制，TPM8大支柱，1，2

4、，3，17，2，TPM活动系统第三，将重点放在改善旨在降低事业成本，加强企业竞争力的活动上。第二，以现场为中心的自主经营，旨在提高经营水平，建设优秀工厂，提高员工技能。、TPM三个主要活动机制；2、TPM活动系统和阶段内容；1、TPM 3主要活动机制；19、2、TPM活动系统和阶段内容；TPM8主要支柱；2、20、 六大指标、系统集、两大TPM8大支柱、21、2、TPM活动系统和阶段内容、“自行维护”，所以自行维护活动以运营部门为中心。 自主维护的中心是防止设备劣化。运营部门负责“防止劣化活动”，才能发挥维护部门负责的专职维护手段的真力，切实整顿设备。为了适应生产发展，必须对新设备进行持续投入

5、，所以要按照少修、少修的想法设计符合生产要求的设备，总之，只要将新设备投入运行，就能达到最佳状态。为了追求设备效率化的限度，充分发挥设备的性能和功能，必须消除影响设备效率化的损失，我们把消除降低设备整体效率的7大损失的具体活动称为个别改善。22，2，基于TPM活动系统和阶段内容、运营部门的自我维护，设备维护部门可以进行计划的设备劣化恢复和设备改进维护。运维部门只有良好的愿望，工作不好做，所以要加强技术培训和提高。教育及教育训练不仅是教育部门，而且是各部门的义务。随着社会的发展和进步，工作和学习已经密不可分，学习和训练是工作的新形式，我们必须把学习融入工作，从工作中学习，在学习中工作。为了使产品

6、的所有质量特性保持最佳状态，我们将管理、废物、缺陷和质量缺陷的发生，在结果管理中管理，管理处于良好管理状态的产品生产的质量相关人员、设备、材料、方法、信息等。23、2、TPM活动系统和分阶段内容，“安全1”是一致的认识，但仅认识是不够的，这需要有效的管理系统。管理间接部门的效率化主要表现为两种。这就是说，在大力支持生产部门的TPM及其他生产活动的同时，要持续有效地提高这个部门的生产力和工作成果。、24、2、TPM活动系统和阶段内容、TPM7阶段、3、25、2、TPM活动系统和阶段内容、初始清理、源了解出现异常时的对策方法，提高运营的可靠性，1 6阶段的制度化，习惯化，了解设备结构，开发准确验尸

7、的能力，1阶段、2阶段、3阶段、4阶段、5阶段、6阶段、7阶段，培养改善能力，防止自卑的能力，5M和方法，0阶段：的彻底清理/整顿/清理，3，TPM7阶段，26，2，TPM活动系统和阶段内容，现场的根本变化，步骤4-5，故障/清洁是维护，检查。清洁是警告，预防。主要内容，主要理解，通过5种感官发现缺陷，3，公司的进展，29，3，公司的进展，3，TPM“0”阶段，1，30，所需项目的过剩或短缺，整理，整顿，3，公司进行，1，TPM“0”阶段，31，反映执行整顿的现象：容易就位的状态。网站方法标志、三个原则、三个要素、三个要素、实施进度、32、视觉管理、更透明的管理；使管理更加简洁。明确潜在问题。

8、正义、作用、第三，公司为了更好的整理整顿手段和方法，推进进度。33，可视化管理是持续改进的过程，3，公司进行，34，3，公司进行，3，TPM“1”阶段，2，35，TPM“1”阶段可以用眼睛发现，判断不正当(也可以检查，判断是否异常)。对设备、人员、设备进行初步清洗，目的：1)彻底消除影响或干扰设备或产品功能的所有潜在微缺陷，即微缺陷0。(2)把设备的各个角落打扫干净，考虑怎样才能舒适、轻松、快速地打扫。1)通过打扫，熟悉分组活动。班长组长学指导艺术。3)通过五官和接触提高对设备的好奇心。4)体验“清洁是检查”。1)为了明确潜在的缺陷，消除灰尘污染。2)劣化，不合理的恢复。3)使设备易于检查。，

9、方法，3，实施公司进度，2，TPM“1”阶段，36，3，公司进度，第一阶段，对设备进行初始清洁，团队活动，现场问题，TPM的基石2 进展，41，定义，主要内容，详细信息，2，修改b，方向改进，3，公司进展，42，3，公司进展，43，3，公司进展，44，3，公司进展，公司进展3，公司的进展，53，3，公司的进展，54，3，公司的进展，55，3，公司的进展，56，3，公司的进展，57，3，公司的进展，进展，58，公司的进展66，3，公司的进展，67，3第三，公司的进展，69，定义，主要内容，详细信息，7，不安全部分g，改进方向，3，公司的进展，70，3，公司的进展把大技术分解成小技术。人才开发的非

10、常适当的现场具体培训方法。，定义，角色，3，公司推进进度，76，办公室，现场改进，值班室，1，2，3，4，4，每个工作部TPM亮点模型，工具箱，TPM 热轧20，80，4，各运营部门TPM高光模型，热轧20，炼钢4#板，酸轧集，3炉材料组，81，4，各运营部门TPM高光模型，3炉除尘，炼钢4 # 设备区域和阶段警报线，84，4，每个运营部门的TPM突出显示模型，阀门手轮显示，盘柜不关闭位置显示，现场突出警告显示，现场扶手警报线，85，4，每个工作部门的TPM突出显示模型，3，3，86，4， 电源开关显示，88，4，每个运营部门的TPM亮点型号，3，值班室，4，89，4，每个运营部门的TPM亮点型号，水杯和其他生活用品的整齐布局，文档框位置，整个团队每个工作部门的TPM亮点模型，TPM现场管理公用数字，5，93，5，TPM现场管理公用数字，3组：指定点，固定容量，定量3要素：参考点，方法，显示现场物品原则上有100%标记线容易获得的部署方法；已部署项目的数量不超过规定范围：批标识与项目品种、规格、数量和地点必须匹配。(1) 3元素，4，每个运营部门的TPM高光模型，94，2直线直角，直线；2平面是平行的，平面。这是整理线束整理的原则要求，有助于减少线路故障，快速找到