塑胶产品成型常见缺陷课件

1、塑料制品的常见缺陷有：缺料、熔接痕、色差、顶针印刷、流痕、收缩、划痕、闪光、裂纹、黑点、油污、气泡破裂、银顶针破裂和燃烧、模具印刷、橡胶线弯曲变形、1。学习交换PPT，短成型)，不完整的产品结构。延长注射时间。提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。增加注射压力。加大闸门尺寸。浇口布置在产品的最大壁厚处。设置通风槽，2，学习交流PPT，焊接线)，-焊接痕迹是由来自不同方向的熔融树脂的前端部分的冷却以及在接头处的完全熔化的失败引起的。在正常情况下，它主要影响外观，并对油漆和电镀产生影响。在严重的情况下，它会影响产品的强度。桶温不足。注射压力不足。模具温度不够。模具凹槽中没有通气孔。3、学会传达

2、PPT、色差，-注塑零件的颜色不均匀，即有深浅不一、有颜色的条纹或补丁。母料的影响。原材料因素。回收材料的使用。注射成型工艺的影响。例如温度、速度等。4、学会沟通PPT、销痕)，即顶针弹出造成的产品表面的白色痕迹。顶力过大。模具设计中的问题。5，学会交流PPT，流动标记)，这些标记像蛇一样从门沿着流动方向弯曲。模具温度太低。注塑压力和速度太高。闸门尺寸太小。6，学会交换PPT，下沉标记)，表面收缩引起的凹坑的注射压力不够。注射量不足。模具温度过高或注射成型后冷却不足。压力保持不足。大门大小不合理。避免不均匀的壁厚。7、学会沟通PPT、划痕)，产品表面的浅浅伤痕。错误的操作模式。机械手。由顶针引

3、起的。产品放置不当。包装。霉菌本身。注：一般来说，如果划痕的位置和情况是有规律的，基本上可以认为是由模具、机械手或调整机造成的。8、学会沟通PPT、高门)，即门高于产品表面的部分。模具设计中的问题。9、学会沟通PPT、过度切割)，产品边缘切割不均匀。操作员操作不当。缺乏相关培训。10，学会沟通PPT、闪光)，即产品分型面边缘出现的毛刺。衰老而死。注射压力太高。机器的夹紧力不足。注射压力太高。精确调整模具的结合面。模具排气不良。11，学习沟通PPT，凹痕)，-产品表面的点状凹痕是由不规则操作造成的。机械手。模具本身的问题。12，学会沟通PPT，裂纹标记)，产品裂纹的标记。可以通过降低注射压力、增

4、加脱模斜度、增加推杆数量或面积、降低模具表面粗糙度值来改善。当然，喷涂脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工艺产生不利影响，如烫印和喷漆。13，学会沟通PPT，黑点)，黑色颗粒状原料可见产品表面被污染。回收材料的使用。14、学会传达PPT，油渍/油渍、模具镶块和顶针未清洁。操作不当。模腔里有油。15、学会交换PPT、气泡)，当产品的壁厚较大时，外表面的冷却速度比中心部分快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂收缩并膨胀到表面，导致中心部分的填充不足。这种情况称为真空泡。根据壁厚，确定合理的浇口和流道尺寸。降低注射速度并增加注射压力。挥发性气体产生的气泡。流动性差导致的气泡。16、学习交流PP

5、T、翘曲、成型条件引起的残余应力。脱模不良引起的应力变形。由于冷却方法不当。由于成型收缩引起的变形，有必要修改模具的设计。17，学习交流PPT，坏了，100%退货。模具温度。转轮或闸门太小。塑料的降解。18，原材料问题主要是由于材料的吸湿性。19、学习交流PPT时，针断了，是由顶针断了引起的。20，学会交流PPT、烧伤痕迹)，过热引起的变色。机械原因，例如，由于异常情况导致的机筒过热，导致树脂的高温分解和燃烧。发霉的原因主要是排气不良。这种烧伤通常发生在固定的地方。就成型条件而言，当背压高于300兆帕时，机筒会过热并导致灼伤。当螺杆速度过高时，也会发生过热。当没有排气槽或排气槽很小时，喷射速度

6、太高，这将导致过热气体燃烧。21岁，学习如何与人沟通，模具设计，模具制作。22，学会沟通PPT，发线)，23，学会沟通PPT，缺陷的来源和解决方案，(2)，24，学会沟通PPT，如何找出问题的来源-鱼骨图，25，学会沟通PPT，缺陷的来源-变化(5M1E)，过程，原材料，人，机器，方法，环，测量，测量，结果，好，坏，不要等到产品制造出来才知道它是否好， 但是当它被做好的时候，材料，27，学会交流PPT，人员，方法，快，慢等找出20%的原因可以解决80%的问题。 划痕、油渍、黑点等。柏拉图(帕累托图)，31岁，学习交流PPT，1，运用5W2H制定解决方案，32岁，学习交流PPT，什么是5W2H？你为什么要做这个测量？为什么，这项措施的目标是什么？做什么，什么时候做，什么时候完成？在哪里做，在哪里执行这项措施？谁来做这件事，谁来执行这项措施？如何实施这一措施？用什么方式，要花多少钱？实施这项措施要花多少钱？33，学会沟通PPT，2，应用PDCA循环，34，学会沟通PPT，活动计划，1，选择主题，2，掌握现状，3，设定目标